前言
第1章 概論1
1.1 濕硫化氫損傷概述1
1.1.1 煉油裝置的濕硫化氫損傷情況1
1.1.2 濕硫化氫損傷研究現(xiàn)狀2
1.2 工程項(xiàng)目介紹3
1.2.1 項(xiàng)目來(lái)源4
1.2.2 工程意義6
1.3 本書(shū)重點(diǎn)及特色6
第2章 煉油裝置濕硫化氫損傷模式7
2.1 煉油裝置概述7
2.1.1 塔設(shè)備7
2.1.2 換熱設(shè)備8
2.1.3 球形儲(chǔ)罐9
2.1.4 催化裂化設(shè)備11
2.2 濕硫化氫環(huán)境12
2.2.1 濕硫化氫環(huán)境的定義12
2.2.2 濕硫化氫環(huán)境中設(shè)備的電化學(xué)腐蝕開(kāi)裂過(guò)程12
2.3 濕硫化氫損傷模式13
2.3.1 氫鼓泡（HB）13
2.3.2 氫致開(kāi)裂（HIC）14
2.3.3 應(yīng)力導(dǎo)向氫致開(kāi)裂（SOHIC）15
2.3.4 硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（SSCC）15
2.4 易產(chǎn)生濕硫化氫損傷的條件15
2.4.1 濕硫化氫損傷的主要條件16
2.4.2 易產(chǎn)生濕硫化氫損傷的條件總結(jié)17
第3章 濕硫化氫損傷的形成機(jī)理18
3.1 氫鼓泡形成機(jī)理研究現(xiàn)狀18
3.2 氫鼓泡的影響因素19
3.3 濕硫化氫損傷形成機(jī)理分析21
3.3.1 氫鼓泡設(shè)備宏觀檢查21
3.3.2 鼓泡空腔內(nèi)氣體性質(zhì)的確定23
3.3.3 化學(xué)成分分析23
3.3.4 宏觀和金相組織觀察24
3.3.5 氫鼓泡斷面觀察28
3.3.6 力學(xué)性能測(cè)試30
3.4 濕硫化氫損傷機(jī)理總結(jié)31
第4章 濕硫化氫損傷的快速檢測(cè)方法33
4.1 濕硫化氫損傷的特點(diǎn)33
4.2 濕硫化氫損傷快速檢測(cè)方法34
4.2.1 目視宏觀檢查35
4.2.2 超聲檢測(cè)技術(shù)36
4.2.3 基于超聲衍射時(shí)差法的快速檢測(cè)37
4.2.4 相控陣超聲檢測(cè)38
4.2.5 電磁超聲檢測(cè)41
4.2.6 基于超聲導(dǎo)波的快速檢測(cè)45
4.3 其他快速檢測(cè)方法53
4.3.1 紅外熱成像檢測(cè)53
4.3.2 磁記憶檢測(cè)55
4.4 各種快速檢測(cè)方法的適用性55
第5章 濕硫化氫損傷的現(xiàn)場(chǎng)診斷57
5.1 人工模擬缺陷的相控陣超聲檢測(cè)57
5.1.1 2號(hào)試板檢測(cè)試驗(yàn)57
5.1.2 4號(hào)試板檢測(cè)試驗(yàn)59
5.1.3 5號(hào)試板檢測(cè)試驗(yàn)60
5.2 濕硫化氫損傷的相控陣超聲檢測(cè)圖譜特征61
5.3 濕硫化氫損傷壓力容器割板的相控陣超聲檢測(cè)62
5.4 濕硫化氫損傷失效容器切割驗(yàn)證69
5.5 疑似濕硫化氫損傷壓力容器的現(xiàn)場(chǎng)診斷應(yīng)用75
5.5.1 含外壁氫鼓泡的壓力容器的在役相控陣超聲檢測(cè)75
5.5.2 含內(nèi)部分層缺陷的壓力容器的相控陣超聲診斷76
第6章 濕硫化氫損傷的在役檢測(cè)79
6.1 聲發(fā)射在役檢測(cè)技術(shù)79
6.1.1 聲發(fā)射檢測(cè)原理79
6.1.2 聲發(fā)射檢測(cè)在壓力容器檢驗(yàn)中的應(yīng)用80
6.1.3 聲發(fā)射檢測(cè)在儲(chǔ)罐檢驗(yàn)中的應(yīng)用實(shí)例80
6.2 電磁超聲在役檢測(cè)技術(shù)83
6.2.1 氫致?lián)p傷設(shè)備情況83
6.2.2 在役檢測(cè)方法84
6.3 檢測(cè)結(jié)果分析84
