"本書針對超高強度鋼扭力軸的粗車+精車+淬火回火+精磨+超聲滾壓強化等制造工藝過程，通過循環(huán)應(yīng)變能量法與加工工序、疲勞測試實驗相結(jié)合，綜合運用掃描電子顯微鏡、電子背散射衍射和透射電子顯微鏡等測試表征技術(shù)，開展加工表面完整性演變與扭轉(zhuǎn)疲勞行為研究，為實現(xiàn)超高強度鋼扭力軸的高效率、高性能抗疲勞制造提供了理論基礎(chǔ)與實驗依據(jù)。第1章論述了扭轉(zhuǎn)疲勞失效、超高強度鋼扭力軸制造多工序過程、加工工藝對表面完整性、表面完整性對疲勞壽命、能量法預(yù)測疲勞壽命等幾個方面的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢，介紹了本書的主要研究內(nèi)容和體系。
第2章針對超高強度鋼扭力軸淬火回火前的加工工序，分析了加工表面層晶粒細(xì)化、塑性變形特征與晶粒位錯取向差的關(guān)系，為加工工序+淬火回火表面層的疲勞扭轉(zhuǎn)失效行為奠定工藝基礎(chǔ)。
第3章針對淬火回火前的加工工序，分析了加工表面完整性演變特征對循環(huán)應(yīng)力-應(yīng)變響應(yīng)和橫向剪斷疲勞的影響，為研究淬火回火表面層的后續(xù)硬車與精密加工對疲勞壽命的影響奠定了工藝和理論基礎(chǔ)。
第4章針對淬火回火表面層的后續(xù)硬車代磨加工，闡明了硬車加工表面層特征對循環(huán)單周次背應(yīng)力能密度和總背應(yīng)力能的關(guān)系，確定了影響扭轉(zhuǎn)疲勞性能的加工表面特征主因子，建立了硬車加工表面完整性特征與扭轉(zhuǎn)疲勞行為的半高寬法映射模型，為研究淬火回火表面層的后續(xù)關(guān)鍵工序的優(yōu)化與評價奠定了工藝和理論基礎(chǔ)。
第5章針對淬火回火表面層的后續(xù)精車、精磨等關(guān)鍵工序，構(gòu)建了同時考慮車削與磨削加工表面完整性的位錯能法預(yù)測疲勞壽命預(yù)測模型，評價了不同扭轉(zhuǎn)應(yīng)變疲勞壽命的車削與磨削加工表面完整性特征，優(yōu)化并驗證了淬火回火表面層+精車+超聲滾壓強化工序的可行性，為實現(xiàn)超高強度鋼扭力軸的高效率、高性能抗疲勞制造提供了理論基礎(chǔ)與實驗依據(jù)。"