譯者序
前言
第1章　為什么質(zhì)量對(duì)企業(yè)如此重要？
1-1必須進(jìn)行質(zhì)量管理的理由2
都有誰向企業(yè)索取什么樣的成果？/區(qū)分“進(jìn)來的錢”和“出去的錢”/利潤(rùn)是“進(jìn)來的錢”減去“出去的錢”/增加利潤(rùn)的三個(gè)方法/制造現(xiàn)場(chǎng)是降低成本的主體
1-2抓好4P讓顧客動(dòng)心6
如何抓住自己的優(yōu)勢(shì)/激發(fā)顧客購(gòu)買欲的4P是什么？/顧客既可以是普通消費(fèi)者，又可以是企業(yè)
1-3創(chuàng)造利益的QCD8
賣出和盈利是兩碼事/減少“出去的錢”的QCD/制造現(xiàn)場(chǎng)對(duì)QCD負(fù)責(zé)/質(zhì)量管理對(duì)C和D也有效果/提高組織能力，強(qiáng)化制造現(xiàn)場(chǎng)
1-4成本的構(gòu)成12
總成本是三個(gè)指標(biāo)的匯總/公司總部、銷售、制造皆有成本/銷售費(fèi)、管理費(fèi)與制造成本
1-5分解制造成本14
從各項(xiàng)單價(jià)來看制造成本/制造成本的分類/制造成本計(jì)算舉例/折舊費(fèi)是指設(shè)備和工具的使用成本
1-6通過管理優(yōu)化QCD17
管理不僅僅是指遵守規(guī)則/通過PDCA循環(huán)來改善/QCD的另一個(gè)管理名稱
第2章 什么是質(zhì)量管理？
2-1什么是質(zhì)量？22
哪一方的質(zhì)量更高？/質(zhì)量取決于你的視角/由顧客決定質(zhì)量的好壞
2-2將質(zhì)量分為設(shè)計(jì)質(zhì)量和制造質(zhì)量24
制造包含“想法”與“做法”/想法的質(zhì)量和做法的質(zhì)量都重要/設(shè)計(jì)質(zhì)量和制造質(zhì)量的良莠之分/服務(wù)質(zhì)量也不例外/分解質(zhì)量的意義是什么？/設(shè)計(jì)質(zhì)量決定制造的難易程度
2-3質(zhì)量管理與質(zhì)量保證28
質(zhì)量管理的管理內(nèi)容是什么？/質(zhì)量提高時(shí)成本怎么變化？/質(zhì)量管理與質(zhì)量保證的關(guān)系
2-4什么是“不良”？32
“不良”是指制造質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)質(zhì)量/外部不良和內(nèi)部不良
2-5掌握“不良”的發(fā)生率34
獲取“不良”發(fā)生率的數(shù)據(jù)/判斷不良品廢棄與否的指標(biāo)/判斷不良品返工與否的指標(biāo)
2-6成品率的含義36
成品率是指材料的利用率/優(yōu)化取料方法
2-7將制造質(zhì)量分為初始質(zhì)量和經(jīng)年劣化質(zhì)量38
如何保證伴隨使用而產(chǎn)生的劣化？/用MTBF表示可靠性/用MTTR表示易維修性/用使用極限表示耐用性/加強(qiáng)維護(hù)以延長(zhǎng)耐用性/日常維護(hù)的示例
2-8質(zhì)量管理的誕生與發(fā)展42
質(zhì)量管理誕生于美國(guó)/日本引進(jìn)質(zhì)量管理的動(dòng)因/全員參與是日本質(zhì)量管理的特色/從TQC到TQM/“自上而下”和“自下而上”的含義
2-9什么是ISO 9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)？46
ISO是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)/獲得質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的目的/ISO 9000系列的8項(xiàng)原則/ISO與JIS的關(guān)系/ISO 9001認(rèn)證的演進(jìn)歷程/利用ISO 9001的基本理念
