第1 章　緒論 001
1.1　阻燃聚合物市場現(xiàn)狀和品種變化趨勢 001
1.2　阻燃聚合物與生態(tài)環(huán)境和人類健康問題 002
1.3　阻燃聚合物評價與法規(guī) 005


第2 章　鹵素阻燃劑 009
2.1　概述 009
2.2　四溴雙酚A 011
2.2.1 概述 011
2.2.2 主要性能 011
2.2.3 四溴雙酚A的毒性 011
2.2.4 生物代謝與環(huán)境分析 012
2.2.5 降解 012
2.2.6 四溴雙酚A合成工藝新進展 013
2.2.7 歐盟對四溴雙酚A的風險評估結(jié)果 015
2.3　十溴二苯乙烷 017
2.3.1 概述 017
2.3.2 合成方法 017
2.3.3 應(yīng)用與國內(nèi)發(fā)展動向 020
2.4　溴代二苯醚類阻燃劑 024
2.4.1 十溴二苯醚 024
2.4.2 溴化二苯醚的替代品 024
2.5　溴化環(huán)氧樹脂 027
2.5.1 合成方法 028
2.5.2 溴化環(huán)氧樹脂的性能與應(yīng)用 030
2.6　季戊四醇溴化物及衍生物 033
2.6.1 二溴新戊二醇及其衍生物 034
2.6.2 三溴新戊醇及其衍生物 035
2.7　溴化聚苯乙烯和聚溴化苯乙烯 037
2.7.1 溴化聚苯乙烯 037
2.7.2 聚溴化苯乙烯 041
2.7.3 溴化苯乙烯-丁二烯共聚物 042
2.8　2,4,6-三（三溴苯氧基）-1,3,5-三嗪 043
2.8.1 合成工藝技術(shù) 043
2.8.2 開發(fā)與應(yīng)用 044
2.9　四溴雙酚類阻燃劑 044
2.9.1 四溴雙酚A雙(2,3-二溴丙基)醚(八溴醚) 044
2.9.2 四溴雙酚S雙(2,3-二溴丙基)醚(八溴S醚) 045
2.9.3 四溴雙酚A雙(2,3-二溴-2-甲基丙基)醚(甲基八溴醚) 046
2.10　N,N′-亞乙基雙四溴鄰苯二甲酰亞胺 046
2.10.1 合成路線及合成方法 047
2.10.2 N,N'-亞乙基雙四溴鄰苯二甲酰亞胺的應(yīng)用 048
2.11　高分子溴系阻燃劑的開發(fā)與應(yīng)用 049


