第1章緒論（1）
1.1課程研究的對(duì)象和內(nèi)容（1）
1.2機(jī)械設(shè)計(jì)的基本要求和一般步驟（3）
1.2.1機(jī)械設(shè)計(jì)的基本要求（3）
1.2.2機(jī)械設(shè)計(jì)的一般步驟（4）
1.3機(jī)械零件計(jì)算準(zhǔn)則（4）
1.3.1機(jī)械零件的主要失效形式（5）
1.3.2機(jī)械零件設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足的基本要求（5）
1.4機(jī)械零件的材料及熱處理（6）
1.4.1機(jī)械零件常用材料（6）
1.4.2鋼的熱處理（8）
1.4.3選擇機(jī)械零件材料的原則（9）
1.5機(jī)械零件結(jié)構(gòu)的工藝性及標(biāo)準(zhǔn)化（10）
1.5.1工藝性（10）
1.5.2標(biāo)準(zhǔn)化（11）
1.6例題（11）
第2章平面機(jī)構(gòu)的組成和自由度（12）
2.1平面機(jī)構(gòu)的組成（12）
2.1.1構(gòu)件和零件（12）
2.1.2運(yùn)動(dòng)副（13）
2.1.3運(yùn)動(dòng)副中的摩擦（14）
2.1.4自由度與約束（16）
2.2平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖（17）
2.3平面機(jī)構(gòu)的自由度（17）
2.4例題與解（20）
第3章平面連桿機(jī)構(gòu)（26）
3.1鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)（27）
3.1.1曲柄搖桿機(jī)構(gòu)（27）
3.1.2雙曲柄機(jī)構(gòu)（27）
3.1.3雙搖桿機(jī)構(gòu)（28）
3.1.4曲柄存在的條件（28）
3.2滑塊四桿機(jī)構(gòu)（29）
3.2.1單滑塊四桿機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)周轉(zhuǎn)副的條件（30）
3.2.2曲柄滑塊機(jī)構(gòu)、曲柄搖塊機(jī)構(gòu)和擺動(dòng)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)（30）
3.2.3轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)和定塊機(jī)構(gòu)（32）
3.3平面連桿機(jī)構(gòu)的基本特性（33）
3.3.1急回特性（33）
3.3.2傳遞動(dòng)力特性（34）
3.4過(guò)程裝備中連桿機(jī)構(gòu)的應(yīng)用（36）
3.5例題與解（37）
第4章凸輪機(jī)構(gòu)和其他常用機(jī)構(gòu)（41）
4.1凸輪機(jī)構(gòu)的類(lèi)型和應(yīng)用（41）
4.1.1按凸輪的形狀分（42）
4.1.2按從動(dòng)件的結(jié)構(gòu)形式分（42）
4.1.3按凸輪與從動(dòng)件保持接觸的方式分（43）
4.1.4按照從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)方式分（44）
4.2其他常用機(jī)構(gòu)（44）
4.2.1棘輪機(jī)構(gòu)（44）
4.2.2槽輪機(jī)構(gòu)（48）
4.2.3不完全齒輪機(jī)構(gòu)（49）
4.2.4組合機(jī)構(gòu)（51）
第5章齒輪機(jī)構(gòu)（53）
5.1齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)和類(lèi)型（53）
5.1.1齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)（53）
5.1.2齒輪傳動(dòng)的類(lèi)型（53）
5.2齒廓嚙合基本定律與漸開(kāi)線(xiàn)齒廓（55）
5.2.1齒廓嚙合基本定律（55）
5.2.2齒廓間的相對(duì)滑動(dòng)（55）
5.2.3漸開(kāi)線(xiàn)齒廓（56）
5.3漸開(kāi)線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)齒輪的基本參數(shù)和尺寸（57）
5.3.1齒輪的基本尺寸（57）
5.3.2齒輪的基本參數(shù)（58）
5.3.3標(biāo)準(zhǔn)齒輪的基本尺寸計(jì)算（58）
5.4漸開(kāi)線(xiàn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動(dòng)（60）
5.4.1漸開(kāi)線(xiàn)齒廓傳動(dòng)特性（60）
5.4.2漸開(kāi)線(xiàn)齒輪的正確嚙合條件（61）
5.4.3漸開(kāi)線(xiàn)齒輪的連續(xù)傳動(dòng)條件（61）
5.5斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)（62）
5.5.1斜齒圓柱齒輪齒面的形成（62）
5.5.2斜齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算（63）
