本書從高等院校機(jī)械制造冷加工各專業(yè)教學(xué)實(shí)際需要出發(fā),扼要講述金屬學(xué)、金屬材料以及熱處理方面的基本內(nèi)容。共包括:金屬的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶;金屬的塑性變形與再結(jié)晶;合金的結(jié)構(gòu)與相圖;鐵碳合金;鋼的熱處理;合金鋼;鑄鐵;有色金屬及其合金;機(jī)械零件選材及其工藝路線分析等九章內(nèi)容。
本書可作為高等院校機(jī)械制造冷加工各專業(yè)的學(xué)習(xí)教材,也適合機(jī)械設(shè)計(jì)和生產(chǎn)部門的技術(shù)人員閱讀參考。
中國(guó)的機(jī)械制造業(yè)有了飛速的發(fā)展,中國(guó)也已經(jīng)成為世界的制造業(yè)大國(guó),新的材料、新的工藝被不斷地開發(fā)、引進(jìn)和利用。熱處理技術(shù)已不僅僅應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè),更被大量應(yīng)用于冶金、汽車、工程裝備等行業(yè)。這樣,原書中的一些內(nèi)容可能就無法適應(yīng)新的需求。譬如:許多金屬材料的命名方式已不同于30年前;原書中引用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)絕大部分已過時(shí),等等。為了維持原書的生命力,在上?茖W(xué)技術(shù)出版社的幫助下,筆者對(duì)原書中的一些不適合或明顯錯(cuò)誤的內(nèi)容進(jìn)行了重寫和修改,并用現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)替換了原書中的舊標(biāo)準(zhǔn)。由于筆者才疏學(xué)淺,未敢對(duì)原書作很大的改動(dòng),故再版依然保持了原書的精髓。即使這樣,仍難免存在不妥及疏漏,懇望讀者批評(píng)指正。 鑒于本書具有精簡(jiǎn)的理論、詳實(shí)的實(shí)例和最新的標(biāo)準(zhǔn),《金屬材料及熱處理(第2版高等院校教材)》由史文主編,可以作為高等院校相關(guān)專業(yè)的教材,也可以作為工程技術(shù)人員的參考書。
第一章 金屬的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶
?一節(jié) 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
一、晶體的概念
二、三種常見的金屬晶格
三、三種典型晶格的致密度及晶面和晶向分析
四、晶體的各向異性
第二節(jié) 金屬的實(shí)際結(jié)構(gòu)和晶體缺陷
一、多晶體結(jié)構(gòu)
二、晶格缺陷
第三節(jié) 金屬的結(jié)晶與鑄錠
一、結(jié)晶的概念
二、結(jié)晶時(shí)晶核的形成和成長(zhǎng)過程
三、影響晶核形成和成長(zhǎng)速率的因素
四、金屬鑄錠的組織
第二章 金屬的塑性變形與再結(jié)晶
第一章 金屬的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶
?一節(jié) 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
一、晶體的概念
二、三種常見的金屬晶格
三、三種典型晶格的致密度及晶面和晶向分析
四、晶體的各向異性
第二節(jié) 金屬的實(shí)際結(jié)構(gòu)和晶體缺陷
一、多晶體結(jié)構(gòu)
二、晶格缺陷
第三節(jié) 金屬的結(jié)晶與鑄錠
一、結(jié)晶的概念
二、結(jié)晶時(shí)晶核的形成和成長(zhǎng)過程
三、影響晶核形成和成長(zhǎng)速率的因素
四、金屬鑄錠的組織
第二章 金屬的塑性變形與再結(jié)晶
第一節(jié) 金屬的塑性變形
一、金屬的變形和斷裂
二、金屬單晶體的塑性變形
三、多晶體金屬的塑性變形
第二節(jié) 塑性變形對(duì)組織和性能的影響
一、晶粒沿變形方向拉長(zhǎng),性能趨于各向異性
二、晶粒破碎,位錯(cuò)密度增加,產(chǎn)生加工硬化
三、織構(gòu)現(xiàn)象的產(chǎn)生
四、殘余內(nèi)應(yīng)力
第三節(jié) 回復(fù)與再結(jié)晶
一、變形金屬在加熱時(shí)的組織和性能的變化
二、金屬的再結(jié)晶溫度
三、再結(jié)晶退火后的晶粒度
第四節(jié) 金屬的熱加工
一、熱加工與冷加工的區(qū)別
二、熱加工對(duì)金屬組織和性能的影響
第三章 合金的結(jié)構(gòu)與相圖
第一節(jié) 固態(tài)合金中的相結(jié)構(gòu)
一、固溶體
二、金屬間化合物
第二節(jié) 二元合金相圖的建立
一、相圖的意義及幾個(gè)名詞的涵義
二、二元合金相圖的建立
第三節(jié) 勻晶相圖
一、相圖分析
二、合金的結(jié)晶過程
三、二元相圖的杠桿定律
四、固溶體合金中的偏析
第四節(jié) 二元共晶相圖
一、相圖分析
二、合金的結(jié)晶過程
第五節(jié) 二元包晶相圖