小專欄50
第3章 防御性的"檢查"和進(jìn)攻性的"預(yù)防"
3-1通過檢查來防止顧客可見的外部不良52
顧客看到的不良是外部不良/外部不良造成損害的兩種類型/首先靠檢查阻止外部不良
3-2以“檢查”和“預(yù)防”雙管齊下的方式來開展工作54
單純的檢查并不能解決問題/預(yù)防很重要
3-3按對(duì)象劃分的檢查方法56
檢查有三個(gè)作用/出貨檢查防止外部不良/通過上游工序檢查來杜絕浪費(fèi)/驗(yàn)收檢查的目的/通過確認(rèn)出貨檢查報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)收檢查/工藝變更申請(qǐng)書是什么？/在制品檢查的目的
3-4按檢查件數(shù)劃分的檢查方法62
根據(jù)檢查件數(shù)制定的各種檢查方法/什么是全數(shù)檢查？/隨機(jī)抽樣檢查/從特定位置抽樣檢查/通過文件審查進(jìn)行間接檢查與無檢查
3-5感官檢查和破壞性檢查65
感官檢查的實(shí)例/破壞性檢查以抽樣檢查為前提
3-6質(zhì)量成本的含義67
質(zhì)量成本的視角/計(jì)算質(zhì)量成本在現(xiàn)實(shí)中很難/存在權(quán)衡關(guān)系/盡量減少檢查和預(yù)防的成本
3-7建立包含檢查和預(yù)防兩項(xiàng)功能的生產(chǎn)線70
6條生產(chǎn)線的實(shí)例/各生產(chǎn)線的要點(diǎn)
小專欄74
第4章 數(shù)值和圖形
4-1利用數(shù)值和圖形達(dá)到可視化76
數(shù)值是反映制造能力的基礎(chǔ)指標(biāo)/如何做到可視化？/數(shù)值數(shù)據(jù)和語(yǔ)言信息
4-2數(shù)值的優(yōu)點(diǎn)78
表格/圖形
4-3線形圖的優(yōu)點(diǎn)——使從過去到現(xiàn)在的變化可視化80
通過線形圖可以看到隨著時(shí)間的推移而發(fā)生的變化/通過圖形看100m跑的世界紀(jì)錄/獲得新的見解
4-4線形圖的優(yōu)點(diǎn)——使未來的趨勢(shì)可視化83
用時(shí)間序列的線形圖來預(yù)測(cè)未來/讀圖
4-5使針對(duì)目標(biāo)值的能力可視化85
關(guān)注偏差和誤差/將偏差和誤差劃分為不同的模式/表示目標(biāo)值和偏差的容許范圍的公差/如何讀公差？/通過圖形把握制造能力/數(shù)據(jù)的數(shù)量用n來表示
4-6檢查和預(yù)防的可視化89
用直方圖確認(rèn)檢查和預(yù)防的目標(biāo)/大限度地減少和目標(biāo)值之間的誤差
4-7作為代表值的平均值91
三種統(tǒng)計(jì)方法/計(jì)算平均值的公式
4-8用范圍表示誤差93
計(jì)算范圍的公式
4-9用標(biāo)準(zhǔn)差表示誤差95
標(biāo)準(zhǔn)差是與平均值之間差值的平均/步驟1計(jì)算與平均值之間的差值/步驟2計(jì)算與平均值之間差值的平方/步驟3求和后除以數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)/步驟4開平方根/用標(biāo)準(zhǔn)差比較誤差
4-10±3σ是一種具有實(shí)踐性的統(tǒng)計(jì)方法100
觀察成年男性的身高分布/從標(biāo)準(zhǔn)差看百分比/在工作中使用標(biāo)準(zhǔn)差/用數(shù)值表示個(gè)人技能/用數(shù)值表示設(shè)備的能力/關(guān)于正態(tài)分布
4-11表示生產(chǎn)良品能力的過程能力指數(shù)104
過程能力指數(shù)意味著生產(chǎn)的可靠性/過程能力指數(shù)的計(jì)算公式/過程能力指數(shù)的5個(gè)等級(jí)/Cp和Cpk/六西格瑪（6σ）
4-12改善偏差和誤差108
