第一章　緒論001
1.1　腐蝕概念的歷史演化001
1.2　腐蝕電池的可視化003
1.3　一個簡單的腐蝕模型005
1.3.1　陽極過程007
1.3.2　陰極過程007
1.3.3　法拉第定律009
1.4　日常生活中的腐蝕010
1.4.1　道路車輛010
1.4.2　混凝土基礎設施012
1.4.3　水質(zhì)和供水系統(tǒng)013
1.5　腐蝕成本和IMPACT 研究014
1.5.1　早期研究014
1.5.2　2002 年聯(lián)邦高速公路管理局的研究015
1.5.3　2014 年美國腐蝕工程師協(xié)會的IMPACT 研究017
1.6　腐蝕工程師的任務017
1.6.1　團隊成員018
1.6.2　腐蝕工程師教育018
1.6.3　腐蝕工程師和管理019
參考文獻019

第二章　大氣腐蝕021
2.1　引言021
2.2　戶外大氣環(huán)境021
2.3　室內(nèi)大氣環(huán)境024
2.4　大氣腐蝕影響因素及其測量026
2.4.1　相對濕度、露點、濕潤時間027
2.4.2　懸浮微粒028
2.4.3　污染物030
2.4.4　大氣腐蝕性031
2.5　大氣腐蝕試驗033
2.5.1　戶外環(huán)境暴露試驗033
2.5.2　戶外間歇式噴霧試驗035
2.5.3　鹽霧箱試驗036
2.5.3.1　鹽霧試驗037
2.5.3.2　改進的鹽霧試驗038
2.6　預防與控制039
2.6.1　大氣腐蝕圖039
2.6.2　追蹤季節(jié)性和區(qū)域性變量040
2.6.3　維修成本優(yōu)化041
2.6.4　材料選擇044
2.6.5　除濕046
參考文獻047

第三章　水和海水腐蝕049
3.1　引言049
3.2　腐蝕和水質(zhì)/可用性049
3.2.1　腐蝕影響050
3.2.1.1　缺乏足夠的腐蝕控制：弗林特危機實例050
3.2.1.2　健康法規(guī)051
3.2.1.3　美學和消費者感知051
3.2.1.4　管道過早損壞及其經(jīng)濟影響051
3.2.1.5　環(huán)境問題052
3.2.2　腐蝕管理052
3.2.2.1　短期腐蝕管理053
3.2.2.2　長期腐蝕管理053
3.2.2.3　長期腐蝕管理規(guī)劃的必要性054
3.2.2.4　用水管線管理框架054
3.2.3　狀態(tài)評估技術055
3.3　水的類型056
3.3.1　天然水057
3.3.1.1　淡水057
3.3.1.2　苦咸水060
3.3.2　凈化水062
3.3.2.1　飲用水062
3.3.2.2　蒸餾水或軟化水062
3.3.2.3　蒸汽冷凝水062
3.4　冷卻水系統(tǒng)063
3.4.1　直流式系統(tǒng)063
3.4.2　密閉式循環(huán)系統(tǒng)064
3.4.3　敞開式循環(huán)系統(tǒng)064
3.4.4　換熱器066
3.5　蒸汽發(fā)電系統(tǒng)067
3.5.1　鍋爐給水補水處理067
3.5.2　化石燃料蒸汽發(fā)電設備068
3.5.3　超臨界蒸汽發(fā)電設備068
3.5.4　廢熱鍋爐070
3.5.5　核沸水反應堆070
3.5.6　核壓水反應堆071
3.5.7　電力行業(yè)腐蝕成本072
3.6　水處理075
3.6.1　緩蝕劑076
3.6.2　阻垢076
3.6.3　微生物控制077
3.6.4　離子交換樹脂的類型077
3.6.4.1　強酸性陽離子樹脂078
3.6.4.2　弱酸性陽離子樹脂078
3.6.4.3　強堿性陰離子樹脂078
3.6.4.4　弱堿性陰離子樹脂079
3.7　結垢指數(shù)079
3.7.1　朗格利爾飽和指數(shù)079
3.7.1.1　朗格利爾飽和指數(shù)計算舉例080
3.7.1.2　朗格利爾飽和指數(shù)的誤用081
3.7.2　其他結垢指數(shù)082
3.8　鉛腐蝕：氯-硫質(zhì)量比083
3.9　海水腐蝕084
3.9.1　鹽度085
3.9.2　氧086
3.9.3　有機質(zhì)088
3.9.4　污染海水088
3.9.5　鈣質(zhì)沉積物089
3.9.5.1　計算示例090
3.9.6　材料的耐海水腐蝕性092
3.9.6.1　碳鋼093
3.9.6.2　不銹鋼093
3.9.6.3　鎳基合金094
3.9.6.4　銅基合金094
3.9.6.5　流速影響094
3.9.6.6　溫度影響094
參考文獻095

