本書立足數(shù)控加工實用技術，以理論知識做引導，以實際應用為目標，融基礎知識、工藝知識、編程原理與方法等為一體，力求體現(xiàn)實用性，基礎理論以必需、實用、夠用為度，使應用知識與生產實際緊密結合，注重與其他相關知識的聯(lián)系與區(qū)別。全書共7章，主要內容包括緒論、數(shù)控加工工藝基礎、數(shù)控加工編程基礎、數(shù)控車床編程、數(shù)控銑床與加工中心編程、數(shù)控電火花線切割機床編程和數(shù)控加工自動編程等。書中主要章節(jié)配有大量的例題及分析，每章末均配有思考與練習，便于檢驗與擴充讀者的學習范圍。自動編程部分以Mastercam 2023版軟件為對象，在簡單介紹了編程原理與步驟的基礎上，主要通過實例進行講解。
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本書可作為普通高等學校機械設計制造及其自動化、機械電子工程、機械工程自動化等機械類專業(yè)的教材，也可作為數(shù)控加工技術人員和數(shù)控加工編程愛好者與自學者的培訓或自學用書，對從事數(shù)控加工技術應用的工程技術人員也有一定的參考價值。
本書由精通數(shù)控技術的陳為國老師編寫，作者既有理論基礎，又有實踐經驗。全書內容融基礎知識、工藝知識、編程原理與方法等為一體，力求體現(xiàn)系統(tǒng)性和實用性，可幫助數(shù)控技術專業(yè)學生和具有機械加工基礎知識的技術人員入門。
本書第2版修訂已6年有余，基于技術的發(fā)展，進行了第3版的修訂工作。此次修訂最主要的修改是第7章內容，從第2版的Mastercam X6的X版到如今的2023版，其操作界面發(fā)生了極大的變化，且加工策略（刀路）也有較大的發(fā)展，適宜修訂�？紤]到教材的延續(xù)性，本書在內容與編排的形式上仍然保持原風格不變。
另外，F(xiàn)ANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)在2004年推出FANUC 0iC系統(tǒng)后，2008年和2016年分別推出了FANUC 0iD和FANUC 0iF系統(tǒng)，本次修訂對第2章的子程序及其調用部分略做修改，同時，本書提示性地介紹了FANUC 0iC系統(tǒng)中車削系統(tǒng)的復合固定循環(huán)指令G71和G72允許加工輪廓非單調變化的改進內容，旨在幫助讀者根據(jù)自己所使用的數(shù)控系統(tǒng)型號與需求，在工作需要時，查閱相應的官方編程與操作手冊進行詳細學習。
第7章用到的素材文件，請用手機掃描下面的二維碼獲取。聯(lián)系QQ296447532，獲取PPT課件。
此次修訂，雖然編者認真努力，但限于水平，書中仍然不可避免地存在不足之處，敬請讀者和同仁提出寶貴意見。
編者2024年1月
陳為國，精通數(shù)控技術。熟悉手工編程和自動編程技術。出版多本數(shù)控技術著作。
第2版前言
第1版前言
第1章緒論1
11數(shù)控機床概述1
111數(shù)控技術的概念與發(fā)展1
112數(shù)控機床的產生與發(fā)展2
12數(shù)控加工技術3
121數(shù)控機床的工作過程3
122數(shù)控機床的組成與工作原理5
123數(shù)控機床的分類8
13數(shù)控加工技術的應用與數(shù)控機床的
發(fā)展趨勢11
131數(shù)控加工技術的應用11
132數(shù)控機床的發(fā)展趨勢12
思考與練習17
第2章數(shù)控加工工藝基礎18
21數(shù)控加工工藝分析18
22數(shù)控加工工藝規(guī)劃18
221數(shù)控加工工藝規(guī)劃的概念18
222數(shù)控加工與編程前期準備20
223數(shù)控加工常見裝夾方案的確定20
224數(shù)控切削刀具的確定24
225切削用量的確定24
23數(shù)控加工常見的裝夾裝置27
231數(shù)控車削加工常見的裝夾裝置27
232數(shù)控銑削加工常見的裝夾裝置29
24數(shù)控加工常用刀具31
241數(shù)控刀具材料31
242數(shù)控車削加工刀具31
243數(shù)控銑削加工刀具35
思考與練習46
第3章數(shù)控加工編程基礎48
31概述48
311數(shù)控加工編程的概念48
312數(shù)控編程的步驟48
313數(shù)控編程的方法49
32坐標系50
321機床坐標系（含機床參考點的
概念）50
