定 價：43 元
叢書名：高等學(xué)校公共基礎(chǔ)課系列教材
- 作者：劉健
- 出版時間：2023/6/1
- ISBN：9787560667812
- 出 版 社：西安電子科技大學(xué)出版社
- 中圖法分類：TH
- 頁碼：256
- 紙張：
- 版次：1
- 開本：16開
本書著眼培養(yǎng)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)和能力，以知識點和實訓(xùn)案例為切入點，概括介紹了基本機械制造、先進制造、智能制造等涉及的實踐知識。全書共14章，包括砂型鑄造工藝、焊接工藝、鍛造及沖壓工藝、車削工藝、銑刨磨工藝、鉗工工藝、機械拆裝工藝、數(shù)控車削、數(shù)控銑削、數(shù)控雕刻工藝、線切割工藝、3D打印工藝、工業(yè)機器人等實訓(xùn)內(nèi)容及紡織智能制造綜合實訓(xùn)。書末附金屬工藝學(xué)實習報告。
本書以知識點和實訓(xùn)案例統(tǒng)籌工程基礎(chǔ)實踐教學(xué)內(nèi)容，引入自制的教學(xué)儀器設(shè)備、自建的紡織智能制造實訓(xùn)教學(xué)平臺，并以產(chǎn)學(xué)合作內(nèi)容為教學(xué)實例，突出實用性，注重培養(yǎng)學(xué)生解決問題的能力。
本書可作為高等院校工科專業(yè)工程實踐課程教材，也可作為企業(yè)技術(shù)人員的參考書。
黨的二十大報告提出了中國式現(xiàn)代化建設(shè)的目標和方向，突出強調(diào)了科教興國、人才強國戰(zhàn)略。高等工程教育肩負著培養(yǎng)創(chuàng)新型人才的重要使命，對人才強國的戰(zhàn)略支撐作用十分顯著，必須著眼于創(chuàng)新育人、實踐育人的教學(xué)目標，不斷強化對學(xué)生工程實踐能力和科技創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。2017年，教育部發(fā)布《教育部高等教育司關(guān)于開展新工科研究與實踐的通知》，啟動了“新工科研究與實踐”項目�！靶鹿た啤苯ㄔO(shè)正是我國在工程教育方面做出的重要改革舉措。與傳統(tǒng)工科相比，“新工科”更強調(diào)學(xué)科的實用性、交叉性與綜合性，尤其注重新技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)技術(shù)的緊密結(jié)合。
工程實踐教學(xué)是高等工科院校培養(yǎng)和提高學(xué)生工程綜合實踐能力的重要環(huán)節(jié)。工程實踐教學(xué)的過程就是在特定的工程實踐環(huán)境中，對學(xué)生進行綜合的工程設(shè)計、制造、管理、創(chuàng)新等環(huán)節(jié)的全面工程技術(shù)訓(xùn)練。隨著現(xiàn)代設(shè)計與制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)等與現(xiàn)代工程的相互交融、滲透，工程實踐教學(xué)的內(nèi)涵不斷深化，教學(xué)內(nèi)容不斷拓展。工程實踐教學(xué)改革必須貫徹以學(xué)生為本，實現(xiàn)知識、能力、素質(zhì)協(xié)調(diào)發(fā)展，學(xué)習、實踐、創(chuàng)新相互促進的實踐教學(xué)理念，探索和構(gòu)建新的工程實踐教學(xué)課程體系，深化教學(xué)方法改革。
基于上述背景和要求，我們組織編寫了本書。與傳統(tǒng)的金工實習教材相比，本書具有如下特點：
(1) 以知識點統(tǒng)籌制造過程涉及的知識，注重加強學(xué)生提練知識的能力，同時引導(dǎo)學(xué)生樹立設(shè)計與工藝并重的思想。
(2) 以制造過程及工程訓(xùn)練基本內(nèi)容為導(dǎo)向，與理論教材中的設(shè)計、材料和工藝內(nèi)容相呼應(yīng)，使學(xué)生能夠較好地把握制造技術(shù)基礎(chǔ)實踐知識，較容易地掌握技術(shù)技能，同時增強創(chuàng)新思維能力。
(3) 基于以工程實踐案例為教學(xué)內(nèi)容的編寫思路，將教師的啟發(fā)、引導(dǎo)與學(xué)生的主動體驗、積極探究有機結(jié)合，以提高學(xué)生的學(xué)習興趣。
(4) 結(jié)合現(xiàn)代信息技術(shù)、智能制造等發(fā)展背景，增加虛擬仿真實訓(xùn)、3D打印增材制造、工業(yè)機器人、紡織智能制造等知識點和實訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容，提高學(xué)生對現(xiàn)代工業(yè)架構(gòu)的認識。