第四章　土壤腐蝕097
4.1　引言097
4.2　土壤分類097
4.3　土壤腐蝕性的影響因素098
4.3.1　水098
4.3.2　土壤類型099
4.3.3　含氣量100
4.3.4　pH 值100
4.3.5　土壤電阻率100
4.3.6　結構-土壤間電位差和氧化還原電位100
4.3.7　氯化物101
4.3.8　硫酸鹽101
4.3.9　微生物102
4.4　土壤腐蝕性分級102
4.5　土壤腐蝕電池104
4.5.1　電偶腐蝕105
4.5.2　濃度電池106
4.5.3　氧濃度電池107
4.5.4　溫度電池108
4.5.5　雜散電流109
4.5.6　應力電池110
4.5.7　表面膜電池111
4.6　腐蝕電池的附加影響112
4.6.1　氫112
4.6.2　電滲113
4.6.3　陰極結垢113
4.6.4　點蝕113
4.7　埋地系統(tǒng)實例114
4.7.1　管線114
4.7.2　分配系統(tǒng)115
4.7.3　集氣系統(tǒng)115
4.7.4　工廠管道系統(tǒng)115
4.7.5　油井套管115
4.7.6　地下儲罐116
4.7.7　鋼樁116
4.7.8　傳輸和通信塔116
4.8　碳鋼之外的其他材料的腐蝕116
4.8.1　鑄鐵116
4.8.2　鋁合金116
4.8.3　鋅117
4.8.4　鉛117
4.8.5　不銹鋼117
4.8.6　銅及其合金118
4.8.7　混凝土118
4.8.8　聚合物材料118
參考文獻119

第五章　鋼筋混凝土腐蝕120
5.1　引言120
5.2　鋼筋混凝土的劣化120
5.2.1　腐蝕萌生和擴展121
5.2.1.1　萌生階段122
5.2.1.2　擴展階段123
5.2.2　氯離子侵蝕124
5.2.2.1　氯離子來源124
5.2.2.2　氯離子侵蝕機制和氯離子閾值125
5.2.2.3　宏電池的形成125
5.2.3　碳化腐蝕126
5.2.4　氯離子和碳化腐蝕的協(xié)同作用127
5.3　補救措施127
5.3.1　修復技術128
5.3.2　電化學技術129
5.3.2.1　外加電流的陰極保護129
5.3.2.2　犧牲陽極的陰極保護131
5.3.2.3　電化學脫氯132
5.3.2.4　再堿化133
5.3.3　新建結構——鋼筋選擇133
5.3.3.1　環(huán)氧涂層鋼筋133
5.3.3.2　不銹鋼鋼筋133
5.3.3.3　鍍鋅鋼筋135
5.3.4　緩蝕劑135
5.3.5　混凝土保護層和拌合料設計135
5.4　鋼筋混凝土結構的狀態(tài)評估136
5.4.1　半電池電勢分布圖138
5.4.2　氯離子含量139
5.4.3　巖相檢測139
5.4.4　滲透性試驗139
5.5　混凝土劣化的其他形式139
5.5.1　堿-集料反應140
5.5.2　凍融損傷140
5.5.3　硫酸鹽侵蝕140
參考文獻140

