高參數(shù)調節(jié)閥是流程工業(yè)自動控制系統(tǒng)核心關鍵裝備,其性能直接影響流程工業(yè)企業(yè)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”的正常生產(chǎn),一旦失效將造成質量失控、環(huán)境污染甚至裝置停車,嚴重的將引發(fā)火災、爆炸等安全事故,造成重大經(jīng)濟、生命、財產(chǎn)損失。
本書共六章,內(nèi)容包括調節(jié)閥工作原理及性能要求、高參數(shù)調節(jié)閥的重要作用、復合高參數(shù)調節(jié)閥理論研究、復合高參數(shù)調節(jié)閥失效機理及對策、復合高參數(shù)調節(jié)閥關鍵部件整機系列化設計和關鍵核心零部件制造技術。
本書是一本控制閥行業(yè)非常專業(yè)的書籍,適合控制閥產(chǎn)品設計人員、泵閥類生產(chǎn)制造技術人員及流程工業(yè)自動控制等相關技術人員研究和學習使用。
控制閥是流程工業(yè)自動控制系統(tǒng)的現(xiàn)場儀表,可精確控制流量、壓力、溫度、液位四大熱工參數(shù),起著“四兩撥千斤”的重要作用,是流程工業(yè)生產(chǎn)的核心基礎零部件,制造強國建設的重要基礎和支撐條件。調節(jié)精度、動態(tài)密封和使用壽命是考量控制閥性能的重要指標,控制閥中的調節(jié)閥主要用來滿足系統(tǒng)調節(jié)精度,其調節(jié)性能直接影響系統(tǒng)的控制精度。
高參數(shù)調節(jié)閥是在高溫、高壓、高壓差、強腐蝕、強沖刷等高參數(shù)工況條件下應用的高端控制閥,具有高調節(jié)精度、高可調比、低泄漏率、抗沖刷、抗汽蝕等特點,其性能直接影響生產(chǎn)過程長周期運行的穩(wěn)定性、可靠性和安全性,一旦失效將造成質量失控、環(huán)境污染甚至裝置停車,嚴重的將引發(fā)火災、爆炸等安全事故,造成重大經(jīng)濟和生命財產(chǎn)損失。
近年來,我國的調節(jié)閥技術雖已有了長足發(fā)展,但在高溫、高壓、高壓差、強腐蝕、強沖刷等場合應用的高參數(shù)調節(jié)閥仍大量依賴進口,一些關鍵產(chǎn)品、關鍵技術基本都掌握在歐美國家手中,這些進口高參數(shù)調節(jié)閥價格昂貴、交貨周期長、服務不及時,成為“卡脖子”產(chǎn)品。國內(nèi)企業(yè)和科研院所雖有研究和產(chǎn)品應用,但是缺乏系統(tǒng)性的基礎理論研究和專門的核心技術攻關,在性能指標、使用壽命、可靠性上與進口產(chǎn)品有一定差距。吳忠儀表有限責任公司是我國控制閥行業(yè)的龍頭企業(yè),有60多年的控制閥設計和制造經(jīng)驗,累計已有近100萬臺各類控制閥應用于流程工業(yè)裝置上,尤其是近年來有1000多臺高參數(shù)閥門替代進口產(chǎn)品,在實際應用中獲得了大量寶貴經(jīng)驗。
本書依托吳忠儀表有限責任公司牽頭承擔的國家重點研發(fā)計劃“高性能特種控制閥關鍵技術研究與應用示范”項目,聯(lián)合華中科技大學、合肥通用機械研究院有限公司、國家能源集團寧夏煤業(yè)有限責任公司等多家單位,形成政、產(chǎn)、學、研、用聯(lián)合攻關團隊,系統(tǒng)研究了高參數(shù)調節(jié)閥的控壓原理、失效機理和關鍵控壓部件的設計技術,探討了先進制造技術在高參數(shù)調節(jié)閥生產(chǎn)上的具體應用,是一本控制閥行業(yè)非常專業(yè)的書籍。
馬玉山院士從事控制閥開發(fā)設計、制造、管理工作已有30余年,具有豐富的控制閥設計制造的理論知識和實踐經(jīng)驗,并且在長期從事控制閥學習研究中不斷思考、不斷總結、不斷提升,與項目團隊合作完成本著作,旨在與大家分享高參數(shù)調節(jié)閥的基礎理論研究、設計技術和制造經(jīng)驗,從而更好地為實現(xiàn)我國流程工業(yè)自動控制裝備自主可控做出貢獻。
感謝“高性能特種控制閥關鍵技術研究與應用示范”項目組團隊成員的貢獻和努力!