(5) 內(nèi)容簡潔，與實際操作結(jié)合緊密，適合學(xué)生的認知，易學(xué)、易懂、易掌握。
本書由劉健主編，參加編寫的人員分工如下：第1章由賈文軍、劉健編寫，第2章由劉健、雷貽文編寫，第3、12、13章由趙地、王曉亮、段文斌編寫，第4～6章由畢勝、張江亭、李毅編寫，第7章由王浩程編寫，第8～11章由劉健、郭玲、張?zhí)炀壘帉�，�?4章由趙永立編寫。全書由劉健、王浩程統(tǒng)一整理。參加編寫工作的還有徐國偉、淮旭國、蔡金清等同志。
在編寫過程中，我們參考了有關(guān)書刊、資料，在此對相關(guān)作者表示感謝。
由于編者水平有限，書中不妥之處在所難免，懇請讀者批評指正。
?編 者
2022.12
第1章 砂型鑄造工藝實訓(xùn) 1
1.1 實訓(xùn)安全 1
1.1.1 砂型鑄造安全操作守則 1
1.1.2 砂型鑄造實訓(xùn)要求 1
1.2 基本知識點 2
1.2.1 砂型鑄造的基本過程 2
1.2.2 鑄型的組成和作用 2
1.2.3 澆注系統(tǒng) 3
1.2.4 手工造型方法 4
1.2.5 鑄造合金的熔煉與澆注 5
1.2.6 鑄造工藝設(shè)計 7
1.3 實訓(xùn)案例 7
1.3.1 整模造型 7
1.3.2 挖砂造型 8
1.3.3 支座零件鑄造工藝設(shè)計 10
第2章 焊接工藝實訓(xùn) 12
2.1 實訓(xùn)安全 12
2.1.1 焊接的有害因素 12
2.1.2 焊接實訓(xùn)安全操作守則 13
2.2 基本知識點 13
2.2.1 手工電弧焊的原理及焊接過程 13
2.2.2 材料可焊性的概念 14
2.2.3 焊接應(yīng)力與變形 14
2.2.4 常用的焊接方法 15
2.3 實訓(xùn)案例 16
2.3.1 平對焊 17
2.3.2 平角焊 19
第3章 鍛造及沖壓工藝實訓(xùn) 22
3.1 實訓(xùn)安全 22
3.1.1 鍛造實訓(xùn)安全操作守則 22
3.1.2 沖壓實訓(xùn)安全操作守則 23
3.2 基本知識點 23
3.2.1 設(shè)備結(jié)構(gòu) 23
3.2.2 自由鍛的主要工序 26
3.2.3 模型鍛造 26
3.2.4 板料沖壓 27
3.2.5 沖壓模具 27
3.3 實訓(xùn)案例 28
3.3.1 齒輪毛坯鍛造工藝分析 28
3.3.2 金屬小盒制作工藝分析 29
3.3.3 連接件沖壓工藝分析 30
3.3.4 鈑金虛擬仿真實訓(xùn) 31
第4章 車削工藝實訓(xùn) 48
4.1 實訓(xùn)安全 48
4.1.1 車削安全操作守則 48
4.1.2 車削實訓(xùn)要求 49
4.2 基本知識點 49
4.2.1 車床結(jié)構(gòu) 49
4.2.2 工件安裝 51
4.2.3 刻度盤和量具的使用 52
4.2.4 車削的應(yīng)用范圍和加工基本方法
53
4.2.5 切削運動三要素 55
4.3 實訓(xùn)案例 56
4.3.1 階梯軸車削工藝過程卡片設(shè)計 56
4.3.2 錘柄車削工藝分析 58
4.3.3 手把臂加工實訓(xùn) 58
第5章 銑刨磨工藝實訓(xùn) 59
5.1 實訓(xùn)安全 59
5.1.1 銑削安全操作守則 59
5.1.2 刨削安全操作守則 59
5.1.3 磨削安全操作守則 60
5.1.4 砂輪機安全操作守則 60
5.2 基本知識點 61
5.2.1 機床結(jié)構(gòu) 61
5.2.2 銑刨磨的加工特點和應(yīng)用范圍 62
5.3 實訓(xùn)案例 65
5.3.1 溝槽銑削工藝分析 65
5.3.2 臺階零件刨削工藝分析 66
5.3.3 精密短軸磨削工藝分析 67
第6章 鉗工工藝實訓(xùn) 69
6.1 實訓(xùn)安全 69
6.1.1 鉗工安全操作守則 69
6.1.2 鉗工實訓(xùn)要求 70
6.2 基本知識點 70
6.2.1 鉗工設(shè)備 70
6.2.2 鉗工的基本工藝方法 72
6.3 實訓(xùn)案例 79
6.3.1 六角螺母制作工藝分析 79
6.3.2 鴨嘴榔頭制作工藝分析 80
第7章 機械拆裝工藝實訓(xùn) 82
7.1 實訓(xùn)安全 82
7.1.1 機械拆裝安全操作守則 82
7.1.2 機械裝配基本要求 83
7.1.3 機械拆卸注意事項 83
7.2 基本知識點 83
7.2.1 機械裝配的概念 83
7.2.2 裝配方法及過程 84
7.2.3 裝配工藝規(guī)程 86
7.2.4 拆卸方法 89
7.3 實訓(xùn)案例 90
7.3.1 迷你臺鉗拆裝實訓(xùn) 90
7.3.2 曲柄滑塊機構(gòu)拆裝實訓(xùn) 91
第8章 數(shù)控車削實訓(xùn) 93
8.1 實訓(xùn)安全 93
8.1.1 數(shù)控車削安全操作守則 93
8.1.2 數(shù)控車削實訓(xùn)要求 94