第六節(jié) 形成穩(wěn)定化合物的二元合金相圖
第七節(jié) 具有共析反應(yīng)的二元合金相圖
第八節(jié) 合金的性能與相圖之間的關(guān)系
一、合金形成單相固溶體
二、合金形成兩相混合物
三、合金形成化合物
第四章 鐵碳合金
第一節(jié) 純鐵、鐵碳合金的組織結(jié)構(gòu)及其性能
第二節(jié) 鐵碳合金相圖分析
一、概述
二、鋼和白口鑄鐵結(jié)晶過程分析
三、組織組成物計(jì)算
四、含碳量與鐵碳合金力學(xué)性能的關(guān)系
五、Fe—Fe3C相圖的應(yīng)用
第三節(jié) 碳鋼
一、鋼中常存雜質(zhì)元素的影響
二、碳鋼的分類、編號(hào)和用途
第五章 鋼的熱處理
第一節(jié) 鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變
一、奧氏體的形成
二、奧氏體晶粒的長(zhǎng)大及其影響因素
第二節(jié) 過冷奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物?組織形態(tài)與性能
一、珠光體類型組織形態(tài)與性能
二、馬氏體類型組織形態(tài)與性能
三、貝氏體類型組織形態(tài)與性能
第三節(jié) 過冷奧氏體轉(zhuǎn)變曲線圖
一、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線圖
二、過冷奧氏體連續(xù)轉(zhuǎn)變曲線圖
第四節(jié) 鋼的退火和正火
一、退火和正火的目的
二、退火和正火的操作及應(yīng)用
第五節(jié) 鋼的淬火
一、淬火的目的
二、淬火溫度的選擇
三、淬火冷卻介質(zhì)
四、常用的淬火方法
第六節(jié) 鋼的淬透性
一、概述
二、淬透性對(duì)鋼力學(xué)性能的影響
三、影響淬透性的因素
四、淬透性的測(cè)定及表示方法
五、淬透性與淬硬層深度的關(guān)系
六、鋼的淬透性的取舍與擬定
?、淬透性曲線應(yīng)用舉例
第七節(jié) 鋼的回火
一、回火的目的
二、淬火鋼在回火時(shí)的轉(zhuǎn)變
三、回火的種類及應(yīng)用
第八節(jié) 鋼的表面淬火
一、概述
二、感應(yīng)加熱表面淬火
三、火焰加熱表面淬火
第九節(jié) 鋼的化學(xué)熱處理
一、概述
二、鋼的滲碳
三、鋼的氮化(氣體氮化)
四、鋼的碳氮共滲
第六章 合金鋼
第一節(jié) 概論
一、合金元素對(duì)鋼中基本相的影響
二、合金元素對(duì)Fe—Fe3c相圖的影響
三、合金元素對(duì)鋼在加熱和冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變的影響
四、合金元素對(duì)回火轉(zhuǎn)變的影響
五、合金鋼的分類
第二節(jié) 合金結(jié)構(gòu)鋼
一、合金結(jié)構(gòu)鋼的分類及編號(hào)
二、低合金鋼
三、易切削
四、滲碳鋼
五、調(diào)質(zhì)鋼
六、彈簧鋼
七、滾動(dòng)軸承鋼
第三節(jié) 合金工具鋼
一、工具鋼的分類及編號(hào)
二、刃具鋼
三、模具鋼
四、量具鋼
第四節(jié) 特殊性能鋼
一、不銹鋼
二、耐熱鋼
三、耐磨鋼
第五節(jié) 粉末冶金與硬質(zhì)合金簡(jiǎn)介
一、粉末冶金工藝簡(jiǎn)介
二、粉末冶金的應(yīng)用
三、硬質(zhì)合金簡(jiǎn)介
第七章 鑄鐵
第一節(jié) 概論
一、鑄鐵的成分、組織和性能特點(diǎn)
二、鑄鐵中的石墨化過程
三、鑄鐵的分類
四、鑄鐵的牌號(hào)
第二節(jié) 灰鑄鐵
一、灰鑄鐵的成分、組織、性能和用途
二、灰鑄鐵的變質(zhì)處理——變質(zhì)鑄鐵
三、灰鑄鐵的熱處理
第三節(jié) 可鍛鑄鐵
第四節(jié) 球墨鑄鐵
一、球墨鑄鐵的成分、組織、性能和用途
二、球墨鑄鐵的熱處理
第五節(jié) 特殊性能鑄鐵
一、耐磨鑄鐵
二、耐熱鑄鐵
三、耐蝕鑄鐵
第八章 有色金屬及其合金
第一節(jié) 鋁及其合金
一、工業(yè)純鋁
二、鋁合金概述
三、鑄造鋁合金
四、形變鋁合金
第二節(jié) 銅及其合金
一、工業(yè)純銅(紫銅)
二、銅的合金化
三、黃銅
四、青銅
第三節(jié) 軸承合金
一、錫基軸承合金
二、鉛基軸承合金
三、銅基軸承合金——鉛青銅
四、鋁基軸承合?
第九章 機(jī)械零件選材及工藝路線分析
第一節(jié) 選材的一般原則
一、材料的力學(xué)性能
二、材料的工藝性能
三、材料的經(jīng)濟(jì)性
第二節(jié) 熱處理技術(shù)條件的標(biāo)注
一、整體熱處理時(shí)的標(biāo)注圖例
二、局部熱處理時(shí)的標(biāo)注圖例
第三節(jié) 冷加工方面減小變形、防止開裂的措施
一、改進(jìn)淬火零件結(jié)構(gòu)形狀的設(shè)計(jì)
二、合理安排工藝路線
三、修改技術(shù)條件
四、按變形規(guī)律調(diào)整加工尺寸
五、預(yù)留加工余量
六、更換材料
七、減小表面粗糙度
第四節(jié) 熱處理與切削加工性的關(guān)系
第五節(jié) 典型零件選材及工藝分析
一、齒輪類
二、軸類