鋁及鋁合金優(yōu)異的加工性能和耐腐蝕性是它被廣泛應(yīng)用的主要原因。本書著重從鋁的腐蝕特性、腐蝕機理和影響因素方面進(jìn)行系統(tǒng)的闡述，總結(jié)介紹國內(nèi)外鋁化學(xué)鈍化的分類、特性、機理，而且對化學(xué)鈍化的工藝應(yīng)用和影響因素進(jìn)行了詳盡的介紹和討論，還涉及性能檢驗與試驗方法，兼顧實用性和科學(xué)性。
本書適合從事鋁的腐蝕與防腐蝕、表面處理相關(guān)領(lǐng)域工作的工程技術(shù)人員閱讀參考，對于鋁材加工和使用有關(guān)的各行業(yè)從業(yè)人員也具有較高的參考價值。
李翀，高 級工程師，浙江五源科技股份有限公司總工程師，中國表面工程協(xié)會防銹潤滑分會常務(wù)理事。畢業(yè)于浙江工業(yè)大學(xué)腐蝕與防護(hù)專業(yè)，歷任技術(shù)服務(wù)工程師、生產(chǎn)廠長、研究所所長等職，長期從事表面處理技術(shù)和產(chǎn)品的創(chuàng)新與開發(fā)工作。主持或參與了多個系列和應(yīng)用領(lǐng)域的新產(chǎn)品新技術(shù)的技術(shù)研發(fā)工作和技術(shù)管理工作。
第1章鋁的性質(zhì)與鋁合金概述001
1.1鋁的性質(zhì)001
1.1.1物理性質(zhì)001
1.1.2化學(xué)性質(zhì)002
1.2鋁合金概述002
1.2.1變形鋁合金003
1.2.2鑄造鋁合金005
1.2.3鋁材的簡易鑒別007
第2章鋁及鋁合金腐蝕的基本情況009
2.1鋁腐蝕的概況009
2.2電化學(xué)腐蝕熱力學(xué)基礎(chǔ)009
2.3電化學(xué)腐蝕動力學(xué)基礎(chǔ)014
2.4鋁及鋁合金的均勻腐蝕016
參考文獻(xiàn)025
第3章鋁及鋁合金的局部腐蝕026
3.1電偶腐蝕026
3.1.1電偶序與電偶腐蝕的傾向026
3.1.2影響電偶腐蝕的因素027
3.2點蝕029
3.2.1點蝕的化學(xué)機制029
3.2.2點蝕的評價指標(biāo)033
3.2.3點蝕的影響因素034
3.3晶間腐蝕035
3.4層狀腐蝕038
3.5其他局部腐蝕039
3.5.1應(yīng)力腐蝕開裂039
3.5.2縫隙腐蝕041
3.5.3水線腐蝕042
3.5.4微生物腐蝕043
3.6金屬/涂層體系的腐蝕043
3.6.1涂裝金屬的腐蝕歷程044
3.6.2涂裝金屬腐蝕的形態(tài)045
3.6.3絲狀腐蝕的反應(yīng)機理048
3.6.4絲狀腐蝕的影響因素與防護(hù)050
3.6.5附著力對涂裝金屬腐蝕的作用052
參考文獻(xiàn)056
第4章鋁合金腐蝕的影響因素058
4.1鋁的氧化膜059
4.2材質(zhì)061
4.2.1合金成分061
4.2.2組織結(jié)構(gòu)067
4.2.3熱處理068
4.2.4表面狀態(tài)070
4.3使用環(huán)境和介質(zhì)071
4.3.1電解質(zhì)的成分與濃度072
4.3.2溶解氧含量073
4.3.3pH074
4.3.4溫度075
4.3.5其他影響因素076
4.4常見的自然環(huán)境077
4.4.1大氣077
4.4.2粉塵081
4.4.3腐蝕性氣體081
4.4.4淡水084
4.4.5海水090
4.4.6土壤092
4.5常見的腐蝕介質(zhì)096
4.5.1無機堿096
4.5.2無機酸099
4.5.3無機鹽109
4.5.4有機物112
4.5.5加速腐蝕試驗環(huán)境117
4.6緩蝕劑120
4.6.1鋁在堿液中的緩蝕劑122
4.6.2鋁在酸液中的緩蝕劑125
4.7控制腐蝕的化學(xué)方法127
參考文獻(xiàn)128
第5章化學(xué)鈍化前的預(yù)處理131
5.1脫脂131
5.1.1堿性脫脂132
5.1.2酸性脫脂133