8.2 基本知識點 94
8.2.1 數(shù)控車床組成及其坐標系 94
8.2.2 數(shù)控車削編程 96
8.2.3 數(shù)控車削的對刀操作 100
8.3 實訓(xùn)案例 100
8.3.1 仿形車削加工工藝過程 100
8.3.2 數(shù)控車削虛擬仿真實訓(xùn) 102
第9章 數(shù)控銑削實訓(xùn) 112
9.1 實訓(xùn)安全 112
9.1.1 數(shù)控銑削安全操作守則 112
9.1.2 數(shù)控銑削實訓(xùn)要求 113
9.2 基本知識點 113
9.2.1 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu) 113
9.2.2 數(shù)控銑削加工工藝 117
9.2.3 數(shù)控銑削編程 118
9.2.4 加工中心簡介 121
9.3 實訓(xùn)案例 122
9.3.1 數(shù)控銑削加工工藝過程 122
9.3.2 數(shù)控銑削虛擬仿真實訓(xùn) 127
第10章 數(shù)控雕刻工藝實訓(xùn) 137
10.1 實訓(xùn)安全 137
10.2 基本知識點 137
10.2.1 數(shù)控雕刻機的結(jié)構(gòu) 137
10.2.2 FANUC系統(tǒng)的基本代碼 138
10.2.3 程序驗證 139
10.2.4 程序調(diào)試 140
10.2.5 雕刻加工 141
10.3 實訓(xùn)案例 141
10.3.1 圖形雕刻加工 141
10.3.2 數(shù)控雕刻實訓(xùn) 143
第11章 線切割工藝實訓(xùn) 144
11.1 實訓(xùn)安全 144
11.1.1 電火花線切割安全操作守則 144
11.1.2 電火花線切割實訓(xùn)要求 145
11.2 基本知識點 145
11.2.1 電火花線切割加工原理 145
11.2.2 電火花線切割機床結(jié)構(gòu) 146
11.2.3 電火花線切割加工特點 147
11.2.4 數(shù)控電火花線切割編程 148
11.2.5 CAXA和R2V線切割軟件編程
149
11.2.6 電火花線切割機床的操作 149
11.3 實訓(xùn)案例 151
11.3.1 立柱零件編程 151
11.3.2 圖形加工 153
11.3.3 矩形零件擴孔 154
第12章 3D打印工藝實訓(xùn) 157
12.1 實訓(xùn)安全 157
12.1.1 3D打印安全操作守則 157
12.1.2 UP BOX+3D打印機操作
注意事項 157
12.2 基本知識點 158
12.2.1 3D打印技術(shù)分類及工作原理 158
12.2.2 3D打印技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域 160
12.2.3 UP BOX+3D打印機的
操作與維護 161
12.3 實訓(xùn)案例 166
12.3.1 色子模型打印實訓(xùn) 166
12.3.2 3D打印組合體模型實訓(xùn) 167
第13章 工業(yè)機器人實訓(xùn) 168
13.1 實訓(xùn)安全 168
13.1.1 示教和手動操作機器人安全
操作規(guī)程 168
13.1.2 自動程序控制機器人安全
操作規(guī)程 169
13.2 基本知識點 169
13.2.1 工業(yè)機器人的組成 169
13.2.2 工業(yè)機器人示教器操作 170
13.2.3 工業(yè)機器人坐標系 175
13.2.4 工業(yè)機器人編程語言 177
13.2.5 工業(yè)機器人示教操作 179
13.3 實訓(xùn)案例 181
13.3.1 手動操作——工具坐標系標定
181
13.3.2 自動運行——機器人換紗 184
第14章 紡織智能制造綜合實訓(xùn) 190
14.1 實訓(xùn)安全 190
14.1.1 人體掃描儀安全操作守則 190
14.1.2 針織電腦橫機安全操作守則 191
14.1.3 整燙設(shè)備安全操作守則 191
14.1.4 紡織智能制造綜合實訓(xùn)要求 191
14.2 基本知識點 192
14.2.1 人體掃描儀工作原理 192
14.2.2 電腦橫機結(jié)構(gòu)及工作原理 195
14.2.3 自動熨燙機的工作原理 200
14.2.4 智能管控系統(tǒng)介紹 201
14.3 實訓(xùn)案例 203
14.3.1 人體三維掃描 203
14.3.2 電腦橫機制版(恒強制版系統(tǒng)) 205
14.3.3 電腦橫機操作 207
14.3.4 自動整燙機操作 210
參考文獻 211
附錄 金屬工藝學(xué)實習報告 213
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