本書中的研究不僅可以實現(xiàn)釩鈦磁鐵礦冶煉渣固廢的資源化，還能解決釩鈦磁鐵礦冶煉過程中產(chǎn)生的高鈦冶煉渣大量堆存所帶來的環(huán)境威脅問題。同時本書還探討了機械活化前、后釩鈦磁鐵礦冶煉渣的浸出性質(zhì)與結(jié)構(gòu)變化的關系，找出了釩鈦磁鐵礦冶煉渣機械活化的結(jié)構(gòu)變化規(guī)律，為機械活化技術強化釩鈦磁鐵礦冶煉渣中鈦資源回收制備鈦白粉的工藝的應用提供了理論依據(jù)，促進了該工藝的應用和推廣。同時，作者研究團隊還將機械活化用于強化新窯渣中鋅等有價金屬提取，結(jié)果表明，機械活化后新窯渣中的鋅的提取率顯著提高，本書對后續(xù)浸出液鋅的萃取反萃工藝也進行了優(yōu)化。
朱山，男，漢族，現(xiàn)為六盤水師范學院副教授，1989年4月出生于重慶市奉節(jié)縣。2012年本科畢業(yè)于四川大學化學工程學院冶金工程專業(yè)，2017年12月博士（直博）畢業(yè)于中南大學化學化工學院冶金物理化學專業(yè)，獲得冶金物理化學博士學位。
第1章 機械活化強化冶煉渣中釩鈦提取的工藝研究
1.1 緒論
1.1.1 釩鈦磁鐵礦的介紹
1.1.2 釩鈦磁鐵礦資源的分布概況
1.1.3 釩鈦磁鐵礦精礦的綜合利用
1.1.4 機械活化在冶金中的應用簡介
1.1.5 本課題的研究意義和研究內(nèi)容
1.2 實驗部分
1.2.1 主要實驗原料及實驗設備
1.2.2 機械活化釩鈦磁鐵礦冶煉渣樣品的制備
1.2.3 實驗方法
1.2.4 分析檢測方法
1.3 實驗結(jié)果與討論
1.3.1 球料比對未活化的釩鈦磁鐵礦冶煉渣的影響
1.3.2 活化時間對未活化的釩鈦磁鐵礦冶煉渣的影響
1.3.3 活化轉(zhuǎn)速對未活化釩鈦磁鐵礦冶煉渣的影響
1.4 本章小結(jié)
第2章 機械活化后釩鈦磁鐵礦冶煉渣的浸出工藝優(yōu)化
2.1 緒論
2.1.1 釩鈦磁鐵礦資源分布概況
2.1.2 釩鈦冶煉渣中鈦的應用簡介
2.1.3 釩鈦冶煉渣提鈦工藝研究現(xiàn)狀
2.1.4 本章的研究意義與內(nèi)容
2.2 實驗部分
2.2.1 實驗原料
2.2.2 實驗原理
2.2.3 實驗儀器及設備
2.2.4 實驗過程
2.2.5 檢測方法
2.3 實驗結(jié)果與討論
2.3.1 溫度對活化后釩鈦磁鐵礦冶煉渣中鈦浸出率的影響
2.3.2 鹽酸濃度對活化后釩鈦磁鐵礦冶煉渣中鈦浸出率的影響/57
2.3.3 攪拌強度對活化后釩鈦磁鐵礦冶煉渣中鈦浸出率的影響/59
2.3.4 浸出時間對活化后釩鈦磁鐵礦冶煉渣中鈦浸出率的影響/60
2.3.5 液固比對活化后釩鈦磁鐵礦冶煉渣中鈦浸出率的影響
2.3.6 活化時間對釩鈦磁鐵礦冶煉渣中鈦浸出率的影響
2.3.7 活化轉(zhuǎn)速對釩鈦磁鐵礦冶煉渣中鈦浸出率的影響
2.3.8 活化球料比對釩鈦磁鐵礦冶煉渣中鈦浸出率的影響
2.3.9 機械活化后釩鈦磁鐵礦冶煉渣中鈦浸出動力學研究
2.4 本章小結(jié)
第3章 釩鈦磁鐵礦冶煉渣浸出液中釩鈦的萃取分離工藝研究
3.1 緒論
3.1.1 前言
3.1.2 國內(nèi)外的鈦資源簡介
3.1.3 國內(nèi)外含鈦資源火法提取工藝簡介
3.1.4 國內(nèi)外含鈦資源濕法提取工藝簡介
3.1.5 本章研究意義與內(nèi)容
3.2 實驗部分
3.2.1 實驗原料試劑與儀器設備
3.2.2 含鈦冶煉渣浸出液中溶液的配制和萃取劑的配置
3.2.3 實驗及分析方法
3.3 實驗結(jié)果與討論
3.3.1 萃取劑的物質(zhì)的量比及草取劑總濃度對鈦萃取分配比的影響
3.3.2 萃取平衡時間對鈦萃取率的影響
3.3.3 萃取過程中相比對鈦萃取率的影響
3.3.4 萃取溫度對鈦萃取率的影響
3.3.5 氯離子濃度對鈦萃取性能的影響
3.3.6 萃取鈦的機理研究
3.4 本章小結(jié)與展望
3.4.1 本章小結(jié)
3.4.2 展望
第4章 鋅窯渣機械活化后提取工藝優(yōu)化
4.1 緒論
4.1.1 前言
4.1.2 鋅窯渣資源化簡介
4.1.3 機械活化在冶金中的應用
4.1.4 本課題意義及主要研究內(nèi)容
4.2 實驗部分
4.2.1 實驗原料、實驗設備及實驗試劑
4.2.2 實驗分析方法
4.3 實驗結(jié)果與討論
4.3.1 鋅窯渣浸出工藝優(yōu)化
4.3.2 萃取工藝條件優(yōu)化
4.3.3 反萃工藝條件優(yōu)化
4.3.4 浸出液中Mextral54-100萃取鋅的機理研究
4.4 本章小結(jié)
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