第六章　微生物和生物污損142
6.1　引言142
6.2　微生物腐蝕實例142
6.3　生物膜屬性144
6.4　生物膜的形成和生長145
6.5　海洋生物污損147
6.6　與生物膜相關問題147
6.6.1　摩擦系數(shù)147
6.6.2　熱交換148
6.7　生物腐蝕機制149
6.8　微生物分類149
6.8.1　真菌151
6.8.2　藻類151
6.8.3　細菌151
6.8.3.1　硫酸鹽還原菌152
6.8.3.2　硫/硫化物氧化菌153
6.8.3.3　鐵/錳氧化菌153
6.8.3.4　產(chǎn)甲烷菌154
6.8.3.5　產(chǎn)有機酸菌154
6.8.3.6　好氧黏泥菌154
6.9　微生物腐蝕監(jiān)測154
6.9.1　取樣155
6.9.2　生物學評估155
6.9.2.1　直接檢查156
6.9.2.2　生長試驗156
6.9.2.3　活性試驗157
6.9.2.4　標準樣片精細檢查158
6.9.3　微生物腐蝕的影響監(jiān)測159
6.9.3.1　沉積物監(jiān)測儀159
6.9.3.2　電化學方法159
6.10　生物膜的控制161
6.10.1　殺生劑162
6.10.2　一個實例：冷卻塔的臭氧處理165
參考文獻166

第七章　腐蝕模型和壽命預測168
7.1　模型、計算機與腐蝕168
7.2　早期模型（歷史記錄） 168
7.3　自下而上的腐蝕模型171
7.3.1　機械模型171
7.3.1.1　污染物向表面的傳質(zhì)171
7.3.1.2　海洋懸浮顆粒傳輸172
7.3.1.3　液滴下腐蝕172
7.3.1.4　風速因子173
7.3.1.5　離子締合模型173
7.3.2　概率模型179
7.3.2.1　正態(tài)分布180
7.3.2.2　對數(shù)正態(tài)分布181
7.3.2.3　指數(shù)分布181
7.3.2.4　泊松分布181
7.3.2.5　極值統(tǒng)計181
7.3.2.6　核廢物包裝容器的失效183
7.3.2.7　腐蝕損傷函數(shù)183
7.3.2.8　ISO CORRAG 計劃184
7.3.2.9　關于材料影響因素的國際合作計劃（ICP 材料） 185
7.3.2.10　伊比利亞-美洲大氣腐蝕圖計劃（MICAT） 185
7.3.2.11　地形對風速的影響186
7.4　自上而下的腐蝕模型186
7.4.1　腐蝕管理框架186
7.4.1.1　政策和宗旨清晰187
7.4.1.2　組織架構和職責187
7.4.1.3　計劃、規(guī)程和實施188
7.4.1.4　性能監(jiān)測和測量188
7.4.1.5　性能評價189
7.4.1.6　審核189
7.4.2　風險模型189
7.4.3　知識模型191
7.4.3.1　專家系統(tǒng)192
7.4.3.2　神經(jīng)網(wǎng)絡195
7.4.3.3　案例推理198
7.4.4　在線培訓或?qū)W習199
7.5　腐蝕信息與通信技術201
7.5.1　腐蝕術語表202
7.5.2　腐蝕手冊和專題報告202
參考文獻202

第八章　腐蝕失效205
8.1　引言205
8.2　腐蝕失效機制和形式205
8.2.1　全面或均勻腐蝕207
8.2.2　局部腐蝕207
8.2.2.1　點蝕207
8.2.2.2　縫隙腐蝕212
8.2.2.3　電偶腐蝕218
8.2.2.4　沉積腐蝕226
8.2.2.5　脫合金腐蝕 226
8.2.2.6　晶間腐蝕229
8.2.2.7　剝層腐蝕234
8.2.2.8　氫腐蝕（氫蝕） 236
8.2.3　流動腐蝕240
8.2.3.1　流速影響241
8.2.3.2　磨損腐蝕和流動加速腐蝕245
8.2.3.3　空泡腐蝕247
8.2.3.4　固體粒子沖擊249
8.2.3.5　流動腐蝕試驗250
8.2.4　力作用下的腐蝕266
8.2.4.1　應力腐蝕開裂267
8.2.4.2　腐蝕疲勞273
8.2.4.3　微動腐蝕275
8.3　腐蝕失效研究277
8.3.1　腐蝕失效研究指南278
8.3.2　執(zhí)行失效分析279
8.3.2.1　制定分析計劃280
8.3.2.2　失效部位的狀態(tài)280
8.3.2.3　失效時運行狀態(tài)280
8.3.2.4　歷史資料280
8.3.2.5　取樣281
8.3.2.6　樣品評估281
8.3.2.7　腐蝕失效評估282
參考文獻282

