錄第1章 SolidWorks 2022自學(xué)入門 1
1.1　工作界面 2
1.2　操控視圖 2
1.2.1　視圖定向與顯示樣式 2
1.2.2　創(chuàng)建剖面視圖 4
1.2.3　鍵盤和鼠標操作視圖 4
1.2.4　通過參考三重軸來切換視圖 5
1.3　工作環(huán)境的設(shè)置 6
1.4　參考幾何體的創(chuàng)建 12
1.4.1　基準面的創(chuàng)建與修改 12
1.4.2　基準軸、坐標系和點的創(chuàng)建 15
1.4.3　質(zhì)心和邊界框的創(chuàng)建 18
1.5　鼠標筆勢 19
1.6　入門案例——軸承座零件設(shè)計 20
第2章 高效輔助建模工具 25
2.1　對象的選擇技巧 26
2.1.1　選中并顯示對象 26
2.1.2　對象的選擇 26
2.2　利用三重軸及控標輔助建模 28
2.2.1　三重軸 29
2.2.2　控標 31
2.3　使用Instant3D快速生成及修改模型 33
2.3.1　使用Instant3D的幾種方式 34
2.3.2　利用Instant3D標尺可以精確修改對象 36
第3章 繪制二維草圖 43
3.1　草圖繪制基礎(chǔ) 44
3.1.1　草圖要素 44
3.1.2　進入草圖環(huán)境 46
3.2　草圖基本曲線 47
3.3　草圖變換操作 55
3.3.1　利用剪貼板復(fù)制草圖對象 56
3.3.2　移動、復(fù)制、旋轉(zhuǎn)、縮放及伸展草圖對象 56
3.3.3　等距復(fù)制草圖對象 59
3.3.4　鏡像與陣列草圖對象 60
3.3.5　剪裁及延伸草圖對象 63
3.3.6　草圖變換工具的應(yīng)用 64
3.4　草圖對象的約束 67
3.4.1　尺寸約束 67
3.4.2　幾何約束 69
3.5　綜合案例 72
3.5.1　案例一——繪制手柄支架草圖 72
3.5.2　案例二——繪制轉(zhuǎn)輪架草圖 76
第4章 基體特征建模 79
4.1　特征建�；�礎(chǔ) 80
4.2　拉伸凸臺/基體特征 81
4.2.1　【凸臺-拉伸】屬性面板 82
4.2.2　拉伸的開始條件和終止條件 82
4.2.3　拉伸截面的要求 84
4.3　旋轉(zhuǎn)凸臺/基體特征 89
4.3.1　【旋轉(zhuǎn)】屬性面板 89
4.3.2　關(guān)于旋轉(zhuǎn)方法與角度 89
4.3.3　關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸 90
4.4　掃描凸臺/基體特征 91
4.4.1　【掃描】屬性面板 92
4.4.2　掃描軌跡的創(chuàng)建方法 92
4.4.3　帶引導(dǎo)線的掃描特征 93
4.5　放樣凸臺/基體特征 95
4.5.1　創(chuàng)建帶引導(dǎo)線的放樣特征 96
4.5.2　創(chuàng)建帶中心線的放樣特征 97
4.6　邊界凸臺/基體特征 99
4.7　綜合案例——礦泉水瓶造型 100
4.7.1　創(chuàng)建瓶身主體 100
4.7.2　創(chuàng)建附加特征 102
第5章 創(chuàng)建工程特征 110
5.1　創(chuàng)建倒角與圓角特征 111
5.1.1　倒角特征 111
5.1.2　圓角特征 112
5.2　創(chuàng)建孔特征 116
5.2.1　簡單直孔 116
5.2.2　高級孔 116
5.2.3　異形孔向?qū)?118
5.2.4　螺紋線 119
5.3　抽殼與拔模 123
5.3.1　抽殼特征 123
5.3.2　拔模特征 124
5.4　對象的陣列與鏡像 126
5.4.1　陣列 126
5.4.2　鏡像 128
5.5　筋及其他特征 129
5.5.1　筋特征 129
5.5.2　形變特征 134
5.6　綜合案例——中國象棋造型設(shè)計 142
第6章 曲線與曲面建模 150
6.1　曲線工具 151
6.1.1　通過XYZ點的曲線 151
6.1.2　通過參考點的曲線 152
6.1.3　投影曲線 153
6.1.4　分割線 158
6.1.5　螺旋線/渦狀線 163
6.1.6　組合曲線 164
6.2　基礎(chǔ)曲面設(shè)計 164
6.2.1　填充曲面 165
6.2.2　平面區(qū)域 166
6.2.3　等距曲面 167
6.2.4　直紋曲面 167
6.2.5　中面 170
6.2.6　拓展訓(xùn)練——基礎(chǔ)曲面造型應(yīng)用 170
