本書是按照國務(wù)院發(fā)布的《國家職業(yè)教育改革實施方案》要求，并根據(jù)機械設(shè)計制造類職業(yè)崗位群對技能的要求而編寫的工作手冊式教材。全書以工學結(jié)合為切入點，由主教材和任務(wù)工單兩部分組成。主教材部分以機械產(chǎn)品的制造過程為主線，主要內(nèi)容包括：緒論、零件材料與熱處理工藝的確定、零件切削加工參數(shù)的確定、零件加工方法與設(shè)備工裝的確定、零件定位與夾緊方案的確定、零件機械加工工藝規(guī)程的制訂和機械產(chǎn)品裝配工藝的制訂。任務(wù)工單部分以技能學習為主，設(shè)置了6個學習情境，每個學習情境根據(jù)技能培養(yǎng)和知識學習需要，又分為若干個任務(wù)。本書反映了機械制造的新技術(shù)，貫徹現(xiàn)行標準，并將職業(yè)素養(yǎng)融入各單元學習中；每個單元均配有豐富的數(shù)字化教學資源和適量的習題,供學生自主學習使用。
本書可作為高等職業(yè)院校本科及專科裝備制造大類各專業(yè)的教材，也可作為機械行業(yè)技術(shù)人員崗位培訓的參考用書。
★新形態(tài)，立體化，含任務(wù)工單
★以產(chǎn)品的制造過程為主線
★以完成典型工作任務(wù)來培養(yǎng)技能
★知識、能力與職業(yè)素養(yǎng)相結(jié)合
★反映機械制造新技術(shù)，貫徹最新標準
本書按照國務(wù)院發(fā)布的《國家職業(yè)教育改革實施方案》要求，以工學結(jié)合為切入點，以工作任務(wù)為導向，緊密結(jié)合機械設(shè)計制造類職業(yè)崗位群對技能的要求進行編寫，注重基礎(chǔ)知識的掌握與操作技能的培養(yǎng)。
全書采用工作手冊的方式編寫，由主教材和任務(wù)工單兩部分組成。主教材部分，以機械產(chǎn)品從毛坯到最終加工出合格零件及裝配出產(chǎn)品的整個制造過程為主線，主要內(nèi)容包括：緒論、零件材料與熱處理工藝的確定、零件切削加工參數(shù)的確定、零件加工方法與設(shè)備工裝的確定、零件定位與夾緊方案的確定、零件機械加工工藝規(guī)程的制訂和機械產(chǎn)品裝配工藝的制訂。任務(wù)工單部分，以技能學習為主，設(shè)置了6個學習情境，每個學習情境根據(jù)技能培養(yǎng)和知識學習需要，又分為若干個任務(wù)。
本書有以下特點：
1）采用任務(wù)驅(qū)動來促進學生學習的主動性。本書在任務(wù)工單的各學習情境中，采用基于工作過程的模式，以完成典型工作任務(wù)的形式來培養(yǎng)學生的技能，并引領(lǐng)學生學習主教材部分的基礎(chǔ)知識，從而促進學生學習的主動性。每個工作任務(wù)都經(jīng)過精心設(shè)計，由淺至深，一步步引導學生完成任務(wù)，學生通過學習，就可快速掌握有關(guān)知識和技能。
2）技能培養(yǎng)全面。本書注重對學生技能的培養(yǎng)，在完成任務(wù)工單部分各學習情境工作任務(wù)的過程中，培養(yǎng)學生進行熱處理操作、選擇切削加工參數(shù)、設(shè)計夾具、制訂工藝規(guī)程等機械設(shè)計制造類工作崗位的常用技能，為學生日后的工作打下良好基礎(chǔ)。
3）教學內(nèi)容新。根據(jù)智能制造技術(shù)的最新發(fā)展更新教學內(nèi)容，引入新工藝、新技術(shù)、新技能、新標準。例如，增加智能熱處理技術(shù)、雙主軸雙刀塔車削中心等目前企業(yè)使用較多的新技術(shù)或設(shè)備；根據(jù)十多個新版的國家標準，對本書有關(guān)內(nèi)容進行修改。
4）知識、能力與職業(yè)素養(yǎng)相結(jié)合。每個單元都有一篇精心挑選出來與內(nèi)容相關(guān)的閱讀材料，形成知識、能力、職業(yè)素養(yǎng)于一體的內(nèi)容體系，將工匠精神、勞模精神和中華優(yōu)秀傳統(tǒng)文化等融入教材。
本書可作為高等職業(yè)院校本科及專科裝備制造類各專業(yè)的教材，也可作為機械行業(yè)技術(shù)人員崗位培訓的參考用書。
