本書對機械制造技術(shù)的基本理論和基本方法進行了較為全面的介紹，內(nèi)容主要涵蓋金屬切削基礎(chǔ)、金屬切削機床基礎(chǔ)、機械制造工藝基礎(chǔ)、機床夾具原理與設(shè)計基礎(chǔ)、機械加工件的振動與控制等，為滿足應(yīng)用型人才培養(yǎng)的需求，并將理論與實踐更有機地結(jié)合，本書還增加了實例的內(nèi)容。
本書深入淺出，力求精練，可作為普通高等學校機械工程及其自動化專業(yè)的教材，也可供相關(guān)專業(yè)師生及企業(yè)工程技術(shù)人員參考。
張曉林，女， 2007年畢業(yè)于東北大學機械設(shè)計及理論專業(yè)，獲工學碩士學位，高工。有多年企業(yè)實踐經(jīng)驗，主要講授機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、畫幾與制圖、AutoCAD、有限元及ANSYS應(yīng)用等課程。主要研究方向為機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計及大型結(jié)構(gòu)件的有限元分析。發(fā)表論文10余篇，實用新型專利兩篇，2014年獲沈陽市職工技術(shù)創(chuàng)新成果三等獎，2019年獲沈陽城市建設(shè)學院第九屆教師基本功大賽三等獎，第十四屆“挑戰(zhàn)杯”遼寧省大學生課外學術(shù)科技作品競賽三等獎。主持校重點課程一項，校教改課題一項，國家大創(chuàng)項目一項，遼寧省本科課程一門。
第1章 金屬切削基礎(chǔ) 001
1.1切削運動與切削用量 001
1.1.1零件成形方法 001
1.1.2零件表面的形成 002
1.1.3切削運動 004
1.1.4切削參數(shù) 005
1.2刀具結(jié)構(gòu)及材料 007
1.2.1刀具的結(jié)構(gòu) 007
1.2.2刀具幾何角度 008
1.2.3常用刀具材料 013
1.2.4刀具磨損 015
1.3切削變形及切屑 021
1.3.1金屬切削變形 021
1.3.2切屑的種類 023
1.4切削條件的合理選擇 024
1.4.1刀具幾何參數(shù)的選擇 024
1.4.2切削用量的選擇 029
1.4.3工件材料的切削加工性 030
1.4.4切削液的選擇 031
練習題 034
第2章 金屬切削機床基礎(chǔ) 036
2.1概述 036
2.2機床的分類與型號 037
2.2.1機床的分類 037
2.2.2金屬切削機床型號的編制 038
2.3常見金屬切削機床 042
2.3.1車床 042
2.3.2磨床 044
2.3.3鉆床 047
2.3.4銑床 049
2.3.5鏜床 050
2.3.6刨削類機床 051
2.3.7數(shù)控機床與加工中心 053
練習題 057
第3章 機械制造工藝基礎(chǔ) 058
3.1概述 058
3.1.1生產(chǎn)過程與工藝過程 058
3.1.2工藝過程的組成 059
3.2機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi) 的內(nèi)容和步驟 061
3.2.1研究和分析零件的工作圖 061
3.2.2根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定零件的生產(chǎn)類型 062
3.2.3確定毛坯的種類 063
3.2.4擬定零件加工的工藝路線 064
3.2.5機床及工藝裝備的選擇 073
3.2.6確定各工序的加工余量、工序尺寸及公差 073
3.2.7確定各工序的切削用量及時間定額 077
3.2.8技術(shù)經(jīng)濟分析 078
3.2.9填寫工藝文件 078
3.3工藝尺寸鏈 079
3.3.1尺寸鏈的概念 079
3.3.2尺寸鏈的組成 080
3.3.3尺寸鏈計算 080
3.3.4工藝尺寸鏈的應(yīng)用 082
練習題 084
第4章 機床夾具原理與設(shè)計基礎(chǔ) 087
4.1機床夾具的概述 087
4.1.1工件裝夾的基本概念 087
4.1.2工件在機床上的裝夾方法 087
4.1.3機床夾具的工作原理和作用 088
4.1.4夾具的組成與分類 089
4.2工件在夾具中的定位 091
4.2.1基準的概念 091
4.2.2六點定位原理及應(yīng)用 091
4.2.3常見的定位方式與定位元件 098
4.3定位誤差的分析與計算 106
4.3.1定位誤差產(chǎn)生的原因及分類 106
4.3.2幾種常見表面的定位誤差計算 108
4.3.3定位誤差計算舉例 112
4.4工件在夾具中夾緊 115
4.4.1夾緊裝置的組成及基本要求 115
4.4.2夾緊力的確定 116
4.4.3典型的夾緊機構(gòu) 120
練習題 124
第5章 機械加工件的振動與控制 127
5.1機械加工精度及影響因素 127
5.1.1機械加工精度概述 127
5.1.2影響機械加工精度的因素 130
5.1.3提高機械加工精度的途徑 144
5.2加工誤差的統(tǒng)計分析 145
5.2.1加工誤差的分類 145
5.2.2加工誤差統(tǒng)計分析的方法 146
5.2.3加工誤差統(tǒng)計分析的計算舉例 154
5.3機械加工表面質(zhì)量 157
5.3.1機械加工表面質(zhì)量的概述 157
5.3.2影響機械加工表面質(zhì)量的因素 159
5.4機械加工過程中的振動 164
5.4.1強迫振動及其控制 165
5.4.2自激振動及其控制 166
5.4.3控制機械加工振動的途徑 168
練習題 168
第6章 機械加工工藝規(guī)程制訂實例 170
6.1零件的分析 170
6.1.1零件的作用 170
6.1.2零件的工藝分析 172
6.2機械加工工藝規(guī)程制訂 173
6.2.1計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 173
6.2.2確定毛坯的制造形式 173
6.2.3選擇定位基準 174
6.2.4選擇零件表面加工方法 174
6.2.5制訂工藝路線 175
6.2.6確定機械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 176
6.2.7繪制撥叉鑄件毛坯簡圖 177
6.2.8選擇加工設(shè)備及工藝裝備 178
6.3確定切削用量及基本時間 184
6.3.1工序05切削用量及基本時間的確定 184
6.3.2工序10切削用量及基本時間的確定 191
6.4專用機床夾具設(shè)計 195
6.4.1明確加工要求 195
6.4.2夾具的設(shè)計 196
參考文獻 203
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