6.3　曲面編輯與修改 173
6.3.1　曲面的延展與延伸 174
6.3.2　曲面的縫合與剪裁 175
6.3.3　曲面的替換與刪除 177
6.3.4　曲面與實體的修改工具 179
6.3.5　拓展訓(xùn)練——湯勺造型 181
6.4　綜合案例——水龍頭曲面造型 187
第7章 產(chǎn)品造型與結(jié)構(gòu)設(shè)計 192
7.1　產(chǎn)品設(shè)計知識 193
7.1.1　產(chǎn)品概念與設(shè)計流程 193
7.1.2　產(chǎn)品造型設(shè)計 194
7.1.3　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計 196
7.1.4　產(chǎn)品強度設(shè)計 206
7.2　拓展訓(xùn)練 207
7.2.1　訓(xùn)練一——音箱建模 207
7.2.2　訓(xùn)練二——摩托車頭盔造型設(shè)計 218
第8章 插件應(yīng)用與標準件設(shè)計 224
8.1　SolidWorks內(nèi)置插件 225
8.1.1　應(yīng)用FeatureWorks插件 225
8.1.2　應(yīng)用Toolbox插件 230
8.1.3　應(yīng)用MBD插件 233
8.1.4　應(yīng)用TolAnalyst插件 237
8.2　SolidWorks外部插件 243
8.2.1　GearTrax的應(yīng)用 243
8.2.2　SolidWorks彈簧宏程序 248
8.3　拓展訓(xùn)練——Toolbox凸輪設(shè)計 250
第9章 模型檢測與質(zhì)量評估 252
9.1　測量工具 253
9.1.1　設(shè)置單位/精度 253
9.1.2　圓弧/圓測量 254
9.1.3　顯示XYZ測量 255
9.1.4　面積與長度測量 255
9.1.5　零件原點測量 256
9.1.6　投影測量 256
9.2　質(zhì)量屬性與剖面屬性 257
9.2.1　質(zhì)量屬性 257
9.2.2　剖面屬性 259
9.3　傳感器 260
9.3.1　生成傳感器 260
9.3.2　傳感器通知 261
9.3.3　編輯、壓縮或刪除傳感器 262
9.4　性能評估、診斷與檢查 263
9.4.1　性能評估 263
9.4.2　檢查 264
9.4.3　輸入診斷 264
9.5　模型質(zhì)量分析 265
9.5.1　幾何體分析 265
9.5.2　厚度分析 267
9.5.3　誤差分析 268
9.5.4　斑馬條紋 269
9.5.5　曲率分析 270
9.6　綜合案例 270
9.6.1　案例一——測量模型 270
9.6.2　案例二——檢查與分析模型 274
第10章 PhotoView 360照片級真實渲染 280
10.1　PhotoView 360渲染步驟 281
10.2　應(yīng)用外觀 281
10.2.1　外觀的層次關(guān)系 281
10.2.2　編輯外觀 282
10.2.3　【外觀、布景和貼圖】標簽 285
10.3　應(yīng)用布景 285
10.4　光源與相機 286
10.4.1　光源類型 286
10.4.2　相機 289
10.4.3　拓展訓(xùn)練——渲染籃球 292
10.5　貼圖和貼圖庫 298
10.5.1　從任務(wù)窗格添加貼圖 298
10.5.2　從PhotoView 360添加貼圖 298
10.5.3　拓展訓(xùn)練——渲染燒水壺 301
10.6　渲染 304
10.6.1　渲染預(yù)覽 304
10.6.2　PhotoView 360渲染選項設(shè)置 305
10.6.3　排定渲染 305
10.6.4　最終渲染 306
10.6.5　拓展訓(xùn)練——渲染寶石戒指 306
第11章 零部件裝配設(shè)計 312
11.1　裝配概述 313
11.1.1　計算機輔助裝配 313
11.1.2　進入裝配環(huán)境 315
11.2　開始裝配體 316
11.2.1　插入零部件 317
11.2.2　配合 319
11.3　控制裝配體 323
11.3.1　零部件的陣列 323
11.3.2　零部件的鏡像 325
11.3.3　移動或旋轉(zhuǎn)零部件 326
11.4　布局草圖 326
11.4.1　布局草圖的功能 327
11.4.2　布局草圖的建立 327