偏差容易處理，誤差難處理/優(yōu)先改善偏差
小專欄110
第5章 解決問題的有效方法
5-1充分利用標(biāo)準(zhǔn)方法112
可靠的方法/本書中介紹的方法/并非所有的方法都需要使用
5-2轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA循環(huán)114
如何高效行動(dòng)？/什么是PDCA循環(huán)？
5-3拓展想法的頭腦風(fēng)暴116
頭腦風(fēng)暴的特色/四個(gè)獨(dú)特的規(guī)則/推進(jìn)技巧/總結(jié)的步驟要放在后
5-4對(duì)解決所有問題都有效的QC七大工具121
QC七大工具可全方位全場(chǎng)景使用/QC七大工具與新QC七大工具/推薦使用帕累托圖和時(shí)間序列的線形圖
5-5QC七大工具——檢查表123
使用檢查表的目的/用于調(diào)查的檢查表的制作方法/圖示調(diào)查位置/用于定期檢查的檢查表的制作方法/盡量減少日常檢查表的檢查內(nèi)容/利用檢查表進(jìn)行定期檢查和維護(hù)檢查
5-6QC七大工具——帕累托圖129
使用帕累托圖的目的/如何讀帕累托圖/如何制作帕累托圖/在實(shí)踐中充分運(yùn)用Excel表格/應(yīng)該基于損失金額還是不良品的數(shù)量/優(yōu)先級(jí)低的項(xiàng)目也需日后改善/改善后的結(jié)果也要用帕累托圖顯示/利用帕累托圖/對(duì)解決任何問題都有效的方法
5-7QC七大工具——特性要因圖135
使用特性要因圖的目的/特性要因圖的特點(diǎn)和用途/應(yīng)用于調(diào)查原因/應(yīng)用于預(yù)防/用4M對(duì)要因進(jìn)行分類/特性要因圖的制作方法/制作時(shí)的注意事項(xiàng)/使用特性要因圖是優(yōu)選擇嗎？
5-8QC七大工具——圖形140
圖形的特點(diǎn)和種類/時(shí)間序列的線形圖容易上手/從時(shí)間序列的線形圖中獲取不良原因的線索
5-9QC七大工具——散點(diǎn)圖143
使用散點(diǎn)圖的目的/散點(diǎn)圖的制作方法/散點(diǎn)圖的六種模式/小二乘法是一個(gè)方便實(shí)用的方法
5-10QC七大工具——直方圖147
掌握偏差和誤差/直方圖的特點(diǎn)/直方圖的制作方法/如何讀直方圖
5-11QC七大工具——分層152
有意識(shí)地分層/基本的分層是按工序來分/分割數(shù)據(jù)/在檢查表上記錄調(diào)查條件的意義
5-12系統(tǒng)圖法（新QC七大工具）154
新QC七大工具的特點(diǎn)/使用系統(tǒng)圖法的目的/系統(tǒng)圖的制作方法/系統(tǒng)圖的應(yīng)用
5-13其他方法156
使用管理圖的目的/管理圖只有在高質(zhì)量水平的現(xiàn)場(chǎng)才有效/什么是實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法和質(zhì)量工程(田口方法）/檢定-推定與相關(guān)分析-回歸分析
第6章 如何推進(jìn)質(zhì)量改善（一）
6-1質(zhì)量改善需要團(tuán)隊(duì)的努力160
了解質(zhì)量改善的技巧/質(zhì)量改善需要由團(tuán)隊(duì)推進(jìn)的理由/如何決定成員的構(gòu)成和負(fù)責(zé)人的人選/團(tuán)隊(duì)活動(dòng)也不需要每個(gè)人都參與/確定詳細(xì)的實(shí)施流程
6-2管理人員的作用163
管理層需要適時(shí)做出決定/質(zhì)量改善之外的現(xiàn)場(chǎng)改善需要優(yōu)先進(jìn)行/確保成員從事改善活動(dòng)的時(shí)間/自上而下的進(jìn)度管理
6-3質(zhì)量管理部門的作用165