5.1.3脫脂缺陷及對策133
5.2浸蝕134
5.2.1堿浸蝕134
5.2.2酸浸蝕135
5.2.3酸性化學(xué)砂面處理136
5.2.4堿性化學(xué)砂面處理138
5.2.5浸蝕后的氧化膜139
5.3化學(xué)拋光139
5.4除灰142
5.4.1硝酸除灰143
5.4.2硫酸除灰143
參考文獻(xiàn)144
第6章鋁及鋁合金鉻鈍化145
6.1鋁及鋁合金鉻鈍化種類145
6.1.1堿性六價鉻鈍化145
6.1.2酸性六價鉻鈍化146
6.1.3不含鋯鈦的三價鉻鈍化147
6.1.4含鋯鈦的三價鉻鈍化147
6.2鋁及鋁合金鉻鈍化膜的形成機理148
6.2.1堿性鉻鈍化膜的形成機理148
6.2.2酸性鉻鈍化膜的形成機理148
6.2.3不含鋯鈦的三價鉻鈍化膜形成機理150
6.2.4含鋯鈦的三價鉻鈍化膜形成機理151
6.3鋁及鋁合金鉻鈍化膜的組成與結(jié)構(gòu)152
6.3.1六價鉻鈍化膜的組成與結(jié)構(gòu)152
6.3.2不含鋯鈦的三價鉻鈍化膜的組成及結(jié)構(gòu)153
6.3.3含鋯鈦的三價鉻鈍化膜的組成及結(jié)構(gòu)154
6.4鋁及鋁合金鉻鈍化膜的防護(hù)機理154
6.4.1六價鉻鈍化膜的防護(hù)機理154
6.4.2三價鉻鈍化膜的防護(hù)機理156
6.5鋁及鋁合金鉻鈍化膜防護(hù)性能的影響因素156
6.5.1六價鉻鈍化膜的防護(hù)性能影響因素156
6.5.2三價鉻鈍化膜防護(hù)性能的影響因素160
6.6鋁及鋁合金鉻鈍化的應(yīng)用及缺陷分析163
6.6.1六價鉻鈍化的應(yīng)用及缺陷分析163
6.6.2三價鉻鈍化的應(yīng)用及缺陷分析164
參考文獻(xiàn)165
第7章鋁及鋁合金磷化170
7.1鋁及鋁合金磷化種類170
7.1.1鋁及鋁合金六價鉻磷化170
7.1.2鋁及鋁合金三價鉻磷化171
7.1.3不含鋯鈦的鋁及鋁合金無鉻磷化171
7.1.4含鋯鈦的鋁及鋁合金無鉻磷化172
7.2鋁及鋁合金磷化膜的形成機理173
7.2.1六價鉻磷化成膜機理173
7.2.2三價鉻磷化成膜機理174
7.2.3不含鋯鈦的無鉻磷化成膜機理175
7.2.4含鋯鈦的無鉻磷化機理176
7.3鋁及鋁合金磷化膜的組成及結(jié)構(gòu)176
7.3.1六價鉻磷化膜的組成與結(jié)構(gòu)176
7.3.2三價鉻磷化膜的組成及結(jié)構(gòu)177
7.3.3不含鋯鈦無鉻磷化膜的組成及結(jié)構(gòu)177
7.3.4含鋯鈦無鉻磷化膜的組成及結(jié)構(gòu)178
7.4鋁及鋁合金磷化膜的保護(hù)機理180
7.5鋁及鋁合金磷化膜耐腐蝕性能的影響因素181
7.5.1六價鉻磷化的影響因素181
7.5.2無鉻磷化的影響因素183
7.6磷化的應(yīng)用及缺陷分析186
參考文獻(xiàn)186
第8章鋁及鋁合金鋯鈦鹽鈍化189
8.1鋁及鋁合金鋯鈦鹽鈍化種類189
8.1.1薄膜型鋯鈦鈍化189
8.1.2厚膜型鋯鈦鈍化190
8.2鋯鈦鹽鈍化膜的形成機理191
8.2.1鋯鈦薄膜形成機理191
8.2.2鋯鈦厚膜形成機理192
8.3鋯鈦鹽鈍化膜的組成及結(jié)構(gòu)193
8.3.1鋯鈦薄膜的組成及結(jié)構(gòu)193
8.3.2鋯鈦厚膜的組成及結(jié)構(gòu)194
8.4鋯鈦鹽鈍化膜的保護(hù)機理195
8.4.1鋯鈦薄膜的保護(hù)機理195
8.4.2鋯鈦厚膜的保護(hù)機理196
8.5鋯鈦鹽鈍化膜質(zhì)量影響因素197
8.5.1pH值對鋯和/或鈦鈍化的影響197
8.5.2鈍化時間對鋯和/或鈦鈍化的影響197
8.5.3游離氟對鋯和/或鈦鈍化的影響198
8.5.4銅元素對鋯和/或鈦鈍化的影響198
8.5.5硅元素對鋯和/或鈦鈍化的影響199
8.5.6預(yù)處理對鋯和/或鈦鈍化的影響199