第九章　腐蝕管理、維修和檢測286
9.1　維修不善的代價286
9.2　腐蝕管理策略286
9.2.1　腐蝕成本分類287
9.2.2　腐蝕工程成本優(yōu)化288
9.2.3　非腐蝕工程成本優(yōu)化288
9.2.3.1　檢測成本288
9.2.3.2　腐蝕監(jiān)測和流體采樣成本288
9.2.3.3　管理成本288
9.2.3.4　失效風險評估成本289
9.3　IMPACT 腐蝕管理體系289
9.3.1　調(diào)查289
9.3.2　腐蝕管理實踐評估291
9.3.2.1　油氣行業(yè)292
9.3.2.2　管線行業(yè)292
9.3.2.3　飲用水和排污系統(tǒng)292
9.3.3　腐蝕管理體系框架292
9.3.4　經(jīng)濟分析工具293
9.3.4.1　成本疊加法294
9.3.4.2　生命周期成本核算法294
9.3.4.3　約束優(yōu)化法294
9.3.4.4　維修優(yōu)化法295
9.3.5　IMPACT Plus 295
9.4　維修策略295
9.4.1　糾正性維修295
9.4.2　預防性維修296
9.4.3　預測性或基于狀態(tài)的維修296
9.4.4　以可靠性為中心的維修297
9.5　檢測策略298
9.5.1　檢測什么? 298
9.5.1.1　預期失效點（“熱點”） 299
9.5.1.2　腐蝕基礎設計分析301
9.5.2　何時檢測？關鍵績效指標304
9.5.2.1　腐蝕成本關鍵績效指標304
9.5.2.2　維修完成率關鍵績效指標305
9.5.2.3　選擇關鍵績效指標305
9.5.3　腐蝕監(jiān)測或腐蝕檢測306
9.5.4　基于風險的檢測308
9.5.4.1　失效可能性評估309
9.5.4.2　失效后果評估309
9.5.4.3　基于風險的檢測的應用310
9.5.5　風險評估方法311
9.5.5.1　危險與可操作性分析311
9.5.5.2　失效模式、影響及危害性分析313
9.5.5.3　風險矩陣法314
9.5.5.4　故障樹分析315
9.5.5.5　事件樹分析318
9.6　工業(yè)案例319
9.6.1　輸送管線320
9.6.1.1　外腐蝕直接評價322
9.6.1.2　內(nèi)腐蝕直接評價325
9.6.1.3　靜態(tài)水壓試驗327
9.6.1.4　內(nèi)檢測328
9.6.2　海底管道-升管333
9.6.3　加工制造業(yè)335
9.6.4　電力行業(yè)337
9.6.4.1　腐蝕產(chǎn)物活化和沉積340
9.6.4.2　壓水堆蒸汽發(fā)生器管腐蝕340
9.6.4.3　鍋爐管水側(cè)/汽側(cè)腐蝕 340
9.6.4.4　換熱器腐蝕341
9.6.4.5　渦輪機中的應力腐蝕開裂和腐蝕疲勞 341
9.6.4.6　燃料包殼腐蝕341
9.6.4.7　發(fā)電機腐蝕341
9.6.4.8　流動加速腐蝕342
9.6.4.9　原水管道腐蝕342
9.6.4.10　沸水堆管道和內(nèi)部構件的晶間應力腐蝕開裂342
9.6.5　飛機維修342
9.6.5.1　腐蝕等級定義343
9.6.5.2　維修計劃343
9.6.5.3　腐蝕管理評估344
9.6.5.4　維修指導小組體系344
參考文獻346