11.4.3　基于布局草圖的裝配體設(shè)計 328
11.5　裝配體檢測 329
11.5.1　間隙驗證 329
11.5.2　干涉檢查 330
11.5.3　孔對齊 331
11.6　爆炸視圖 331
11.6.1　生成或編輯爆炸視圖 331
11.6.2　添加爆炸直線 333
11.7　綜合案例 333
11.7.1　案例一——腳輪裝配設(shè)計 334
11.7.2　案例二——臺虎鉗裝配設(shè)計 340
11.7.3　案例三——切割機工作部裝配設(shè)計 347
第12章 SolidWorks應(yīng)用于機構(gòu)仿真 352
12.1　SolidWorks Motion概述 353
12.1.1　運動算例 353
12.1.2　時間線與時間欄 355
12.1.3　鍵碼點、關(guān)鍵幀、更改欄、選項 355
12.1.4　算例類型 358
12.2　拓展訓(xùn)練——創(chuàng)建動畫 358
12.2.1　訓(xùn)練一——創(chuàng)建關(guān)鍵幀動畫 358
12.2.2　訓(xùn)練二——創(chuàng)建基于相機的動畫 363
12.2.3　訓(xùn)練三——創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)動畫 368
12.2.4　訓(xùn)練四——創(chuàng)建爆炸動畫 371
12.2.5　訓(xùn)練五——創(chuàng)建視向?qū)傩詣赢?373
12.3　拓展訓(xùn)練——創(chuàng)建基本運動 375
12.3.1　訓(xùn)練一——連桿機構(gòu)運動仿真 375
12.3.2　訓(xùn)練二——齒輪機構(gòu)運動仿真 378
12.4　拓展訓(xùn)練——Motion運動分析 380
12.4.1　Motion分析的基本概念 382
12.4.2　凸輪機構(gòu)Motion運動仿真 383
第13章 SolidWorks應(yīng)用于有限元分析 388
13.1　有限元分析基礎(chǔ)知識 389
13.1.1　有限元法概述 389
13.1.2　SolidWorks Simulation有限元簡介 392
13.1.3　SolidWorks Simulation分析類型 394
13.1.4　Simulation有限元分析的一般步驟 398
13.1.5　Simulation使用指導(dǎo) 399
13.2　Simulation分析工具介紹 402
13.2.1　分析算例 402
13.2.2　應(yīng)用材料 403
13.2.3　設(shè)定邊界條件 407
13.2.4　網(wǎng)格單元 409
13.3　綜合案例——夾鉗裝配體靜應(yīng)力分析 415
第14章 SolidWorks應(yīng)用于鈑金設(shè)計 422
14.1　鈑金設(shè)計概述 423
14.1.1　鈑金零件分類 423
14.1.2　鈑金加工工藝流程 424
14.1.3　鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計注意事項 425
14.2　鈑金設(shè)計工具 425
14.3　鈑金法蘭設(shè)計 426
14.3.1　基體法蘭 426
14.3.2　薄片 428
14.3.3　邊線法蘭 429
14.3.4　斜接法蘭 430
14.4　創(chuàng)建折彎鈑金體 431
14.4.1　繪制的折彎 431
14.4.2　褶邊 432
14.4.3　轉(zhuǎn)折 433
14.4.4　展開 434
14.4.5　折疊 435
14.4.6　放樣折彎 435
14.5　鈑金成型工具 437
14.5.1　使用成型工具 437
14.5.2　編輯成型工具 438
14.5.3　創(chuàng)建成型工具 439
14.6　編輯鈑金特征 441
14.6.1　拉伸切除 442
14.6.2　邊角剪裁 442
14.6.3　閉合角 443
14.6.4　斷裂邊角/邊角剪裁 444
14.6.5　將實體零件轉(zhuǎn)換成鈑金件 445
14.6.6　鈑金設(shè)計中的鏡像特征 446
14.7　綜合案例——ODF單元箱主體設(shè)計 448
第15章 SolidWorks應(yīng)用于模具設(shè)計 456
15.1　模具設(shè)計基礎(chǔ) 457
15.1.1　模具種類 457
15.1.2　模具的組成結(jié)構(gòu) 457