8.5.7材質(zhì)對鋯和/或鈦鈍化的影響199
8.5.8烘干溫度對鋯和/或鈦鈍化的影響199
8.6鋯鈦鹽鈍化應(yīng)用及缺陷分析200
參考文獻(xiàn)200
第9章鋁及鋁合金硅烷及自組裝鈍化203
9.1硅烷及自組裝鈍化種類203
9.1.1硅烷鈍化203
9.1.2自組裝鈍化206
9.2鈍化膜的形成機理208
9.2.1硅烷鈍化膜的形成機理208
9.2.2自組裝鈍化膜的形成機理209
9.3鈍化膜的組成及結(jié)構(gòu)210
9.3.1硅烷鈍化膜的組成及結(jié)構(gòu)210
9.3.2自組裝膜組成及結(jié)構(gòu)213
9.4硅烷鈍化膜及自組裝鈍化膜的防護(hù)機理214
9.4.1硅烷鈍化膜的防護(hù)機理214
9.4.2自組裝鈍化膜的防護(hù)機理216
9.5鈍化膜防腐蝕性能的影響因素217
9.5.1硅烷鈍化膜防腐蝕性能的影響因素217
9.5.2自組裝鈍化膜質(zhì)量的影響因素219
9.6應(yīng)用及缺陷分析221
9.6.1硅烷應(yīng)用及缺陷分析221
9.6.2自組裝鈍化的應(yīng)用及缺陷分析222
參考文獻(xiàn)222
第10章鋁及鋁合金其他化學(xué)鈍化226
10.1鋁及鋁合金其他化學(xué)鈍化種類226
10.1.1高溫水合鈍化226
10.1.2鈰鹽鈍化228
10.1.3其他種類229
10.2鈍化膜的形成機理232
10.2.1高溫水合鈍化膜的形成機理232
10.2.2鈰鹽鈍化膜的形成機理233
10.3鈍化膜的組成及結(jié)構(gòu)235
10.3.1高溫水合鈍化膜的組成及結(jié)構(gòu)235
10.3.2鈰鹽鈍化膜的組成及結(jié)構(gòu)236
10.4鈍化膜的保護(hù)機理236
10.4.1高溫水合鈍化膜的保護(hù)機理236
10.4.2鈰鹽鈍化膜的保護(hù)機理237
10.5鈍化膜質(zhì)量的影響因素238
10.5.1高溫水合鈍化膜質(zhì)量的影響因素238
10.5.2鈰鹽鈍化膜質(zhì)量的影響因素240
10.6其他鈍化的應(yīng)用及優(yōu)缺點242
10.6.1高溫水合鈍化的應(yīng)用及優(yōu)缺點242
10.6.2稀土體系鈍化的應(yīng)用及缺陷分析242
參考文獻(xiàn)242
第11章性能檢驗與試驗方法246
11.1外觀質(zhì)量246
11.2厚度247
11.2.1庫侖法247
11.2.2質(zhì)量損失法248
11.2.3超聲波法248
11.2.4渦流法248
11.2.5顯微鏡法248
11.2.6X射線熒光法249
11.3鈍化膜的成分249
11.3.1儀器檢測法249
11.3.2點滴法250
11.4耐蝕性251
11.4.1鹽霧試驗251
11.4.2絲狀腐蝕試驗252
11.4.3濕熱腐蝕試驗252
11.4.4晶間腐蝕試驗253
11.4.5點腐蝕試驗253
11.5耐候性254
11.5.1自然暴露耐候試驗254
11.5.2人工加速耐候試驗255
11.6耐化學(xué)穩(wěn)定性257
11.6.1耐酸試驗257
11.6.2耐堿試驗257
11.6.3蒸煮試驗258
11.7力學(xué)性能258
11.7.1附著性試驗258
11.7.2耐沖擊性試驗259
11.7.3抗彎曲性試驗260
11.7.4T彎測試260
11.7.5耐磨性試驗261
參考文獻(xiàn)263
附錄264
附錄A外觀質(zhì)量和厚度的常用檢測標(biāo)準(zhǔn)264
附錄B耐蝕性、耐候性和耐化學(xué)穩(wěn)定性的常用檢測標(biāo)準(zhǔn)265
附錄C力學(xué)性能的常用檢驗標(biāo)準(zhǔn)266
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