第十章　腐蝕監(jiān)測348
10.1　什么是腐蝕監(jiān)測? 348
10.2　腐蝕監(jiān)測技術349
10.2.1　直接的侵入式技術351
10.2.1.1　物理技術351
10.2.1.2　電化學技術359
10.2.2　直接的非侵入式技術377
10.2.2.1　薄層活化和伽馬射線照相術377
10.2.2.2　電場指紋法378
10.2.2.3　聲發(fā)射380
10.2.3　間接的在線技術381
10.2.3.1　氫監(jiān)測381
10.2.3.2　腐蝕電位382
10.2.3.3　在線水化學分析383
10.2.3.4　工藝參數(shù)386
10.2.3.5　污垢387
10.2.4　間接的離線測量技術387
10.2.4.1　離線水化學參數(shù)387
10.2.4.2　殘留緩蝕劑388
10.2.4.3　過程樣品化學分析389
10.3　腐蝕監(jiān)測部位390
10.4　腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)392
10.5　過程控制集成393
10.6　腐蝕監(jiān)測響應模型394
10.7　探針設計與選擇396
10.7.1　靈敏度和響應時間396
10.7.2　嵌平式電極設計398
10.7.3　凸出式電極設計398
10.7.4　特殊應用探針398
10.7.4.1　應力腐蝕開裂探針398
10.7.4.2　碳氫化合物環(huán)境中的腐蝕400
10.7.4.3　耦合多電極陣列系統(tǒng)及傳感器401
10.8　數(shù)據(jù)傳輸和分析要求403
參考文獻403

第十一章　工程材料：選材和設計要素406
11.1　選材406
11.2　選材腐蝕意識407
11.2.1　金屬為何腐蝕？ 407
11.2.2　金屬如何腐蝕？ 409
11.2.3　多種材料/環(huán)境組合410
11.2.4　腐蝕數(shù)據(jù)的準確性411
11.2.5　材料/性能交互作用的復雜性413
11.3　選材的折中考慮414
11.3.1　生命周期成本核算415
11.3.2　狀態(tài)評估416
11.3.3　優(yōu)先級417
11.4　選材路線圖418
11.4.1　初始候選材料清單的確定418
11.4.2　基于過去經(jīng)驗的材料篩選419
11.4.3　進行環(huán)境評估419
11.4.4　基于潛在腐蝕失效模式的材料評估421
11.4.5　腐蝕預防和控制方法的選擇421
11.5　冶金學基礎422
11.5.1　合金化425
11.5.1.1　相圖426
11.5.1.2　鑄件427
11.5.2　金屬熱處理429
11.5.2.1　退火429
11.5.2.2　硬化熱處理431
11.5.2.3　奧氏體不銹鋼的敏化432
11.5.2.4　焊接432
11.5.3　預防腐蝕的冶金學原理433
11.5.3.1　高純金屬433
11.5.3.2　合金添加劑433
11.5.3.3　熱處理434
11.5.3.4　冶金史和腐蝕434
11.6　工程材料434
11.6.1　鋁及其合金435
11.6.1.1　鋁的生產(chǎn)436
11.6.1.2　機械性能436
11.6.1.3　鑄造鋁436
11.6.1.4　鍛造鋁437
11.6.1.5　特殊鋁制品438
11.6.1.6　鋁合金熱處理狀態(tài)標識體系438
11.6.1.7　應用440
11.6.1.8　鋁合金的焊接性441
11.6.1.9　耐蝕性443
11.6.2　鎘448
11.6.3　鑄鐵449
11.6.3.1　碳的存在形式449
11.6.3.2　焊接性451
11.6.3.3　耐蝕性452
11.6.4　銅及其合金455
11.6.4.1　焊接性460
11.6.4.2　耐蝕性463
11.6.4.3　銅鎳合金在海洋環(huán)境中的應用466
11.6.4.4　裝飾性腐蝕產(chǎn)物473
11.6.5　高性能合金477
11.6.5.1　鎳基和鐵鎳基合金478
11.6.5.2　鈷基合金480
11.6.5.3　焊接和熱處理481
11.6.5.4　耐蝕性484
11.6.5.5　高性能合金的應用488
11.6.6　鉛及其合金496
11.6.7　鎂及其合金497
11.6.7.1　鎂合金497
11.6.7.2　加工與性能498
11.6.7.3　耐蝕性498
11.6.8　貴金屬500
11.6.8.1　金501
11.6.8.2　鉑501
11.6.8.3　銀501
11.6.9　難熔金屬501
11.6.9.1　鉬503
11.6.9.2　鈮506
11.6.9.3　鉭509
11.6.9.4　鎢514
11.6.10　不銹鋼516
11.6.10.1　不銹鋼類型519
11.6.10.2　焊接、熱處理和表面處理522
11.6.10.3　耐蝕性528
11.6.11　鋼538
11.6.11.1　碳鋼539
11.6.11.2　高強低合金鋼540
11.6.11.3　焊接性541
11.6.11.4　耐蝕性542
11.6.12　錫和馬口鐵（鍍錫鐵皮） 548
11.6.13　鈦及其合金548
11.6.13.1　基本性能550
11.6.13.2　鈦合金551
11.6.13.3　焊接性552
11.6.13.4　應用553
11.6.13.5　耐蝕性554
11.6.14　鋅及其合金564
11.6.15　鋯565
11.6.15.1　應用567
11.6.15.2　耐蝕性568
11.7　設計要素571
11.7.1　設計充足的排水系統(tǒng)573
11.7.2　設計恰當?shù)倪B接方式和附件577
參考文獻578

