全書目錄匯總 第1章 緒論 1.1 碎礦和磨礦的任務 1.2 粉碎工藝流程的階段劃分 1.3粉碎設備與固體顆粒粉碎原理 1.4分級作業(yè)與粉碎工藝流程結構 1.5 本書的內(nèi)容 第2章 顆粒群粒度組成的表示 2.1 顆粒粒度和形狀的表示 2.2 顆粒群粒度分布的表示 2.3 用粒度分布函數(shù)表示粒度組成 2.3.1 粒度分布函數(shù)與粒度分布密度函數(shù) 2.3.2 粒度分布函數(shù)的數(shù)字特征 2.3.3 顆粒數(shù)分布與質(zhì)量分布的換算 2.3.4 關于粒度軸的變換 2.4 粒度分布函數(shù)的逼近表達式 2.4.1 GGS分布 2.4.2 RRSB分布 2.4.3 對數(shù)正態(tài)分布 2.4.4 不同逼近函數(shù)的比較 2.5 顆粒群比表面積計算 第3章 常用粉碎設備 3.1 顎式破碎機 3.1.1 顎式破碎機工作原理 3.1.2 顎式破碎機主要技術參數(shù) 3.2 旋回破碎機 3.2.1 旋回破碎機工作原理 3.2.2 旋回破碎機主要技術參數(shù) 3.3 圓錐破碎機 3.3.1 圓錐破碎機工作原理 3.3.2 圓錐破碎機主要技術參數(shù) 3.4 沖擊式破碎機 3.4.1 反擊式破碎機工作原理及主要技術參數(shù) 3.4.2 錘式破碎機工作原理及主要技術參數(shù) 3.5 輥式破碎機 3.5.1 雙輥破碎機工作原理 3.5.2 雙輥破碎機主要技術參數(shù) 3.6 高壓輥磨機 3.6.1 高壓輥磨機工作原理 3.6.2 高壓輥磨機主要技術參數(shù) 3.7 滾筒式磨礦機 3.7.1 滾筒式磨礦機工作原理 3.7.2 球磨機類型和主要工作參數(shù) 3.7.3 棒磨機類型和主要工作參數(shù) 3.7.4 球磨機和棒磨機生產(chǎn)能力計算 3.7.5 自磨機、半自磨機和礫磨機 3.8 攪拌式磨機 3.9 立式輥磨機 第4章 常用分級設備 4.1 篩分設備 4.1.1 固定篩 4.1.2 振動篩 4.1.3 細篩 4.2 水力分級設備 4.2.1 水力分級基本原理 4.2.2 螺旋分級機 4.2.3 水力旋流器 4.2.4 其他水力分級設備 4.3分級效率的評價指標 4.3.1 常用的分級效率指標 4.3.2 分級效率曲線 第5章 碎磨工藝流程 5.1 碎磨工藝流程的表示方法 5.2 常規(guī)碎磨流程 5.2.1 常用碎礦流程 5.2.2 常用磨礦流程 5.3 自磨(半自磨)流程 5.4 高壓輥磨機在碎磨流程中的應用 5.5 碎磨流程考查 5.5.1 考查前的準備 5.5.2 樣品采集和設備工作參數(shù)測定 5.5.3 樣品分析測定 5.5.4 考查數(shù)據(jù)處理及考查結果表示 5.5.5 數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)技術在物料平衡計算中的應用 5.6 粉碎效果與效率的評價指標 第6章 粉碎數(shù)學模型入門 6.1 早期的粉碎能耗模型 6.2 磨礦動力學模型 6.3 總量平衡模型 6.3.1 不含時間變量的總量平衡模型 6.3.2批次磨礦總量平衡模型 6.3.3 連續(xù)磨礦總量平衡模型 6.3.4 模型參數(shù)的確定 6.4 常用碎磨設備的粉碎模型 6.4.1 破碎機模型 6.4.2 棒磨機模型 6.4.3 球磨機模型 6.4.4 自磨半自磨機模型 6.4.5 高壓輥磨機模型 6.5 粉碎回路的建模 6.5.1 用于粉碎回路建模的分級模型 6.5.2 常見粉碎回路的數(shù)學建模 6.5.3 流程模擬軟件JKSimMet的應用 第7章 碎磨流程設計常用的物料參數(shù) 7.1 礦石的單軸抗壓強度 7.2 礦石的相對可磨度 7.3 邦德功指數(shù)和邦磨蝕指數(shù) 7.4 麥佛森自磨功指數(shù) 7.5 MinnovEX半自磨功率指數(shù)SPI 7.6 由SAGDesign試驗預測磨礦能耗 7.7 自磨半自磨粉碎模擬計算所需的物料參數(shù) 7.8 由SMC試驗獲得的物料參數(shù) 7.9 高壓輥磨流程設計常用的參數(shù) 7.10 本章小結 第8章 粉碎基礎研究概要 8.1 顆粒粉碎基本過程及影響因素 8.2 材料力學特性對顆粒碎裂的影響 8.3 顆粒的應力狀態(tài)與碎裂現(xiàn)象 8.4 顆粒碎裂過程中的能量轉換 8.5 單粒粉碎與顆粒床粉碎 8.6 關于粉碎過程的能量效率 8.7 粉碎基礎研究的意義 參考文獻 附錄