322工件坐標系51
323絕對坐標、增量坐標與相對
坐標52
324工作坐標平面53
33數(shù)控程序的結構分析54
331字與字符54
332程序段的格式57
333數(shù)控程序的一般格式58
334子程序及其調用（M98/M99）58
34數(shù)控編程中的數(shù)值處理60
35基本編程指令與概念61
351寸制/米制轉換指令G20/G2161
352基本插補功能指令 G00/G01/G02/
G0361
353暫停指令G0473
354機床參考點及其相關指令73
思考與練習76
第4章數(shù)控車床編程77
41概述77
411數(shù)控車削加工特點77
412數(shù)控車床的編程特點78
413數(shù)控車床的刀具指令及刀具位置
偏置82
42數(shù)控車床編程指令83
421數(shù)控車床的準備功能指令83
422數(shù)控車床的主軸速度與進給速率
控制83
423數(shù)控車床工件坐標系的建立85
424數(shù)控車床的基本編程指令與
分析90
425數(shù)控車削加工的刀尖圓弧半徑
補償94
43倒角與倒圓簡化編程99
431倒角編程99
432倒圓編程100
433倒角和倒圓編程的注意事項101
44固定循環(huán)指令102
441單一形固定循環(huán)指令102
442復合形固定循環(huán)指令111
45螺紋切削指令122
451螺紋切削基本指令G32123
452單刀切削螺紋固定循環(huán)指令
G92125
453多刀復合切削螺紋固定循環(huán)指令
G76128
46數(shù)控車床的多刀加工問題130
461問題的引出130
462刀具偏置及應用分析130
463多刀加工時的對刀問題132
464加工尺寸的控制問題133
47數(shù)控車削編程綜合舉例135
思考與練習137
第5章數(shù)控銑床與加工中心編程139
51概述139
511數(shù)控銑削與加工中心的加工
特點139
512數(shù)控銑床與加工中心的編程
特點139
52數(shù)控銑床編程指令142
521數(shù)控銑削的準備功能指令142
522數(shù)控銑床的坐標系指令142
523數(shù)控銑床的基本編程指令與
分析147
524刀具半徑補償151
525刀具長度補償164
53孔加工固定循環(huán)指令及其應用170
531孔加工固定循環(huán)問題的引出170
532孔加工循環(huán)指令詳述174
533使用孔加工固定循環(huán)指令時的
注意事項184
534孔固定循環(huán)指令應用綜合舉例185
54坐標變換指令188
541比例縮放指令G50/G51188
542坐標系旋轉指令G68/G69191
543鏡像編程195
55加工中心編程198
551加工中心簡介198
552加工中心的特點199
553加工中心編程的方法和特點200
思考與練習204
第6章數(shù)控電火花線切割機床編程207
61數(shù)控電火花線切割機床的工作原理、
分類與結構組成207
611數(shù)控電火花線切割機床的工作
原理207
612數(shù)控電火花線切割機床的分類與
結構組成208
62數(shù)控電火花線切割機床的工藝特點209
621電極絲材料與直徑209
622偏移量209
623加工工藝規(guī)劃210
63數(shù)控電火花線切割編程基礎212
631數(shù)控電火花線切割機床程序
格式212
632無間隙補償3B格式編程212
64數(shù)控電火花線切割機床的自動編程216
641CAXA線切割編程軟件簡介216
642CAXA線切割軟件編程實例220
思考與練習224
第7章數(shù)控加工自動編程225
71概述225
711自動編程的概念225
712自動編程的特點與發(fā)展225
713自動編程技術的發(fā)展趨勢226
714數(shù)控加工自動編程常用軟件
簡介226
715數(shù)控加工自動編程的一般操作
流程227
72Mastercam軟件自動編程232
721Mastercam編程軟件簡介232
722Mastercam編程舉例245
思考與練習250
附錄252
附錄A 數(shù)控車削加工切削用量參考表252
附錄B 數(shù)控銑削加工切削用量參考表255
附錄C FANUC 0i MateTC數(shù)控車削系統(tǒng)的
G指令表257
附錄D FANUC 0i MC數(shù)控銑削系統(tǒng)的
G指令表259
參考文獻263
書單推薦