第十二章　保護涂層581
12.1　涂層類型581
12.2　涂層失效原因582
12.3　可溶性鹽分和涂層失效584
12.4　涂層選用和維護的經(jīng)濟因素587
12.5　有機涂層589
12.5.1　最新進展597
12.5.1.1　水性涂料598
12.5.1.2　高固含量涂料598
12.5.1.3　傳統(tǒng)涂料598
12.5.2　涂層功能598
12.5.3　基本組成599
12.5.3.1　黏結劑600
12.5.3.2　顏料601
12.5.3.3　溶劑602
12.5.4　臨時防腐劑603
12.5.5　不粘涂料603
12.6　無機（非金屬）涂層604
12.6.1　水硬性水泥604
12.6.2　陶瓷和玻璃605
12.6.3　陽極氧化膜606
12.6.3.1　陽極氧化工藝流程607
12.6.3.2　陽極氧化膜的性質(zhì)608
12.6.3.3　陽極氧化膜的封閉608
12.6.4　磷化膜609
12.6.5　鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜610
12.6.6　滲氮（氮化）膜層610
12.6.7　鈍化膜610
12.6.8　包埋滲層611
12.7　金屬涂層（鍍層） 611
12.7.1　電鍍613
12.7.2　化學鍍（無電鍍） 614
12.7.3　熱浸鍍615
12.7.4　包覆（包層） 616
12.7.5　金屬噴涂（熱噴涂） 617
12.8　涂層檢測和試驗622
12.8.1　基材狀態(tài)622
12.8.2　現(xiàn)存涂層體系的狀態(tài)624
12.8.3　涂層檢測624
12.8.4　實驗室試驗626
12.8.5　漏點檢測629
12.9　表面處理630
12.9.1　涂層附著原理630
12.9.2　噴砂清理631
12.9.3　水壓射流清洗632
12.9.4　濕噴砂清理633
12.9.5　其他表面處理方法633
參考文獻634

