本書展現(xiàn)了“專業(yè)綜合改革試點”項目的教學(xué)成果,所屬課程也獲評了山東省精品課程。
本書符合黨的二十大報告中關(guān)于“深入實施科教興國戰(zhàn)略、人才強國戰(zhàn)略、創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略”的要求,在詳細講授基礎(chǔ)理論知識的同時融入探索性實踐內(nèi)容,以增強學(xué)生的自信心和創(chuàng)造力,即用學(xué)科理論知識促進學(xué)生活躍思維、敢于創(chuàng)新,盡可能地將新思路在實踐中進行創(chuàng)造性的轉(zhuǎn)化,推動科學(xué)技術(shù)實現(xiàn)創(chuàng)新性發(fā)展。全書共6章,內(nèi)容包括:緒論、數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)、數(shù)控加工程序的編制、計算機數(shù)控裝置、數(shù)控機床伺服系統(tǒng)、數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu),每章均有知識拓展和一定數(shù)量的思考題與習(xí)題,書后還附有常用刀具的切削參數(shù)等。書中配有二維碼,讀者可使用手機微信掃碼后,免費觀看學(xué)習(xí)。
本書可作為應(yīng)用型本科院校的機械設(shè)計制造及其自動化、機械工程及其自動化、機電一體化等專業(yè)機床數(shù)控技術(shù)教材,也可作為成人高等教育的同類專業(yè)教材,還可作為廣大自學(xué)者及工程技術(shù)人員的機床數(shù)控技術(shù)參考書。
本書展現(xiàn)了“專業(yè)綜合改革試點”項目的教學(xué)成果,所屬課程也獲評了山東省精品課程。
本書是根據(jù)“卓越工程師教育培養(yǎng)計劃”的要求,按通用標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培養(yǎng)工程人才要求,行業(yè)企業(yè)深度參與,結(jié)合編者在數(shù)控機床方面的教學(xué)與實踐經(jīng)驗,并充分反映近年來數(shù)控機床的發(fā)展與應(yīng)用而編寫的。
數(shù)控機床的高精度、高效率決定了發(fā)展數(shù)控機床是當(dāng)前機械制造技術(shù)改造的必由之路,它是制造業(yè)自動化的基礎(chǔ)�，F(xiàn)代數(shù)控機床的大量使用,對機械類專業(yè)應(yīng)用型本科學(xué)生在數(shù)控機床方面的教學(xué)也提出了新的要求,要求學(xué)生具備一定機床數(shù)控技術(shù)的理論知識及應(yīng)用方面的基本知識和技能。同時,對機床數(shù)控技術(shù)的系統(tǒng)學(xué)習(xí),可提高學(xué)生對知識的綜合運用能力。為滿足教學(xué)要求,多所高校與企業(yè)共同制訂了本教材編寫大綱和編寫內(nèi)容,并經(jīng)過多次研討與完善。在內(nèi)容上,突出了數(shù)控加工工藝分析與程序編制等應(yīng)用知識,且內(nèi)容先進、系統(tǒng)、普及面廣,實例介紹與企業(yè)需要更加接近,更加精練實用,以主動適應(yīng)工業(yè)界的需求,強化培養(yǎng)學(xué)生的工程能力和創(chuàng)新能力。同時對教材的出版形式也進行了創(chuàng)新,充分體現(xiàn)了人性化的考慮:①插入豐富的實物圖片,做到圖文并茂、敘述生動、通俗易懂;②在每章后面增加了拓展知識,拓展了學(xué)生的知識面,增強了學(xué)生的學(xué)習(xí)效果,吸引了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣;③每個知識點增加典型實例、每章重點與難點插入典型例題,例題解題步驟詳細、插圖分步驟給出,使學(xué)生可以較順利地對教學(xué)內(nèi)容進行預(yù)習(xí)理解,有利于學(xué)生自學(xué)習(xí)慣的養(yǎng)成和自學(xué)能力的培養(yǎng)。整本教材體系結(jié)構(gòu)及內(nèi)容有別于同類教材,富有鮮明特色與創(chuàng)新性。
全書從數(shù)控機床的基本概念入手,重點突出數(shù)控加工工藝分析與程序編制、計算機數(shù)控裝置、數(shù)控機床伺服系統(tǒng)、數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)等內(nèi)容,使讀者通過系統(tǒng)地學(xué)習(xí),熟悉數(shù)控機床的基本理論和知識,熟悉數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)和控制知識,熟悉數(shù)控機床的加工工藝和編程方法,并能把學(xué)到的知識應(yīng)用到生產(chǎn)實際中。本書共分6章,內(nèi)容包括:緒論、數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)、數(shù)控加工程序的編制、計算機數(shù)控裝置、數(shù)控機床伺服系統(tǒng)、數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)。
本書第1章緒論、第3章數(shù)控加工程序的編制中的3.1節(jié)~3.3節(jié)、知識拓展和附錄由杜國臣編寫;第2章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)由濰坊學(xué)院畢世英編寫;第3章數(shù)控加工程序的編制中的3.4節(jié)和第6章數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)由濰坊學(xué)院劉秉亮編寫;第4章計算機數(shù)控裝置由山東理工大學(xué)王士軍編寫;第5章數(shù)控機床伺服系統(tǒng)由鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院苗滿香編寫;全書由杜國臣教授主編。在教材大綱制訂和內(nèi)容編寫過程中,濰柴動力、北汽福田等多家企業(yè)的工程師積極配合,并付出了艱辛勞動,在此表示衷心感謝。