15.2　分模產(chǎn)品分析 460
15.2.1　幾何體分析 461
15.2.2　拔模分析 462
15.2.3　厚度分析 463
15.2.4　底切分析 464
15.2.5　分型線分析 465
15.2.6　拓展訓(xùn)練——產(chǎn)品分析與修改 465
15.3　Plastics模流分析 468
15.3.1　SolidWorks Plastics分析界面 469
15.3.2　新建算例 469
15.3.3　建立網(wǎng)格模型 470
15.3.4　設(shè)置注塑產(chǎn)品的材料（聚合物） 473
15.3.5　確定澆口位置 475
15.3.6　設(shè)置全局參數(shù) 477
15.3.7　分析類型 479
15.3.8　拓展訓(xùn)練——風扇葉模流分析 481
15.4　成型零件設(shè)計 489
15.4.1　分型線設(shè)計 490
15.4.2　分型面設(shè)計 491
15.4.3　分割型芯和型腔 496
15.4.4　拆分成型鑲件 497
15.4.5　拓展訓(xùn)練——風扇葉分模 498

第16章 SolidWorks應(yīng)用于數(shù)控加工 509
16.1　SolidWorks CAM數(shù)控加工基本知識 510
16.1.1　數(shù)控機床的組成與結(jié)構(gòu) 510
16.1.2　數(shù)控加工原理 510
16.1.3　SolidWorks CAM簡介 512
16.2　通用參數(shù)設(shè)置 513
16.2.1　定義加工機床 513
16.2.2　定義毛坯 515
16.2.3　定義夾具坐標系統(tǒng) 516
16.2.4　定義可加工特征 517
16.2.5　生成操作計劃 518
16.2.6　生成刀具軌跡 519
16.2.7　模擬刀具軌跡 520
16.3　加工案例——2.5軸銑削加工 520
16.4　加工案例——3軸銑削加工 523
16.5　加工案例——車削加工 526
第17章 SolidWorks應(yīng)用于管道設(shè)計 529
17.1　Routing模塊概述 530
17.1.1　Routing插件的應(yīng)用 530
17.1.2　文件命名 530
17.1.3　關(guān)于管道設(shè)計的術(shù)語 530
17.2　線路點與連接點 531
17.2.1　線路點 532
17.2.2　連接點 532
17.3　管道與管筒設(shè)計 534
17.3.1　管道步路選項設(shè)置 534
17.3.2　通過拖/放來開始 535
17.3.3　繪制3D草圖（手工步路） 536
17.3.4　自動步路 537
17.3.5　開始步路 537
17.3.6　編輯線路 539
17.3.7　更改線路直徑 540
17.3.8　覆蓋層 540
17.4　管道系統(tǒng)零部件設(shè)計 542
17.4.1　設(shè)計庫零件 542
17.4.2　管道和管筒零件設(shè)計 543
17.4.3　彎管零件設(shè)計 545
17.4.4　法蘭零件 546
17.4.5　變徑管零件 546
17.4.6　其他附件零件 547
17.5　綜合案例 548
17.5.1　案例一——管道設(shè)計 548
17.5.2　案例二——管筒設(shè)計 552
第18章 SolidWorks應(yīng)用于工程圖設(shè)計 555
18.1　工程圖概述 556
18.1.1　設(shè)置工程圖選項 556
18.1.2　建立工程圖文件 557
18.2　標準工程視圖 560
18.2.1　標準三視圖 560
18.2.2　模型視圖 561
18.2.3　相對視圖 562
18.3　派生的工程視圖 563
18.3.1　投影視圖 563
18.3.2　剖面視圖 564
18.3.3　輔助視圖與剪裁視圖 566
18.3.4　斷開的剖視圖 568
18.4　標注圖紙 569
18.4.1　標注尺寸 569
18.4.2　注解的標注 573
18.4.3　材料明細表 576
18.5　工程圖的對齊與顯示 577
18.5.1　操縱視圖 577
18.5.2　工程視圖的隱藏和顯示 579
18.6　打印工程圖 580
18.6.1　為單獨的工程圖圖紙指定設(shè)定 580
18.6.2　打印整個工程圖圖紙 581
18.7　綜合案例——創(chuàng)建階梯軸工程圖 581