第十三章　緩蝕劑636
13.1　基本概念636
13.1.1　緩蝕率（緩蝕效率） 637
13.1.2　緩蝕劑有效性639
13.1.3　緩蝕劑風險分類642
13.1.4　環(huán)境問題642
13.1.4.1　生物體內(nèi)累積643
13.1.4.2　生物降解643
13.1.4.3　水生物毒性643
13.1.4.4　環(huán)保合規(guī)緩蝕劑的選擇643
13.2　緩蝕劑類型644
13.2.1　液相緩蝕劑644
13.2.1.1　陽極鈍化型緩蝕劑644
13.2.1.2　陰極型緩蝕劑646
13.2.1.3　歐姆型緩蝕劑647
13.2.1.4　有機緩蝕劑648
13.2.1.5　沉淀膜型緩蝕劑650
13.2.2　大氣緩蝕劑650
13.2.2.1　氣相緩蝕劑651
13.2.2.2　防腐蝕化合物652
13.3　環(huán)境因素653
13.3.1　水系統(tǒng)653
13.3.1.1　不同溶解性粒子的影響653
13.3.1.2　中低濃度含鹽水654
13.3.1.3　高濃度含鹽水655
13.3.1.4　pH 的影響655
13.3.2　強酸環(huán)境656
13.3.2.1　緩蝕劑在金屬表面的吸附657
13.3.2.2　緩蝕劑對腐蝕過程的影響658
13.3.3　近中性環(huán)境660
13.3.4　非水體系661
13.3.5　油氣系統(tǒng)用緩蝕劑661
13.3.5.1　甜腐蝕（二氧化碳腐蝕） 663
13.3.5.2　酸腐蝕664
13.3.5.3　酸化664
13.3.5.4　氧對腐蝕的影響664
13.3.5.5　應用方法665
13.3.6　氣態(tài)環(huán)境665
13.3.6.1　敞開式大氣環(huán)境666
13.3.6.2　密閉蒸汽空間666
13.3.7　高溫影響666
13.4　綠色緩蝕劑667
13.4.1　阻垢劑667
13.4.2　緩蝕劑668
13.4.2.1　無機緩蝕劑668
13.4.2.2　有機緩蝕劑668
13.5　應用技術669
13.5.1　連續(xù)加注669
13.5.2　間歇式加注669
13.5.3　擠注處理669
13.5.4　揮發(fā)670
13.5.5　涂層670
13.5.6　系統(tǒng)狀態(tài)670
13.5.7　緩蝕劑選擇671
13.5.8　濃度和性能672
13.6　安全防范措施673
13.6.1　操作處置673
13.6.2　廢液處理673
13.6.3　傳熱673
13.6.4　起泡673
13.6.5　乳化674
參考文獻674

第十四章　陰極保護675
14.1　陰極保護的發(fā)展歷史675
14.2　水中陰極保護676
14.2.1　犧牲陽極的陰極保護677
14.2.2　外加電流的陰極保護678
14.3　土壤中陰極保護680
14.3.1　犧牲陽極的陰極保護683
14.3.2　外加電流的陰極保護683
14.3.3　陽極床683
14.3.4　陽極回填料686
14.4　混凝土中陰極保護687
14.4.1　外加電流的陰極保護688
14.4.2　犧牲陽極的陰極保護689
14.5　陰極保護系統(tǒng)的組成690
14.5.1　參比電極690
14.5.2　陽極693
14.5.2.1　犧牲陽極693
14.5.2.2　外加電流陰極保護系統(tǒng)的陽極694
14.5.3　整流電源697
14.5.4　其他電源699
14.5.5　電線電纜700
14.6　土壤電阻率測量700
14.6.1　溫納四探針法700
14.6.2　交流土壤電阻率法702
14.7　對環(huán)境的電位704
14.8　電流需求量測試705
14.8.1　帶涂層體系的測試705
14.8.2　裸露結構的測試706
14.9　雜散電流的影響707
14.10　管線陰極保護系統(tǒng)狀態(tài)的監(jiān)測708
14.10.1　密間隔電位測量708
14.10.2　皮爾遜測量710
14.10.3　直流和交流電位梯度測量712
14.10.4　腐蝕掛片713
14.11　陰極保護設計的模擬和優(yōu)化713
14.11.1　艦船外加電流的陰極保護系統(tǒng)的模擬714
14.11.2　存在干擾的陰極保護系統(tǒng)的模擬716
參考文獻718

附錄720
附錄A　元素周期表720
附錄B　國際標準單位（SI）換算表721
附錄C　參比電極725
附錄D　工程合金的化學成分731
附錄E　歷史回顧753