質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)制定機(jī)制/由現(xiàn)場(chǎng)成員負(fù)責(zé)維護(hù)和改善
6-4要解決的問題是什么？167
問題是指現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間的差異/沒有問題的狀況
6-5解決問題的步驟169
以PDCA循環(huán)為基礎(chǔ)/原因分析是解決問題的關(guān)鍵/不要用檢查（C）和處理（A）來淡化問題/持續(xù)修訂工作標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)/關(guān)于QC故事的注意事項(xiàng)
6-6原因分析比探討對(duì)策更重要173
人們會(huì)根據(jù)直覺制定對(duì)策/原因分析重要/計(jì)算機(jī)輸入錯(cuò)誤的原因分析/抓住真正的原因/重復(fù)問為什么的理由/區(qū)分臨時(shí)措施和永久措施
6-7原因分析由縱向和橫向兩個(gè)方向開展177
原因不一定只有一個(gè)/從縱向和橫向兩個(gè)方向來分析原因/無論如何都找不到原因的情況
6-8提高制造質(zhì)量的推手是誰？179
問題在現(xiàn)場(chǎng)表面化/上游流程的問題/銷售的問題/制造方法在產(chǎn)品開發(fā)時(shí)確定/機(jī)械加工的加工條件由制造部門決定
6-9傳遞易制造性181
現(xiàn)場(chǎng)是信息的源頭/在開發(fā)和設(shè)計(jì)階段，積極讓制造部門參與/積極利用設(shè)計(jì)評(píng)審機(jī)制/將問題徹底消除于初始期/DR的管理要點(diǎn)
小專欄184
第7章 如何推進(jìn)質(zhì)量改善（二）
7-1解決問題的關(guān)鍵詞是分解186
通過分解讓問題可見/三實(shí)原則/不良率重疊造成的重大損失
7-2數(shù)據(jù)收集的注意事項(xiàng)189
數(shù)據(jù)收集應(yīng)該規(guī)定時(shí)限/改善可能會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)變差/利用Excel表格/如果原因出在硬件技術(shù)，則應(yīng)制定長(zhǎng)期策略/如果原因出在管理，則應(yīng)立即采取行動(dòng)
7-3從教育和培訓(xùn)開始192
教育和培訓(xùn)要分開/如何進(jìn)行教育和培訓(xùn)/檢查教育和培訓(xùn)的成果
7-4如何大限度地減少人為因素的影響？194
工人之間的差異/以佳工人為示范案例/拍攝視頻要事先通知工人
7-5感官檢查的注意事項(xiàng)196
發(fā)生外部不良時(shí)，強(qiáng)化檢查標(biāo)準(zhǔn)/難住檢查員的感官檢查/感官檢查存在重復(fù)檢查的問題
7-6Poka-yoke防止無心之失198
每個(gè)人都會(huì)犯錯(cuò)/Poka-yoke防止無心之失/Poka-yoke對(duì)辦公室工作也有效/什么是失效安全設(shè)計(jì)？
7-7夾具化/自動(dòng)化與質(zhì)量改善200
對(duì)復(fù)雜加工工藝推進(jìn)自動(dòng)化是有效的/自動(dòng)檢查/用夾具減少誤差/檢查時(shí)也要利用夾具/裝卸時(shí)同步目視檢查的益處/推進(jìn)自動(dòng)化時(shí)要先考慮半自動(dòng)化/圖像處理檢查的難點(diǎn)/多費(fèi)兩遍事導(dǎo)致大幅降低生產(chǎn)能力
7-8推進(jìn)質(zhì)量改善的流程圖204
推進(jìn)改善的流程圖
面向未來繼續(xù)提升206
本書對(duì)于學(xué)習(xí)基礎(chǔ)知識(shí)來說足矣/進(jìn)一步加深學(xué)習(xí)/對(duì)制造業(yè)有幫助的書籍
結(jié)語(yǔ)208