《管道焊接技術(shù)》第二版主要內(nèi)容包括：壓力管道的基礎(chǔ)知識，管道金屬材料及焊接制管的方法，工業(yè)管道焊接及檢驗(yàn)技術(shù)，長輸管道焊接的工藝方法、焊接設(shè)備、工程案例及施工驗(yàn)收、管道焊接安全知識。并以二維碼形式增加了信息化的教學(xué)資源。本書旨在淡化理論，突出實(shí)用，書中許多工程案例均來自生產(chǎn)一線，可供實(shí)際生產(chǎn)參考。本書每章前有三維學(xué)習(xí)目標(biāo)，結(jié)合章節(jié)內(nèi)容融入課程思政教育。每章后都附有復(fù)習(xí)思考題，供復(fù)習(xí)選用。
本書可作為中等職業(yè)學(xué)校焊接專業(yè)教材，亦可供從事管道建設(shè)專業(yè)工作的技術(shù)人員參考。
高艷華主要從事中職焊接專業(yè)教學(xué)工作，多次深入中國石油天然氣管道局第 一工程分公司等相關(guān)企業(yè)參觀學(xué)習(xí)、調(diào)研，掌握了管道焊接施工現(xiàn)場的資料，參照管道焊接相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，主持編寫了《管道焊接技術(shù)》一書。
緒論1
一、管道工程概述1
二、管線鋼的發(fā)展3
三、長輸管道焊接技術(shù)的發(fā)展4
四、高強(qiáng)度管線鋼的焊接工藝6
五、管道焊接質(zhì)量的控制7
閱讀材料——西氣東輸工程7
復(fù)習(xí)思考題8
第一章基礎(chǔ)知識9
第一節(jié)壓力管道的定義及分類10
一、壓力管道的定義10
二、壓力管道的分類、分級12
三、管子系列標(biāo)準(zhǔn)13
第二節(jié)焊接管道受力及質(zhì)量因素14
一、壓力管道的特點(diǎn)14
二、焊接管道接頭的受力情況15
三、影響管道焊接的質(zhì)量因素16
第三節(jié)管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)17
一、壓力管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)17
二、國外常用標(biāo)準(zhǔn)體系18
閱讀材料——壓力容器及壓力管道法規(guī)19
復(fù)習(xí)思考題20
第二章管道金屬材料21
第一節(jié)管道金屬材料的選用21
一、壓力管道金屬材料的特點(diǎn)21
二、壓力管道的結(jié)構(gòu)要求23
三、壓力管道金屬材料的選用原則23
四、常用材料的應(yīng)用限制25
第二節(jié)管線用鋼27
一、概述27
二、管線鋼的發(fā)展過程29
三、管道工程的發(fā)展趨勢及其對管線鋼的要求29
四、管線鋼的發(fā)展趨勢31
第三節(jié)焊接制管34
一、焊接制管34
二、常用鋼管37
閱讀材料——壓力管道用新材料38
復(fù)習(xí)思考題39
第三章工業(yè)管道焊接40
第一節(jié)管道安裝工藝40
一、管道安裝工藝流程圖41
二、施工準(zhǔn)備41
第二節(jié)管道預(yù)制43
一、切割與坡口制備43
二、彎管44
三、管道支吊架制作44
第三節(jié)工業(yè)管道焊接45
一、壓力管道焊接施工流程圖45
二、焊前準(zhǔn)備45
三、焊口組對48
四、焊縫位置49
五、定位焊縫50
六、焊接的基本要求50
七、預(yù)熱51
八、焊后熱處理52
第四節(jié)工業(yè)管道的檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)54
一、檢查類型和方法54
二、焊縫外觀檢查55
三、焊縫射線檢測和超聲波檢測57
四、焊縫表面無損檢測58
五、硬度檢驗(yàn)58
六、壓力試驗(yàn)59
七、焊縫返修61
第五節(jié)工業(yè)管道工程焊接實(shí)例62
閱讀材料——管道防腐65
復(fù)習(xí)思考題67
第四章管道自動焊機(jī)及管道焊接附屬設(shè)備68
第一節(jié)管道全位置自動焊機(jī)69
一、概述69
二、CPP900-W2N管道雙焊炬自動焊機(jī)70
第二節(jié)管道對口器74
一、管道外對口器75
二、管道內(nèi)對口器76
三、管道氣動內(nèi)對口器77
第三節(jié)管端坡口整形機(jī)78
一、概述78
二、大口徑管道管端坡口整形機(jī)79
復(fù)習(xí)思考題82
第五章長輸管道焊接方法及工藝83
第一節(jié)長輸管道焊接常用的焊接方法83
一、分類84
二、常用焊接方法簡介84
三、管線焊接方法選擇的依據(jù)92
四、管線焊接方法選擇原則93
第二節(jié)長輸管線焊接工藝94
一、管線焊接工藝概述94
二、主干線焊接工藝98
三、連頭工藝101
四、返修工藝101
第三節(jié)長輸管道焊接工程案例101
一、主線路全纖維素SMAW工藝101
二、主線路低氫SMAW+FCAW-S工藝104
三、主線路半自動GMAW+FCAW-S工藝107
四、主線路STT+FCAW-S工藝109
五、主線路全自動GMAW工藝112
閱讀材料——管道保溫118
復(fù)習(xí)思考題119
第六章長輸管道焊接施工及驗(yàn)收121
第一節(jié)焊接工藝評定122
一、焊接工藝評定與工藝規(guī)程122
二、焊接工藝規(guī)程內(nèi)容125
三、焊接工藝規(guī)程的變更126
四、焊接工藝評定試驗(yàn)128
第二節(jié)焊工資格134
一、概述134
二、單項(xiàng)資格135
三、全項(xiàng)資格136
四、焊縫檢驗(yàn)與試驗(yàn)137
五、補(bǔ)考與記錄139
第三節(jié)管道焊接施工及驗(yàn)收139
一、一般規(guī)定139
二、焊接施工140
三、焊縫驗(yàn)收143
閱讀材料——塑料管道的焊接144
復(fù)習(xí)思考題146
第七章壓力管道焊接安全技術(shù)147
第一節(jié)焊接安全用電148
一、電流對人體的危害148
二、焊工預(yù)防觸電注意事項(xiàng)151
第二節(jié)焊接防火、防爆基礎(chǔ)知識151
一、燃燒和爆炸的基本知識151
二、焊接發(fā)生火災(zāi)爆炸的原因152
三、防火、防爆措施153
第三節(jié)焊接安全規(guī)定154
一、電焊作業(yè)安全規(guī)定154
二、氣焊和氣割作業(yè)安全規(guī)定154
三、管道維修安全156
第四節(jié)焊接有害因素與防護(hù)158
一、焊接有害因素158
二、焊接防護(hù)措施159
第五節(jié)焊接安全管理161
一、焊接作業(yè)點(diǎn)組織及消防措施161
二、預(yù)防焊接灼傷和機(jī)械傷害的措施163
三、焊接急性中毒的預(yù)防163
復(fù)習(xí)思考題164
參考文獻(xiàn)165
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