6.4 濕硫化氫環(huán)境下煉油裝置檢測(cè)驗(yàn)證及篩選條件優(yōu)化88
6.4.1 裝置的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)驗(yàn)證情況88
6.4.2 易產(chǎn)生濕硫化氫損傷的篩選條件優(yōu)化90
第7章 濕硫化氫損傷檢驗(yàn)結(jié)論92
7.1 常規(guī)金屬壓力容器安全狀況定級(jí)92
7.1.1 評(píng)定原則92
7.1.2 材料問(wèn)題92
7.1.3 結(jié)構(gòu)問(wèn)題92
7.1.4 表面裂紋及凹坑93
7.1.5 咬邊94
7.1.6 腐蝕94
7.1.7 焊縫埋藏缺陷94
7.1.8 其他問(wèn)題95
7.2 濕硫化氫環(huán)境壓力容器檢驗(yàn)結(jié)論96
7.2.1 濕硫化氫環(huán)境分類(lèi)96
7.2.2 易發(fā)生濕硫化氫損傷的設(shè)備及部位97
7.2.3 濕硫化氫損傷檢驗(yàn)方案97
7.2.4 濕硫化氫損傷檢驗(yàn)項(xiàng)目97
7.2.5 濕硫化氫環(huán)境下壓力容器安全狀況定級(jí)99
第8章 濕硫化氫損傷的有限元模擬100
8.1 濕硫化氫環(huán)境下氫擴(kuò)散的數(shù)值模擬100
8.1.1 擴(kuò)散理論100
8.1.2 基體及夾雜第二相的氫擴(kuò)散模擬104
8.1.3 基體中含裂紋情況下的氫擴(kuò)散模擬110
8.2 含氫鼓泡筒體材料的K因子計(jì)算及可靠性評(píng)估117
8.2.1 斷裂力學(xué)概述117
8.2.2 單個(gè)氫鼓泡裂紋的有限元分析119
8.2.3 多個(gè)氫鼓泡裂紋的有限元分析129
8.3 含氫鼓泡充氫材料的彈塑性有限元分析134
8.3.1 J積分概述134
8.3.2 充氫材料實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理135
8.3.3 含氫鼓泡筒體的彈塑性有限元模擬136
第9章 濕硫化氫損傷的合于使用評(píng)價(jià)146
9.1 合于使用評(píng)價(jià)概述146
9.1.1 合于使用評(píng)價(jià)含義146
9.1.2 合于使用評(píng)價(jià)的發(fā)展147
9.1.3 我國(guó)相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)148
9.2 合于使用評(píng)價(jià)具體步驟150
9.2.1 等級(jí)一評(píng)價(jià)準(zhǔn)則150
9.2.2 等級(jí)二評(píng)價(jià)準(zhǔn)則152
9.2.3 等級(jí)三評(píng)價(jià)準(zhǔn)則154
9.2.4 鼓泡檢測(cè)方法154
9.3 合于使用評(píng)價(jià)154
9.3.1 鼓泡A安全評(píng)價(jià)155
9.3.2 鼓泡B、C、D安全評(píng)價(jià)156
9.3.3 鼓泡E安全評(píng)價(jià)159
9.3.4 鼓泡F安全評(píng)價(jià)159
9.3.5 合于使用評(píng)價(jià)匯總160
第10章 濕硫化氫損傷的修復(fù)和預(yù)防措施162
10.1 濕硫化氫損傷的修復(fù)措施162
10.1.1 氫鼓泡的修復(fù)補(bǔ)焊綜合分析162
10.1.2 修復(fù)補(bǔ)焊前的準(zhǔn)備工作163
10.1.3 氫鼓泡的補(bǔ)焊方式163
10.1.4 氫鼓泡修復(fù)補(bǔ)焊技術(shù)要求和焊接工藝164
10.1.5 修復(fù)補(bǔ)焊方法和注意事項(xiàng)164
10.2 濕硫化氫損傷的預(yù)防措施165
10.2.1 采用化學(xué)鍍技術(shù)減少氫鼓泡165
10.2.2 濕硫化氫損傷的預(yù)防措施總結(jié)168
參考文獻(xiàn)170