趙峰主編的《機械制造基礎》共7個學習模塊：模塊一機械制造安全與管理，包括機械制造生產(chǎn)企業(yè)的安全工作、現(xiàn)場管理、企業(yè)5S管理等；模塊二質(zhì)量檢驗與管理，包括質(zhì)量要求、質(zhì)量檢驗及質(zhì)量管理等；模塊三成形加工技術，包括鑄造、塑性成形和焊接工藝相關內(nèi)容；模塊四切削加工技術，包括切削原理、刀具、機床相關基礎知識以及車削、銑削、刨削、插削、拉削、磨削、孔加工、齒輪加工、精密及光整加工等相關內(nèi)容；模塊五機械制造工藝方案，包括加工工藝方案制訂、典型零件加工工藝方案等相關內(nèi)容；模塊六裝配工藝，包括裝配基礎知識、臥式車床及其總裝配等相關內(nèi)容；模塊七現(xiàn)代制造工藝，包括數(shù)控加工技術、超精密加工技術、微細加工技術、特種加工技術等基礎知識�！稒C械制造基礎》可作為高職高專機械類、材料類及機電類等專業(yè)的教材，也可作為企業(yè)相關技術人員、技師、操作工、管理人員的培訓教材和參考書。
趙峰主編的《機械制造基礎》以天津中德職業(yè)技術學院二十余年德國“雙元制”教學、企業(yè)培訓、高職學歷教育“機械制造基礎”課程為基礎，結合教育部倡導的職業(yè)教育課程教學改革精神，并根據(jù)高職高專機械類與近機械類高端技能型人才的培養(yǎng)要求編寫而成。本書一方面要闡述機械制造工藝方面的基本理論，揭示機械制造工藝方面的原理及工藝，介紹各種機械制造工藝的特點及應用，總結各種典型機械制造工藝的選用；另一方面要使教材中更多的內(nèi)容源于鑄造、鍛造、機械切削加工、焊接、裝配等相關崗位工作過程中的典型工作任務，以機械制造領域相關崗位具體工作過程為導向，以工作任務為引領，并嵌入相關國家職業(yè)標準的能力要求來設計教學內(nèi)容，以能力為本位構建模塊化、彈性化的教學內(nèi)容。
緒論模塊一 機械制造安全與管理 1.1 安全工作 1.1.1 安全基礎知識 1.1.2 安全教育 1.1.3 安全標志 1.1.4 安全事故原因 1.1.5 安全措施 1.1.6 安全管理 1.2 企業(yè)管理 1.2.1 企業(yè)管理分項 1.2.2 生產(chǎn)管理 1.2.3 現(xiàn)場管理 1.2.4 企業(yè)5S管理 本模塊復習題模塊二 質(zhì)量檢驗與管理 2.1 質(zhì)量要求 2.1.1 尺寸精度要求 2.1.2 形狀和位置公差要求 2.1.3 表面結構要求 2.1.4 公差配合要求 2.1.5 材料性能要求 2.1.6 其他特殊要求 2.2 質(zhì)量檢驗 2.2.1 質(zhì)量檢驗概述 2.2.2 質(zhì)量檢驗分類 2.2.3 機械產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗 2.2.4 檢驗手冊和檢驗指導書 2.3 質(zhì)量管理 2.3.1 質(zhì)量管理概述 2.3.2 質(zhì)量特性和缺陷 2.3.3 質(zhì)量控制和保證 2.3.4 質(zhì)量體系 2.3.5 全面質(zhì)量管理(TQC、TQM) 本模塊復習題模塊三 成形加工技術 3.1 鑄造 3.1.1 鑄造概述 3.1.2 砂型鑄造 3.1.3 精密鑄造和實型鑄造 3.1.4 壓力鑄造 3.1.5 金屬型鑄造 3.1.6 離心鑄造 3.2 塑性成形 3.2.1 塑性成形概述 3.2.2 自由鍛 3.2.3 模鍛 3.2.4 沖壓與沖裁 3.2.5 冷擠壓 3.2.6 冷鐓 3.3 焊接 3.3.1 焊接概述 3.3.2 熔化焊 3.3.3 壓焊 3.3.4 釬焊 3.3.5 氣割 3.3.6 焊接新技術簡介 3.3.7 焊接方法的選擇及焊件缺陷與檢驗 本模塊復習題模塊四 切削加工技術 4.1 切削基礎知識 4.1.1 切削概述 4.1.2 切削運動與切削用量 4.1.3 刀具性能與刀具材料 4.1.4 刀具角度 4.1.5 切削變形與切屑 4.1.6 切削力與切削功率 4.1.7 切削熱與切削液 4.1.8 已加工表面質(zhì)量 4.1.9 切削加工性 4.1.10 刀具失效與刀具壽命 4.1.11 切削機床 本節(jié)復習題 4.2 車削 4.2.1 車削加工概述 4.2.2 車床種類 4.2.3 車刀 4.2.4 車削夾具 4.2.5 車削方法 4.2.6 綜合訓練案例 本節(jié)復習題 4.3 銑削 4.3.1 銑削加工概述 4.3.2 銑床 4.3.3 銑刀 4.3.4 銑床夾具及裝夾方法 4.3.5 銑削方法 