本書由順德職業(yè)技術(shù)學院許中明擔任主編。參加編寫的有許中明（緒論、第1章、第5章及任務(wù)工單學習情境1、5）、順德職業(yè)技術(shù)學院伍偉杰（第2章、任務(wù)工單學習情境2）、廣東明珠電氣設(shè)備公司錢江（3.1～3.3節(jié)）、順德職業(yè)技術(shù)學院覃嶺（3.4～3.6節(jié)）、美的集團生活電器事業(yè)部林毅（任務(wù)工單學習情境3）、廣東順特電氣設(shè)備公司董蓬（第4章、任務(wù)工單學習情境4）、培黎職業(yè)學院楊海玉（第6章、任務(wù)工單學習情境6）。
由于編者水平有限，書中難免有欠妥之處，懇請廣大讀者批評指正。
編者
許中明，教授，順德職業(yè)技術(shù)學院智能制造學院機械基礎(chǔ)教研室主任，華南理工大學博士研究生畢業(yè)，具有10年的大型機械制造企業(yè)一線產(chǎn)品設(shè)計與制造經(jīng)驗和17年的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)教學經(jīng)驗。主持縱、橫向科研與教改項目三十余個，主編《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》教材1本，獲廣東省教學成果獎二等獎2項（分別排名第1、第5），一等獎1項（排名第5），廣東省機械工業(yè)二等獎1項（排名第4）。
前言
緒論1
第1章 零件材料與熱處理工藝的確定3
1.1金屬材料的力學性能3
1.1.1強度3
1.1.2塑性5
1.1.3硬度6
1.1.4沖擊韌性9
1.1.5疲勞強度9
1.2常用的金屬材料10
1.2.1非合金鋼10
1.2.2合金鋼13
1.2.3鑄鐵17
1.2.4非鐵金屬材料21
1.3常用的非金屬材料25
1.3.1塑料25
1.3.2橡膠27
1.3.3陶瓷27
1.3.4復合材料28
1.4鋼的熱處理工藝28
1.4.1合金的晶體結(jié)構(gòu)和鐵碳合金相圖28
1.4.2鋼熱處理的原理32
1.4.3鋼的退火與正火33
1.4.4鋼的淬火與回火34
1.4.5鋼的表面熱處理35
1.4.6熱處理技術(shù)條件及工序位置37
1.4.7工件熱處理操作37
1.4.8智能熱處理技術(shù)38
1.5確定零件的材料與熱處理工藝39
1.5.1零件材料選用的原則39
1.5.2典型零件的材料選用與熱處理工藝40
閱讀材料黃伯云破解新材料領(lǐng)域世界性難題41
習題141
第2章 零件切削加工參數(shù)的確定43
2.1金屬切削加工的基本概念43
2.1.1切削運動43
2.1.2工件表面44
2.1.3切削參數(shù)44
2.2金屬切削刀具45
2.2.1刀具的種類45
2.2.2刀具的結(jié)構(gòu)45
2.2.3刀具坐標系與幾何角度46
2.2.4刀具材料48
2.2.5刀具的磨損與壽命51
2.3金屬零件的切削過程54
2.3.1切屑的形成與切削變形區(qū)54
2.3.2切屑的類型55
2.3.3切削力55
2.3.4切削熱與切削溫度57
2.4確定刀具幾何參數(shù)58
2.4.1工件材料的切削加工性58
2.4.2確定刀具幾何參數(shù)的方法59
2.5確定切削用量64
2.5.1確定切削用量的步驟64
2.5.2確定切削用量的方法64
2.6選擇切削液66
2.6.1切削液的作用66
2.6.2切削液的種類66
2.6.3切削液的選用67
閱讀材料周澤華創(chuàng)立鱗刺理論68
習題269
第3章 零件加工方法與設(shè)備工裝的確定70
3.1金屬切削機床的基本知識70
3.1.1金屬切削機床的分類70
3.1.2金屬切削機床的型號71
3.1.3金屬切削機床的技術(shù)性能指標73
3.2車削加工工藝及設(shè)備工裝73
3.2.1車削加工概述73
3.2.2車床75
3.2.3車床常用附件77
3.2.4車刀79
3.2.5車削加工方法81
3.3銑削加工工藝及設(shè)備工裝85
3.3.1銑削加工概述85
3.3.2銑床86
3.3.3銑床常用附件89
3.3.4銑刀92
3.3.5銑削加工方法95
3.3.6典型表面的銑削97
3.3.7銑削用量的選擇100
3.4鉆削加工工藝及設(shè)備工裝101
3.4.1鉆削加工概述101
3.4.2鉆床102
3.4.3鉆孔103
3.4.4擴孔104
3.4.5鉸孔105
3.4.6锪孔106
3.5磨削加工工藝及設(shè)備工裝107
3.5.1磨削加工概述107
3.5.2磨床107
3.5.3砂輪110
