前言
第1章緒論1
1.1“雙碳”背景下節(jié)能技術(shù)推廣政策與行動(dòng)1
1.2工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備推廣現(xiàn)狀6
1.3“十三五”工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備推廣應(yīng)用成效9
1.3.1遴選情況10
1.3.2推廣情況11
1.3.3推廣成效13
第2章重點(diǎn)用能設(shè)備節(jié)能技術(shù)18
2.1典型技術(shù)案例解析18
2.1.1燃煤鍋爐智能調(diào)載趨零積灰趨零結(jié)露深度節(jié)能技術(shù)18
2.1.2智能磁懸浮透平真空泵綜合節(jié)能技術(shù)23
2.1.3永磁直驅(qū)電動(dòng)滾筒技術(shù)28
2.1.4循環(huán)水系統(tǒng)高效節(jié)能技術(shù)32
2.2電動(dòng)機(jī)節(jié)能技術(shù)案例37
2.2.1新型球磨機(jī)直驅(qū)永磁同步電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)37
2.2.2國(guó)產(chǎn)高性能低壓變頻技術(shù)38
2.2.3開關(guān)磁阻調(diào)速電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)39
2.2.4繞線轉(zhuǎn)子無刷雙饋電機(jī)及變頻控制系統(tǒng)41
2.2.5異步電動(dòng)機(jī)永磁化改造技術(shù)42
2.2.6特制電動(dòng)機(jī)技術(shù)43
2.2.7城軌永磁牽引系統(tǒng)44
2.3電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)案例45
2.3.1大小容積切換家用高效多聯(lián)機(jī)技術(shù)45
2.3.2高效過冷水式制冰機(jī)組46
2.3.3高加載力中速磨煤機(jī)應(yīng)用于燃煤電站百萬機(jī)組的技術(shù)48
2.3.4多模式節(jié)能型低露點(diǎn)干燥技術(shù)49
2.3.5臥式油冷型永磁調(diào)速器技術(shù)50
2.3.6磁懸浮中央空調(diào)機(jī)房節(jié)能改造技術(shù)51
2.4鍋爐節(jié)能技術(shù)案例52
2.4.1復(fù)合結(jié)晶膜52
2.4.2新型扭曲片管強(qiáng)化傳熱技術(shù)53
2.4.3燃?xì)鉄煔庾则?qū)動(dòng)深度全熱回收技術(shù)54
2.4.4低溫露點(diǎn)煙氣余熱回收技術(shù)55
2.4.5煉油加熱爐深度節(jié)能技術(shù)57
2.4.6工業(yè)煤粉鍋爐高效低氮煤粉燃燒技術(shù)58
2.4.7氣化爐濕煤灰摻燒系統(tǒng)設(shè)備59
2.4.8高效超凈工業(yè)爐技術(shù)61
2.4.9快速互換天然氣/煤粉雙燃料燃燒技術(shù)62
2.4.10600MW等級(jí)超臨界鍋爐升參數(shù)改造技術(shù)64
2.4.11電極鍋爐設(shè)計(jì)技術(shù)開發(fā)及制造65
2.5其他通用設(shè)備節(jié)能技術(shù)案例67
2.5.1納米遠(yuǎn)紅外節(jié)能電熱技術(shù)67
2.5.2石英高導(dǎo)雙效節(jié)能加熱器68
2.5.3釬桿調(diào)質(zhì)懸掛線蓄熱式熱處理技術(shù)69
2.5.4全模式染色機(jī)高效節(jié)能染整裝備技術(shù)70
2.5.5SAF氣流溢流兩用染色機(jī)72
2.5.6工業(yè)加熱爐爐內(nèi)強(qiáng)化熱輻射節(jié)能技術(shù)73
2.5.7低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來石磚74
2.5.8超大型4段蓄熱式高速燃燒技術(shù)75
2.5.9汽輪機(jī)變工況運(yùn)行改造節(jié)能技術(shù)76
第3章流程工業(yè)節(jié)能技術(shù)79
3.1典型技術(shù)案例解析79
3.1.1寬粒級(jí)磁鐵礦濕式弱磁預(yù)選分級(jí)磨礦節(jié)能技術(shù)79
3.1.2水泥熟料節(jié)能降氮燒成技術(shù)83
3.1.3介孔絕熱材料節(jié)能技術(shù)89
3.1.4多能互補(bǔ)直流微電網(wǎng)及抽油機(jī)節(jié)能群控系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)93
3.2鋼鐵冶金行業(yè)節(jié)能技術(shù)案例97
3.2.1煤矸石固廢制備超細(xì)煅燒高嶺土技術(shù)與裝備97