5.5.3斜齒圓柱齒輪的當(dāng)量齒輪和當(dāng)量齒數(shù)（64）
5.5.4斜齒圓柱齒輪嚙合傳動(dòng)（65）
5.6直齒圓錐齒輪傳動(dòng)（66）
5.6.1圓錐齒輪概述（66）
5.6.2直齒錐齒輪齒廓的形成（66）
5.6.3背錐與當(dāng)量齒數(shù)（67）
5.6.4直齒錐齒輪的嚙合傳動(dòng)（68）
5.6.5直齒錐齒輪的幾何尺寸計(jì)算（69）
5.7例題與解（69）
第6章輪系（72）
6.1輪系的分類(lèi)與組成（72）
6.1.1定軸輪系（72）
6.1.2周轉(zhuǎn)輪系（72）
6.1.3復(fù)合輪系（73）
6.2輪系傳動(dòng)比計(jì)算（74）
6.2.1定軸輪系傳動(dòng)比計(jì)算（74）
6.2.2周轉(zhuǎn)輪系傳動(dòng)比（76）
6.3輪系應(yīng)用（77）
6.3.1輪系的功用（77）
6.3.2輪系在過(guò)程裝備中的應(yīng)用（79）
6.4例題與解（81）
第7章齒輪傳動(dòng)和蝸輪蝸桿傳動(dòng)（87）
7.1齒輪傳動(dòng)的失效形式和設(shè)計(jì)準(zhǔn)則（87）
7.1.1齒輪傳動(dòng)的失效形式（87）
7.1.2齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則（89）
7.2齒輪的材料及其選擇原則（89）
7.2.1常用的齒輪材料（89）
7.2.2齒輪材料的選擇原則（91）
7.3直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算（92）
7.3.1輪齒的受力分析（92）
7.3.2齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算（93）
7.3.3齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算（93）
7.4斜齒圓柱齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算（93）
7.4.1輪齒的受力分析（93）
7.4.2斜齒輪強(qiáng)度的計(jì)算原理（94）
7.5直齒錐齒輪受力分析（94）
7.6齒輪的結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑和效率（95）
7.6.1齒輪的結(jié)構(gòu)（95）
7.6.2齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑（97）
7.6.3齒輪傳動(dòng)的效率（97）
7.7蝸桿傳動(dòng)（98）
7.7.1蝸桿傳動(dòng)類(lèi)型（98）
7.7.2蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)和應(yīng)用（99）
7.7.3蝸桿傳動(dòng)的基本參數(shù)（99）
7.7.4蝸桿傳動(dòng)的基本尺寸計(jì)算（102）
7.7.5蝸桿傳動(dòng)的失效形式（103）
7.7.6蝸桿傳動(dòng)的材料（103）
7.7.7蝸桿和蝸輪結(jié)構(gòu)（104）
7.8例題與解（105）
第8章帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)（108）
8.1帶傳動(dòng)的類(lèi)型及應(yīng)用（108）
8.1.1組成（108）
8.1.2分類(lèi)（108）
8.1.3帶傳動(dòng)的特點(diǎn)和應(yīng)用（110）
8.1.4V帶的結(jié)構(gòu)（111）
8.2帶傳動(dòng)的受力分析和應(yīng)力分析（111）
8.2.1帶傳動(dòng)的受力分析（111）
8.2.2帶傳動(dòng)的最大有效拉力（113）
8.2.3帶傳動(dòng)的應(yīng)力分析（115）
8.2.4帶傳動(dòng)的彈性滑動(dòng)和打滑（116）
8.3帶規(guī)格、帶輪結(jié)構(gòu)和帶傳動(dòng)張緊裝置（118）
8.3.1V帶規(guī)格和基本尺寸（118）
8.3.2普通V帶輪材料與結(jié)構(gòu)（120）
8.3.3帶傳動(dòng)的張緊裝置（122）
8.4帶傳動(dòng)案例設(shè)計(jì)與分析（123）
8.4.1設(shè)計(jì)要求與數(shù)據(jù)（123）
8.4.2設(shè)計(jì)步驟、結(jié)果及說(shuō)明（123）
8.5鏈傳動(dòng)的特點(diǎn)和組件結(jié)構(gòu)與參數(shù)（129）
8.5.1鏈傳動(dòng)的組成、特點(diǎn)和類(lèi)型（129）
8.5.2鏈傳動(dòng)的組件結(jié)構(gòu)與參數(shù)（130）
8.6鏈傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)分析（132）
8.7帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)在過(guò)程裝備中的應(yīng)用（134）
8.8例題與解（137）
第9章滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承（141）