作者
目錄
前言
第1章調節(jié)閥工作原理及性能要求1
1.1概述1
1.2工作原理8
1.3調節(jié)閥特性分析12
1.3.1調節(jié)閥特性概念12
1.3.2特性分析15
1.4調節(jié)閥相關理論知識20
1.4.1工程熱力學在調節(jié)閥中的運用21
1.4.2流體力學在調節(jié)閥中的運用32
1.4.3計算流體動力學分析方法43
1.4.4流體動力學控制方程49
1.5調節(jié)閥控制系統(tǒng)53
1.5.1調節(jié)閥控制系統(tǒng)要求53
1.5.2調節(jié)閥的流場有限元建模與求解54
1.5.3調節(jié)閥閥芯運動的流固耦合分析計算方法57
1.5.4調節(jié)閥選型計算62
1.5.5調節(jié)閥閥芯不平衡力分析計算71
1.5.6仿真分析76
1.6流程工業(yè)控制系統(tǒng)演進過程97
1.6.1過程控制系統(tǒng)的組成101
1.6.2過程控制系統(tǒng)的分類101
1.6.3過程控制系統(tǒng)的特性及數(shù)學模型103
1.6.4復雜過程控制系統(tǒng)的分析與設計125
第2章高參數(shù)調節(jié)閥的重要作用132
2.1調節(jié)閥的作用132
2.1.1流量調節(jié)133
2.1.2壓力調節(jié)136
2.1.3溫度調節(jié)141
2.1.4液位調節(jié)146
2.2現(xiàn)代控制對調節(jié)閥的要求150
2.3高參數(shù)條件及要求151
2.3.1高壓環(huán)境151
2.3.2強沖刷環(huán)境153
2.3.3強腐蝕磨損環(huán)境156
2.4應用場景和失效形式158
2.4.1高壓158
2.4.2高壓差160
2.4.3耐腐蝕163
2.4.4耐沖刷165
第3章復合高參數(shù)調節(jié)閥理論研究168
3.1雙高參數(shù)調節(jié)閥流場研究168
3.1.1高溫強腐蝕168
3.1.2高壓差強沖刷171
3.1.3高壓差強腐蝕175
3.1.4強沖刷強腐蝕176
3.2多高參數(shù)調節(jié)閥流場研究178
3.2.1高溫高壓差強沖刷178
3.2.2高溫高壓差強沖刷強腐蝕182
3.3多高參數(shù)調節(jié)閥復雜流道流場控壓機理研究185
3.3.1迷宮流道流場分析185
3.3.2復合降壓式流道流場分析195
3.3.3多級套筒流道流場分析211
3.3.4對流對沖流道流場分析219
3.4高溫高壓差條件下調節(jié)閥振動及噪聲分析225
3.4.1振動分析225
3.4.2噪聲分析233
第4章復合高參數(shù)調節(jié)閥失效機理及對策243
4.1多場耦合條件下高性能調節(jié)閥節(jié)流元件失效機理及預測243
4.1.1高溫抱死243
4.1.2沖刷失效244
4.1.3泄漏超標247
4.1.4振動破壞249
4.1.5空化汽蝕失效256
4.2高性能調節(jié)閥波紋管密封失效機理及預測260
4.2.1波紋管承壓強度260
4.2.2波紋管外壓耐壓強度計算268
4.2.3波紋管壽命269
4.2.4波紋管推力272
4.3基于失效風險的高性能調節(jié)閥性能劣化防控技術273
4.3.1高溫抱死和泄漏超標防控技術273
4.3.2狀態(tài)監(jiān)測及抗磨控制方法277
第5章復合高參數(shù)調節(jié)閥關鍵部件整機系列化設計279
5.1高參數(shù)特種閥控壓件關鍵部件設計方法研究279
5.1.1迷宮流道流場設計方法279
5.1.2復合降壓式流道流場設計288
5.1.3對流對沖流道流場設計方法299
5.2高性能特種調節(jié)閥整機系列化與優(yōu)化316
5.2.1相似理論分析方法與相似系列化設計318
5.2.2特種調節(jié)閥產(chǎn)品系列化設計319
5.3高性能特種調節(jié)閥整機性能評價與試驗323
5.3.1試驗策劃323
5.3.2模擬計算及驗證326
第6章關鍵核心零部件制造技術345
6.1制造技術345
6.1.1調節(jié)閥閥體的加工345
6.1.2調節(jié)閥上閥蓋的加工346
6.1.3調節(jié)閥閥芯的加工348
6.1.4調節(jié)閥閥座的加工350
6.1.5調節(jié)閥閥桿的加工352
6.2質量控制354
6.2.1采購零件及原材料質量控制354
6.2.2機械加工質量控制355
6.2.3焊接質量控制356
6.2.4熱處理質量控制364
6.2.5無損檢驗質量控制366
6.2.6壓力試驗及密封試驗質量控制370
6.2.7附件安裝及性能調試質量控制371
6.3調節(jié)閥控壓件先進成形制造372
6.3.1復合降壓式降壓元件精密制造技術372
6.3.23D打印技術375
6.3.3激光成形技術385
6.4關鍵閥內(nèi)件表面強化防護技術386
6.4.1軸向凹口結構閥芯新型感應滲硼處理技術386
6.4.2滲氮技術387
6.4.3熱噴涂技術391
6.5CL2500承壓鑄件工藝技術394
6.5.1鑄造工藝技術394
6.5.2缺陷分析424
6.5.3耐壓測試430
6.6高溫高壓金屬波紋管先進制造技術434
6.6.1波紋管高壓力精確成形技術434
6.6.2波紋管組件精密焊接技術437
6.6.3波紋管組件密封性檢測技術440
附錄441
附錄A可壓縮性流體調節(jié)閥計算公式441
附錄B介質比熱容比(絕熱指數(shù)K)(壓力為760mmHg時)443
附錄C常用氣體的壓縮系數(shù)Z443
附錄D液體壓力恢復系數(shù)FL和臨界壓差比XT445參考文獻446