4.3.6 綜合訓練案例 本節(jié)復習題 4.4 刨削、插削和拉削 4.4.1 刨削 4.4.2 插削 4.4.3 拉削 4.4.4 綜合訓練案例 本節(jié)復習題 4.5 孔和螺紋加工 4.5.1 孔加工概述 4.5.2 常用的孔加工設備 4.5.3 鉆孑L 4.5.4 擴孑L 4.5.5 锪孔 4.5.6 鉸孔 4.5.7 鏜孔 4.5.8 螺紋加工 4.5.9 綜合訓練案例 本節(jié)復習題 4.6 磨削 4.6.1 磨削加工概述 4.6.2 磨床 4.6.3 砂輪 4.6.4 內(nèi)外圓磨削 4.6.5 平面磨削 4.6.6 無心磨削 4.6.7 其他磨削工藝簡介 4.6.8 綜合訓練案例 本節(jié)復習題 4.7 齒輪加工 4.7.1 齒輪加工概述 4.7.2 銑齒 4.7.3 滾齒 4.7.4 插齒 4.7.5 其他齒輪加工工藝簡介 4.7.6 綜合訓練案例 本節(jié)復習題 4.8 精密及光整加工 4.8.1 精密及光整加工概述 4.8.2 精密磨削 4.8.3 珩磨 4.8.4 研磨 4.8.5 拋光 4.8.6 超精加工 本節(jié)復習題模塊五 機械制造工藝方案 5.1 制訂工藝方案基礎知識 5.1.1 機械制造系統(tǒng)概述 5.1.2 機械制造生產(chǎn)類型 5.1.3 常見表面加工方案的選擇 5.1.4 零件定位與基準 5.2 制訂加工工藝方案 5.2.1 機械加工工藝規(guī)程概述 5.2.2 如何制訂機械加工工藝規(guī)程 5.3 典型零件加工工藝方案 5.3.1 軸類零件加工工藝方案 5.3.2 箱體類零件加工工藝方案 5.3.3 套筒類零件加工工藝方案 本模塊復習題模塊六 裝配工藝 6.1 裝配的基礎知識 6.1.1 裝配工藝概述 6.1.2 裝配前的準備工作 6.1.3 裝配尺寸鏈和裝配方法 6.2 臥式車床及其總裝配 6.2.1 CA6140型臥式車床 6.2.2 CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng) 6.2.3 常用裝配量具和量儀 6.2.4 臥式車床的總裝配 6.2.5 臥式車床的試車和驗收 本模塊復習題模塊七 現(xiàn)代制造工藝 7.1 數(shù)控加工技術 7.1.1 數(shù)控加工概述 7.1.2 數(shù)控機床的組成和工作原理 7.1.3 數(shù)控機床的分類 7.1.4 數(shù)控機床的特點和應用范圍 7.1.5 數(shù)控系統(tǒng)簡介 7.1.6 數(shù)控機床主要生產(chǎn)廠家 7.2 超精密加工技術 7.2.1 超精密加工概述 7.2.2 超精密切削加工技術 7.2.3 超精密加工的支撐環(huán)境 7.2.4 典型超精密機床簡介 7.3 微細加工技術 7.3.1 微細加工技術和微機械 7.3.2 微細加工工藝方法 7.3.3 微細加工技術發(fā)展趨勢 7.4 特種加工技術 7.4.1 電火花加工 7.4.2 電火花線切割加工 7.4.3 電解加工 7.4.4 激光加工 7.4.5 超聲加工參考文獻
緒論模塊一 機械制造安全與管理 1.1 安全工作 1.1.1 安全基礎知識 1.1.2 安全教育 1.1.3 安全標志 1.1.4 安全事故原因 1.1.5 安全措施 緒論模塊一 機械制造安全與管理 1.1 安全工作 1.1.1 安全基礎知識 1.1.2 安全教育 1.1.3 安全標志 1.1.4 安全事故原因 1.1.5 安全措施 1.1.6 安全管理 1.2 企業(yè)管理 1.2.1 企業(yè)管理分項 1.2.2 生產(chǎn)管理 1.2.3 現(xiàn)場管理 1.2.4 企業(yè)5S管理 本模塊復習題模塊二 質(zhì)量檢驗與管理 2.1 質(zhì)量要求 2.1.1 尺寸精度要求 2.1.2 形狀和位置公差要求 2.1.3 表面結構要求 2.1.4 公差配合要求 2.1.5 材料性能要求 2.1.6 其他特殊要求 2.2 質(zhì)量檢驗 2.2.1 質(zhì)量檢驗概述 2.2.2 質(zhì)量檢驗分類 2.2.3 機械產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗 2.2.4 檢驗手冊和檢驗指導書 2.3 質(zhì)量管理 2.3.1 質(zhì)量管理概述 2.3.2 質(zhì)量特性和缺陷 2.3.3 質(zhì)量控制和保證 2.3.4 質(zhì)量體系 2.3.5 全面質(zhì)量管理(TQC、TQM) 