9.1摩擦、磨損基本知識(shí)（141）
9.1.1摩擦（141）
9.1.2磨損（142）
9.1.3潤(rùn)滑（143）
9.2滑動(dòng)軸承的類(lèi)型、結(jié)構(gòu)及材料（145）
9.2.1滑動(dòng)軸承的類(lèi)型（145）
9.2.2滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)（147）
9.2.3滑動(dòng)軸承的材料（148）
9.3非液體摩擦滑動(dòng)軸承的校核計(jì)算（149）
9.3.1非液體摩擦徑向軸承的計(jì)算（150）
9.3.2非液體摩擦推力滑動(dòng)軸承的校核計(jì)算（150）
9.4滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)、類(lèi)型和代號(hào)（152）
9.4.1滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)（152）
9.4.2滾動(dòng)軸承的主要類(lèi)型及特點(diǎn)（152）
9.4.3滾動(dòng)軸承類(lèi)型的選擇（154）
9.4.4滾動(dòng)軸承的代號(hào)（154）
9.5滾動(dòng)軸承的失效形式及其壽命計(jì)算（156）
9.5.1失效形式（156）
9.5.2軸承壽命的計(jì)算（157）
9.6滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì)（162）
9.6.1軸承的固定（162）
9.6.2軸承組合的調(diào)整（164）
9.6.3滾動(dòng)軸承的配合（164）
9.6.4軸承的裝拆（165）
9.6.5滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑（165）
9.6.6滾動(dòng)軸承的密封（166）
9.6.7滾動(dòng)軸承應(yīng)用實(shí)例（167）
9.7例題與解（169）
第10章軸及軸系（172）
10.1軸的功用與種類(lèi)（172）
10.2軸的材料與強(qiáng)度計(jì)算（173）
10.2.1軸的材料與熱處理（173）
10.2.2軸徑的估算和強(qiáng)度計(jì)算（175）
10.3軸的剛度計(jì)算（178）
10.4軸及軸系的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（179）
10.4.1軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（179）
10.4.2軸系的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（183）
10.5聯(lián)軸器、離合器和制動(dòng)器（188）
10.5.1聯(lián)軸器（188）
10.5.2離合器（194）
10.6過(guò)程裝備中軸系零部件的應(yīng)用（197）
10.6.1攪拌釜中攪拌軸的設(shè)計(jì)（197）
10.6.2攪拌器中傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)（201）
10.7例題與解（203）
第11章螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接、銷(xiāo)聯(lián)接與法蘭聯(lián)接（211）
11.1螺紋聯(lián)接的基本參數(shù)與類(lèi)型（211）
11.1.1螺紋聯(lián)接類(lèi)型（211）
11.1.2螺紋主要參數(shù)（212）
11.1.3螺紋聯(lián)接形式（213）
11.1.4螺紋聯(lián)接的力學(xué)分析（214）
11.2螺紋聯(lián)接的預(yù)緊與防松（215）
11.2.1螺紋聯(lián)接預(yù)緊力（215）
11.2.2螺紋聯(lián)接的防松（216）
11.3螺紋聯(lián)接的強(qiáng)度計(jì)算（218）
11.3.1松螺栓聯(lián)接強(qiáng)度計(jì)算（219）
11.3.2緊螺栓聯(lián)接強(qiáng)度計(jì)算（220）
11.4螺栓組聯(lián)接（225）
11.4.1受軸向載荷的螺栓組聯(lián)接（225）
11.4.2受橫向載荷R（226）
11.4.3受旋轉(zhuǎn)力矩的螺栓組聯(lián)接（226）
11.5螺紋傳動(dòng)（227）
11.5.1螺紋傳動(dòng)原理（227）
11.5.2傳動(dòng)螺紋類(lèi)型及特點(diǎn)（228）
11.5.3摩擦輪傳動(dòng)（229）
11.5.4矩形螺紋螺旋副中的摩擦（230）
11.5.5三角形螺紋螺旋副中的摩擦（231）
11.6單鍵聯(lián)接（231）
11.6.1平鍵聯(lián)接（231）
11.6.2半圓鍵聯(lián)接（232）
11.6.3楔鍵聯(lián)接（233）
11.6.4鍵的選擇和鍵聯(lián)接的強(qiáng)度校核（233）
11.7花鍵聯(lián)接（234）
11.8銷(xiāo)聯(lián)接（234）
11.9法蘭聯(lián)接（236）
11.10過(guò)程裝備中聯(lián)接件的應(yīng)用（237）
11.11例題與解（238）