限于編者的水平和經(jīng)驗,書中難免有欠妥或疏漏之處,懇請廣大讀者批評指正。
編者
高等院校教師
目錄
前言
第1章緒論1
1.1概述1
1.1.1數(shù)控機床的定義1
1.1.2數(shù)控機床的組成及加工
零件的工作過程2
1.1.3數(shù)控機床的特點4
1.1.4數(shù)控機床的主要技術(shù)參數(shù)5
1.2數(shù)控機床的分類6
1.2.1按機械運動軌跡分類6
1.2.2按伺服系統(tǒng)類型分類8
1.2.3按系統(tǒng)功能水平分類9
1.2.4按加工工藝方法分類9
1.3數(shù)控機床的發(fā)展歷程與趨勢11
1.3.1數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展
歷程11
1.3.2數(shù)控機床的發(fā)展趨勢13
第2章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)19
2.1數(shù)控加工工藝分析19
2.1.1數(shù)控加工工藝的特點與
主要內(nèi)容19
2.1.2數(shù)控加工工藝性分析20
2.1.3加工方法與加工方案的
確定21
2.1.4工序與工步的劃分22
2.1.5零件的定位與安裝23
2.1.6數(shù)控加工刀具與工具系統(tǒng)24
2.1.7切削用量的確定30
2.1.8數(shù)控加工路線的確定31
2.1.9工藝文件的制訂35
2.2圖形的數(shù)學(xué)處理36
2.2.1基點計算36
2.2.2節(jié)點計算36
2.2.3輔助計算38
2.3典型零件的數(shù)控加工工藝分析39
第3章數(shù)控加工程序的編制48
3.1數(shù)控機床編程基礎(chǔ)48
3.1.1數(shù)控機床編程的內(nèi)容與
步驟48
3.1.2數(shù)控機床程序編制方法50
3.1.3字符與代碼50
3.1.4數(shù)控機床的坐標(biāo)系51
3.1.5程序段與程序格式54
3.2數(shù)控車削加工程序編制55
3.2.1數(shù)控車床的編程特點55
3.2.2數(shù)控車床工件坐標(biāo)系的
設(shè)定56
3.2.3基本編程指令58
3.2.4車削加工循環(huán)指令63
3.2.5刀具補償指令68
3.2.6輔助功能指令73
3.3數(shù)控銑削加工程序編制77
3.3.1數(shù)控銑床的功能指令78
3.3.2程序名和坐標(biāo)系指令79
3.3.3基本編程指令83
3.3.4刀具補償指令87
3.3.5子程序與調(diào)用88
3.3.6計算參數(shù)和程序跳轉(zhuǎn)89
3.3.7加工循環(huán)指令92
3.4加工中心加工程序的編制100
3.4.1加工中心的G功能指令101
3.4.2加工中心的坐標(biāo)系指令102
3.4.3基本編程指令104
3.4.4刀具補償指令107
3.4.5固定循環(huán)功能指令109
3.4.6輔助功能指令113
3.4.7用戶宏程序115
第4章計算機數(shù)控裝置134
4.1概述134
4.1.1數(shù)控系統(tǒng)的組成134
4.1.2數(shù)控裝置的工作過程135
4.2數(shù)控裝置的硬件結(jié)構(gòu)137
4.2.1單CPU硬件結(jié)構(gòu)137
4.2.2多CPU硬件結(jié)構(gòu)138
4.2.3開放式數(shù)控裝置140
4.3數(shù)控裝置的軟件結(jié)構(gòu)140
4.3.1數(shù)控裝置的軟件結(jié)構(gòu)
特點141
4.3.2數(shù)控裝置的軟件結(jié)構(gòu)
模式144
4.4數(shù)控裝置的可編程序邏輯控
制器144
4.4.1數(shù)控機床中PLC實現(xiàn)的
功能144
4.4.2PLC在數(shù)控機床上的
應(yīng)用145
4.5典型數(shù)控系統(tǒng)簡介151
4.5.1FANUC公司的主要數(shù)控
系統(tǒng)152
4.5.2SIEMENS公司的主要數(shù)控
系統(tǒng)152
4.6CNC裝置的插補原理153
4.6.1基準(zhǔn)脈沖插補153
4.6.2數(shù)據(jù)采樣插補164
4.6.3刀具補償功能168
第5章數(shù)控機床伺服系統(tǒng)175
5.1概述175
5.2驅(qū)動電動機176
5.2.1步進電動機177
5.2.2伺服電動機180
5.2.3直線電動機184
5.3數(shù)控機床常用檢測裝置185
5.3.1概述185
5.3.2旋轉(zhuǎn)編碼器186
5.3.3旋轉(zhuǎn)變壓器189
5.3.4感應(yīng)同步器191
5.3.5光柵尺193
5.3.6磁柵195
5.4位置控制和速度控制198
5.4.1位置控制198
5.4.2速度控制199
第6章數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)213
6.1概述213
6.2數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)216
6.2.1主傳動方式217
6.2.2數(shù)控機床的主軸部件218
6.3數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)223
6.3.1數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)
要求223
6.3.2絲杠螺母副224
6.3.3驅(qū)動電動機與滾珠絲杠的
傳動方式227
6.3.4數(shù)控機床的導(dǎo)軌231
6.4自動換刀裝置234
6.4.1數(shù)控車床自動回轉(zhuǎn)刀架235
6.4.2加工中心自動換刀裝置236
6.5數(shù)控機床的主要輔助裝置239
6.5.1數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺239
6.5.2數(shù)控分度工作臺241
附錄常用刀具的切削參數(shù)248
參考文獻253
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