本模塊復習題模塊三 成形加工技術 3.1 鑄造 3.1.1 鑄造概述 3.1.2 砂型鑄造 3.1.3 精密鑄造和實型鑄造 3.1.4 壓力鑄造 3.1.5 金屬型鑄造 3.1.6 離心鑄造 3.2 塑性成形 3.2.1 塑性成形概述 3.2.2 自由鍛 3.2.3 模鍛 3.2.4 沖壓與沖裁 3.2.5 冷擠壓 3.2.6 冷鐓 3.3 焊接 3.3.1 焊接概述 3.3.2 熔化焊 3.3.3 壓焊 3.3.4 釬焊 3.3.5 氣割 3.3.6 焊接新技術簡介 3.3.7 焊接方法的選擇及焊件缺陷與檢驗 本模塊復習題模塊四 切削加工技術 4.1 切削基礎知識 4.1.1 切削概述 4.1.2 切削運動與切削用量 4.1.3 刀具性能與刀具材料 4.1.4 刀具角度 4.1.5 切削變形與切屑 4.1.6 切削力與切削功率 4.1.7 切削熱與切削液 4.1.8 已加工表面質(zhì)量 4.1.9 切削加工性 4.1.10 刀具失效與刀具壽命 4.1.11 切削機床 本節(jié)復習題 4.2 車削 4.2.1 車削加工概述 4.2.2 車床種類 4.2.3 車刀 4.2.4 車削夾具 4.2.5 車削方法 4.2.6 綜合訓練案例 本節(jié)復習題 4.3 銑削 4.3.1 銑削加工概述 4.3.2 銑床 4.3.3 銑刀 4.3.4 銑床夾具及裝夾方法 4.3.5 銑削方法 4.3.6 綜合訓練案例 本節(jié)復習題 4.4 刨削、插削和拉削 4.4.1 刨削 4.4.2 插削 4.4.3 拉削 4.4.4 綜合訓練案例 本節(jié)復習題 4.5 孔和螺紋加工 4.5.1 孔加工概述 4.5.2 常用的孔加工設備 4.5.3 鉆孑L 4.5.4 擴孑L 4.5.5 锪孔 4.5.6 鉸孔 4.5.7 鏜孔 4.5.8 螺紋加工 4.5.9 綜合訓練案例 本節(jié)復習題 4.6 磨削 4.6.1 磨削加工概述 4.6.2 磨床 4.6.3 砂輪 4.6.4 內(nèi)外圓磨削 4.6.5 平面磨削 4.6.6 無心磨削 4.6.7 其他磨削工藝簡介 4.6.8 綜合訓練案例 本節(jié)復習題 4.7 齒輪加工 4.7.1 齒輪加工概述 4.7.2 銑齒 4.7.3 滾齒 4.7.4 插齒 4.7.5 其他齒輪加工工藝簡介 4.7.6 綜合訓練案例 本節(jié)復習題 4.8 精密及光整加工 4.8.1 精密及光整加工概述 4.8.2 精密磨削 4.8.3 珩磨 4.8.4 研磨 4.8.5 拋光 4.8.6 超精加工 本節(jié)復習題模塊五 機械制造工藝方案 5.1 制訂工藝方案基礎知識 5.1.1 機械制造系統(tǒng)概述 5.1.2 機械制造生產(chǎn)類型 5.1.3 常見表面加工方案的選擇 5.1.4 零件定位與基準 5.2 制訂加工工藝方案 5.2.1 機械加工工藝規(guī)程概述 5.2.2 如何制訂機械加工工藝規(guī)程 5.3 典型零件加工工藝方案 5.3.1 軸類零件加工工藝方案 5.3.2 箱體類零件加工工藝方案 5.3.3 套筒類零件加工工藝方案 本模塊復習題模塊六 裝配工藝 6.1 裝配的基礎知識 6.1.1 裝配工藝概述 6.1.2 裝配前的準備工作 6.1.3 裝配尺寸鏈和裝配方法 6.2 臥式車床及其總裝配 6.2.1 CA6140型臥式車床 6.2.2 CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng) 6.2.3 常用裝配量具和量儀 6.2.4 臥式車床的總裝配 6.2.5 臥式車床的試車和驗收 本模塊復習題模塊七 現(xiàn)代制造工藝 7.1 數(shù)控加工技術 7.1.1 數(shù)控加工概述 7.1.2 數(shù)控機床的組成和工作原理 7.1.3 數(shù)控機床的分類 7.1.4 數(shù)控機床的特點和應用范圍 7.1.5 數(shù)控系統(tǒng)簡介 7.1.6 數(shù)控機床主要生產(chǎn)廠家 7.2 超精密加工技術 7.2.1 超精密加工概述 7.2.2 超精密切削加工技術 7.2.3 超精密加工的支撐環(huán)境 7.2.4 典型超精密機床簡介 7.3 微細加工技術 7.3.1 微細加工技術和微機械 7.3.2 微細加工工藝方法 7.3.3 微細加工技術發(fā)展趨勢 7.4 特種加工技術 7.4.1 電火花加工 7.4.2 電火花線切割加工 7.4.3 電解加工 7.4.4 激光加工 7.4.5 超聲加工參考文獻
書單推薦