第3 章　磷系阻燃劑 051
3.1　概述 051
3.2　脂肪族磷酸酯 051
3.2.1 無鹵脂肪族磷酸酯 051
3.2.2 鹵代脂肪族磷酸酯 052
3.3　芳香族磷酸酯 056
3.3.1 三苯基磷酸酯 056
3.3.2 間苯二酚雙(二苯基磷酸)酯 057
3.3.3 雙酚A二磷酸酯(BDP, BBC) 058
3.3.4 多聚芳基磷酸酯 058
3.3.5 含氮多芳烴磷酸酯 059
3.3.6 含直鏈脂肪烴的芳香族磷酸酯 060
3.3.7 鹵代芳香基磷酸酯 061
3.4　環(huán)狀磷酸酯 062
3.4.1 新戊二醇基環(huán)狀磷酸酯 063
3.4.2 季戊四醇基環(huán)狀磷酸酯 064
3.4.3 含溴雙環(huán)磷酸酯 067
3.5　籠狀磷酸酯 070
3.5.1 概述 070
3.5.2 無鹵素籠狀磷酸酯 071
3.5.3 含硅籠狀磷酸酯 078
3.5.4 三羥甲基丙烷籠狀磷酸酯(TMPP) 和其衍生物 082
3.5.5 含溴籠狀磷酸酯 084
3.6　有機膦化合物 089
3.6.1 概述 089
3.6.2 有機次膦酸及其鹽 092
3.7　磷雜菲類阻燃劑 103
3.7.1 9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物 103
3.7.2 含磷-碳鍵的DOPO 衍生物 105
3.7.3 含磷-氮鍵的DOPO 衍生物 106
3.7.4 DOPO 衍生物阻燃劑的應(yīng)用 113
3.8　磷腈類阻燃劑 115
3.8.1 羥基環(huán)三磷腈阻燃劑 116
3.8.2 含氨基環(huán)三磷腈阻燃劑 117
3.8.3 含雙鍵環(huán)三磷腈阻燃劑 118
3.8.4 含硝基環(huán)三磷腈阻燃劑 118
3.8.5 含醛基環(huán)三磷腈阻燃劑 120
3.8.6 其他環(huán)三磷腈阻燃劑 121
3.9　三羥甲基氧化膦縮水甘油醚 122
3.9.1 THPE合成工藝路線 122
3.9.2 THPE的表征與熱性能 123
3.10　大分子磷酸酯阻燃劑 125
3.11　無機次磷酸鹽及其改性技術(shù) 126
3.11.1 次磷酸鈣和次磷酸鋁 127
3.11.2 次磷酸鈣和次磷酸鋁的微膠囊化技術(shù)和應(yīng)用 127
3.11.3 無機有機雙層包覆次磷酸鋁及其應(yīng)用 139
3.11.4 次磷酸鹽在阻燃聚乳酸中的應(yīng)用 144
3.11.5 次磷酸鋁與Trimer協(xié)效阻燃PBT 145
3.11.6 次磷酸鋁阻燃熱塑性彈性體 146
3.11.7 次磷酸鋁阻燃ABS樹脂 147
3.12　聚磷酸銨合成與改性新技術(shù) 148
3.12.1 聚磷酸銨合成新技術(shù) 149
3.12.2 聚磷酸銨改性技術(shù) 149
3.12.3 哌嗪改性聚磷酸銨 150
3.13　焦/聚磷酸哌嗪的合成和應(yīng)用 153
3.13.1 合成路線及方法 154
3.13.2 焦/聚磷酸哌嗪的表征及熱性能 154
3.13.3 焦/聚磷酸哌嗪復配體系在阻燃PP中的應(yīng)用 156
3.14　磷酸胍 158
3.15　磷系阻燃劑發(fā)展動向 159