3.2.2大螺旋角無縫內(nèi)螺紋銅管節(jié)能技術(shù)98
3.2.3工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)集成與優(yōu)化技術(shù)99
3.2.4高純鋁連續(xù)旋轉(zhuǎn)偏析法提純節(jié)能技術(shù)100
3.2.5新型固體物料輸送節(jié)能環(huán)保技術(shù)101
3.2.6焦?fàn)t正壓烘爐技術(shù)102
3.2.7一種應(yīng)用于工業(yè)窯爐納米材料的隔熱技術(shù)104
3.2.8井下磁分離礦井水處理技術(shù)105
3.2.9高效工業(yè)富余煤氣發(fā)電技術(shù)106
3.2.10水處理系統(tǒng)污料原位再生技術(shù)107
3.2.11焦?fàn)t加熱優(yōu)化控制及管理技術(shù)108
3.2.12鋼渣立磨終粉磨技術(shù)109
3.2.13銅冶煉領(lǐng)域汽電雙驅(qū)同軸壓縮機(jī)組(MCRT)技術(shù)110
3.2.14汽輪驅(qū)動(dòng)高爐鼓風(fēng)機(jī)與電動(dòng)/發(fā)電機(jī)同軸機(jī)組技術(shù)112
3.3石化行業(yè)節(jié)能技術(shù)案例113
3.3.1低壓法雙粗雙精八塔蒸餾制取優(yōu)級(jí)酒精技術(shù)113
3.3.2高效低能耗合成尿素工藝技術(shù)115
3.3.3鈦白聯(lián)產(chǎn)節(jié)能及資源再利用技術(shù)116
3.3.4高溫高鹽高硬稠油采出水資源化技術(shù)117
3.3.5特大型空分關(guān)鍵節(jié)能技術(shù)118
3.3.6帶壓尾氣膨脹制冷回收發(fā)電技術(shù)119
3.3.7水煤漿氣化節(jié)能技術(shù)120
3.3.8機(jī)械磨損陶瓷合金自動(dòng)修復(fù)技術(shù)121
3.3.9升膜多效蒸發(fā)技術(shù)122
3.3.10大型清潔高效水煤漿氣化技術(shù)123
3.3.11電缸驅(qū)動(dòng)游梁式抽油機(jī)技術(shù)125
3.3.12循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)126
3.4建材行業(yè)節(jié)能技術(shù)案例127
3.4.1生活垃圾生態(tài)化前處理和水泥窯協(xié)同后處理技術(shù)127
3.4.2高壓力料床粉碎技術(shù)128
3.4.3帶分級(jí)燃燒的高效低阻預(yù)熱器系統(tǒng)130
3.4.4智能連續(xù)式干粉砂漿生產(chǎn)線131
3.4.5水泥外循環(huán)立磨技術(shù)132
3.4.6集成模塊化窯襯節(jié)能技術(shù)133
3.4.7高輻射覆層節(jié)能技術(shù)134
3.4.8外循環(huán)生料立磨技術(shù)135
3.4.9鋼渣/礦渣輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)136
3.4.10陶瓷原料連續(xù)制漿系統(tǒng)138
3.4.11帶中段輥破的列進(jìn)式冷卻機(jī)139
3.4.12臥式玻璃直線四邊砂輪式磨邊技術(shù)140
3.4.13新型水泥熟料冷卻技術(shù)及裝備142
3.4.14利用高熱值危險(xiǎn)廢棄物替代水泥窯燃料綜合技術(shù)143
第4章余熱余能再利用節(jié)能技術(shù)145
4.1典型技術(shù)案例解析145
4.1.1爐窯煙氣脫硫脫硝節(jié)能降耗一體化技術(shù)145
4.1.2高溫?zé)岜媚苜|(zhì)調(diào)配技術(shù)149
4.1.3工業(yè)循環(huán)水余壓能量閉環(huán)回收利用技術(shù)153
4.2余熱余能再利用技術(shù)案例157
4.2.1反重力工業(yè)冷卻水系統(tǒng)綜合節(jié)能技術(shù)157
4.2.2工藝?yán)鋮s水系統(tǒng)能效控制技術(shù)158
4.2.3工業(yè)蒸汽輪機(jī)通流結(jié)構(gòu)技改提效技術(shù)160
4.2.4石墨鹽酸合成裝置余廢熱高效回收利用技術(shù)161
4.2.5轉(zhuǎn)爐煙氣熱回收成套技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用162
4.2.6球形蒸汽蓄能器164
4.2.7基于大型增汽機(jī)的熱電廠乏汽余熱回收供熱及冷端節(jié)能系統(tǒng)165
4.2.8基于噴淋換熱的燃煤煙氣余熱深度回收和消白技術(shù)166
4.2.9天然氣管網(wǎng)壓力能回收及冷能綜合利用系統(tǒng)167
4.2.10焦?fàn)t上升管荒煤氣高溫顯熱高效高品位回收技術(shù)16