3.5.4磨削加工方法113
3.6其他加工工藝及設(shè)備工裝115
3.6.1齒輪加工115
3.6.2鏜削加工116
3.6.3刨削加工118
3.6.4拉削加工119
閱讀材料發(fā)明群鉆的工人發(fā)明家倪志福120
習題3121
第4章 零件定位與夾緊方案的確定123
4.1機床夾具基礎(chǔ)知識123
4.1.1機床夾具的作用123
4.1.2機床夾具的分類124
4.1.3機床夾具的組成124
4.2工件的定位方式125
4.2.1基準的概念125
4.2.2工件的定位方法126
4.2.3工件的定位原理127
4.2.4工件的定位形式128
4.3夾具的定位元件129
4.3.1夾具定位元件的基本要求與常用材料129
4.3.2工件以平面定位時的定位元件130
4.3.3工件以內(nèi)孔定位時的定位元件133
4.3.4工件以外圓柱面定位時的定位元件135
4.3.5工件以組合表面定位時的定位元件136
4.4定位誤差的計算139
4.4.1定位誤差產(chǎn)生的原因139
4.4.2定位誤差的計算方法140
4.4.3常見定位方式的定位誤差計算140
4.5工件的夾緊方式143
4.5.1夾緊裝置的組成及要求143
4.5.2確定夾緊力144
4.5.3典型的夾緊機構(gòu)146
4.6設(shè)計專用夾具149
4.6.1對專用夾具的基本要求150
4.6.2專用夾具的設(shè)計步驟150
4.6.3專用夾具裝配圖技術(shù)要求的制定151
4.6.4加工精度分析151
閱讀材料王傳福人工 夾具的工藝創(chuàng)新152
習題4152
第5章 零件機械加工工藝規(guī)程的制訂154
5.1機械加工工藝規(guī)程基礎(chǔ)知識154
5.1.1生產(chǎn)過程和工藝過程154
5.1.2工藝過程的組成154
5.1.3生產(chǎn)類型及其工藝特征157
5.1.4機械加工工藝規(guī)程158
5.2分析零件圖161
5.2.1零件的技術(shù)要求分析161
5.2.2零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析161
5.3確定毛坯163
5.3.1確定毛坯的類型163
5.3.2確定毛坯的形狀與尺寸165
5.3.3繪制毛坯圖165
5.4選擇定位基準166
5.4.1選擇精基準166
5.4.2選擇粗基準167
5.5擬訂零件機械加工工藝路線168
5.5.1確定零件各表面加工方案169
5.5.2劃分零件的加工階段171
5.5.3確定劃分工序的方法172
5.5.4確定加工順序173
5.6確定加工余量174
5.6.1加工余量的概念174
5.6.2確定加工余量的方法175
5.7確定工序尺寸及其公差176
5.7.1直接引用法176
5.7.2加工余量法177
5.7.3工藝尺寸鏈法178
5.8對工藝方案進行技術(shù)經(jīng)濟分析182
5.8.1時間定額與提高生產(chǎn)率的途徑182
5.8.2對工藝方案進行技術(shù)經(jīng)濟分析183
5.9計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計185
5.9.1CAPP系統(tǒng)的組成185
5.9.2CAPP系統(tǒng)的類型及工作原理186
閱讀材料漢代的先進制造技術(shù)187
習題5187
第6章 機械產(chǎn)品裝配工藝的制訂190
6.1機械產(chǎn)品裝配基礎(chǔ)知識190
6.1.1裝配的概念190
6.1.2裝配工作的內(nèi)容190
6.1.3裝配的組織形式191
6.1.4裝配精度191
6.2裝配尺寸鏈192
6.2.1裝配尺寸鏈的概念與組成192
6.2.2建立裝配尺寸鏈的步驟193
6.2.3裝配尺寸鏈的計算193
6.3保證裝配精度的方法194
6.3.1互換法194
6.3.2選配法195
6.3.3修配法195
6.3.4調(diào)整法196
6.4制訂裝配工藝規(guī)程的方法與步驟196
閱讀材料從裝配工人到大國工匠199
習題6200
附錄201
附錄A公差數(shù)值表201
附錄B加工余量參數(shù)表202
附錄C切削用量參數(shù)表205
附錄D通用機床的主軸轉(zhuǎn)速和進給量209
參考文獻211
書單推薦