第4 章　氮系阻燃劑 160
4.1　概述 160
4.2　三聚氰胺 161
4.2.1 概述 161
4.2.2 三聚氰胺的生產(chǎn)方法 162
4.2.3 三聚氰胺的阻燃作用機制 163
4.2.4 三聚氰胺在阻燃塑料中的應(yīng)用 163
4.3　三聚氰胺氰尿酸鹽 164
4.3.1 概述 164
4.3.2 三聚氰胺氰尿酸鹽的合成方法 165
4.3.3 MCA的分子結(jié)構(gòu)、晶體形態(tài)與性能 170
4.3.4 MCA在阻燃材料中的應(yīng)用 180
4.3.5 MCA阻燃性能的綜合評價 188
4.4　三聚氰胺磷酸鹽和三聚氰胺聚磷酸鹽 192
4.4.1 概述 192
4.4.2 高熱穩(wěn)定性MPP合成及其在阻燃尼龍中的應(yīng)用 195
4.4.3 哌嗪改性MPP的制備及其阻燃PP的性能評價 199
4.5　三聚氰胺多膦酸鹽 202
4.5.1 合成路線及方法 202
4.5.2 表征及熱性能 203
4.5.3 EAPM 阻燃PP的性能 204
4.6　三聚氰胺次膦酸鹽 205
4.6.1 MHP合成反應(yīng)原理和方法 205
4.6.2 MHP的紅外光譜 205
4.6.3 MHP的熱失重分析 206
4.6.4 MHP阻燃EVA的性能 206
4.7　三聚氰胺有機次膦酸鹽 207
4.7.1 合成路線及方法 207
4.7.2 紅外和熱失重分析 207
4.7.3 MCEP在阻燃PBT樹脂中的應(yīng)用 209
4.8　三聚氰胺硼酸鹽 209
4.8.1 概述 209
4.8.2 合成路線及方法 210
4.8.3 表征 210
4.8.4 三聚氰胺硼酸鹽在阻燃聚氨酯泡沫中的應(yīng)用 210
4.9　三聚氰胺磺酸鹽 211
4.9.1 MSAS的合成路線及反應(yīng)式 211
4.9.2 MSAS的表征及熱失重分析 211
4.9.3 三聚氰胺磺酸鹽阻燃尼龍6的性能 213
4.10　三聚氰胺硫酸鹽（MSA） 214
4.10.1 合成路線及方法 214
4.10.2 MSA的表征及熱性能 214
4.10.3 MSA在阻燃PA6中的應(yīng)用 215
4.11　三聚氰胺氫溴酸鹽 216
4.11.1 合成原理和工藝 216
4.11.2 MHB的紅外光譜與熱失重分析 217
4.11.3 MHB阻燃聚丙烯 218
4.12　三聚氰胺植酸鹽 218
4.12.1 合成工藝路線 218
4.12.2 表征與熱性能 219
4.12.3 三聚氰胺植酸鹽阻燃聚乳酸的性能 221
4.13　含氮阻燃環(huán)氧樹脂及固化劑 221
4.13.1 海因環(huán)氧樹脂 222
4.13.2 含氮固化劑 222
4.14　類石墨氮化碳的合成及其雜化阻燃技術(shù) 223
4.14.1 概述 223
4.14.2 合成工藝路線 223
4.14.3 表征與熱性能 224
4.14.4 類石墨氮化碳在阻燃聚合物中的應(yīng)用 225
4.15　氮系阻燃劑發(fā)展動向及展望 227


第5 章　無鹵素阻燃技術(shù) 229
5.1　概述 229
5.2　膨脹阻燃技術(shù) 230
5.2.1 簡述 230
5.2.2 新型聚磷酸銨基膨脹阻燃體系 231
5.2.3 非聚磷酸銨膨脹阻燃體系 241
5.2.4 膨脹阻燃材料的燃燒性能評價 243
5.3　無機阻燃劑 246
5.3.1 無機阻燃劑在阻燃材料中的應(yīng)用 246
5.3.2 多種無機阻燃劑協(xié)同復配 250
5.3.3 超細化、納米化及納米形貌調(diào)控阻燃技術(shù) 250
5.3.4 表面改性及微膠囊包覆技術(shù) 251
5.3.5 機械力化學技術(shù)在阻燃聚合物中的應(yīng)用 253
5.4　接枝與交聯(lián)阻燃技術(shù) 253
5.4.1 接枝阻燃 253
5.4.2 交聯(lián)阻燃 255


第6 章　催化阻燃技術(shù) 257
6.1　概述 257
6.2　催化成炭阻燃技術(shù) 258
6.2.1 無機鹽的催化成炭作用 259
6.2.2 金屬氧化物的催化成炭阻燃 260
6.2.3 硅-金屬氯化物的催化成炭作用 262
6.3　自由基催化猝滅阻燃技術(shù) 264
6.3.1 受阻酚類物質(zhì)的催化自由基猝滅阻燃技術(shù) 264
6.3.2 受阻胺類物質(zhì)的催化自由基猝滅阻燃技術(shù) 265
6.3.3 有機磺酸(鹽) 猝滅燃燒鏈反應(yīng)的阻燃技術(shù) 268
6.4　催化阻燃與抑煙技術(shù) 270
6.5　催化阻燃技術(shù)在阻燃聚合物中的應(yīng)用 270
6.5.1 催化阻燃技術(shù)在阻燃PLA中的應(yīng)用 270
6.5.2 催化阻燃技術(shù)在阻燃PP中的應(yīng)用 270
6.5.3 催化阻燃技術(shù)在阻燃PC中的應(yīng)用 271


第7 章　協(xié)同阻燃技術(shù) 273
7.1　概述 273
7.2　鹵素-銻協(xié)同阻燃 273
7.3　鹵素-無機化合物協(xié)同阻燃 274
7.4　磷-鹵素協(xié)同阻燃 276
7.5　磷-磷協(xié)同阻燃 286
7.6　磷-氮協(xié)同阻燃 287
7.7　磷-硅協(xié)同阻燃 288
7.8　硅-鹵素協(xié)同阻燃 288
7.9　引發(fā)劑協(xié)同阻燃 290
7.9.1 溴-引發(fā)劑協(xié)同阻燃 290
7.9.2 溴-磷-引發(fā)劑協(xié)同阻燃 292
7.10　硼在協(xié)同阻燃技術(shù)中的應(yīng)用 293
7.11　高聚物復配協(xié)同阻燃 294
7.12　偶氮類化合物協(xié)同阻燃技術(shù) 296


第8 章　抑煙阻燃技術(shù) 298
8.1　概述 298
8.2　抑煙阻燃機理 300
8.2.1 PVC的抑煙機理 300
8.2.2 不飽和聚酯的抑煙機理 304
8.2.3 聚氨酯的抑煙機理 305
8.3　抑煙阻燃材料制備方法 305
8.3.1 超精細納米顆粒 305
8.3.2 抑煙金屬配合物 305
8.3.3 表面改性 306
8.4　抑煙阻燃技術(shù)的應(yīng)用 306
8.4.1 PVC常用阻燃抑煙劑及應(yīng)用 307
8.4.2 苯乙烯系塑料的抑煙 312
8.4.3 聚氨酯抑煙阻燃 313
8.4.4 其他 314


第9 章　納米阻燃技術(shù) 315
9.1　概述 315
9.2　納米阻燃機理 315
9.3　納米阻燃材料制備方法 317
9.3.1 聚合物基有機/無機納米復合材料制備方法 317
9.3.2 PLS納米復合材料結(jié)構(gòu)及阻燃性能的表征 325
9.4　納米阻燃技術(shù)的應(yīng)用 327
9.4.1 在通用塑料中的應(yīng)用 327
9.4.2 納米阻燃工程塑料 330
9.4.3 納米阻燃纖維 333
9.4.4 納米阻燃天然高分子材料 334
9.4.5 碳納米管阻燃技術(shù) 335
9.4.6 納米阻燃技術(shù)在阻燃化學纖維領(lǐng)域的應(yīng)用 337
9.4.7 納米阻燃技術(shù)在橡膠領(lǐng)域的應(yīng)用 337
9.4.8 納米阻燃生物降解材料 338


第10 章　阻燃聚合物技術(shù)展望 340
10.1　概述 340
10.2　綠色無機阻燃劑技術(shù) 341
10.3　硅系阻燃劑 345
10.3.1 概述 345
10.3.2 有機硅氧烷類阻燃劑 347
10.3.3 籠狀倍半硅氧烷(POSS) 改性聚合物 348
10.3.4 硅與其他元素的協(xié)效作用 349
10.3.5 含硅籠狀磷酸酯阻燃劑 351
10.4　實用本質(zhì)阻燃高聚物 352
10.4.1 本質(zhì)阻燃聚合物 352
10.4.2 改性的本質(zhì)阻燃聚合物 353
10.5　三嗪基化合物及其在無鹵素膨脹阻燃體系中的應(yīng)用 357
10.6　綠色阻燃技術(shù)展望 366
10.6.1 開發(fā)新型生態(tài)與環(huán)境友好的綠色阻燃產(chǎn)品 366
10.6.2 阻燃材料的使用及后處理 367
10.6.3 建立科學的阻燃材料綜合評價體系 367


參考文獻 368