第一部分 等離子噴涂技術(shù)在防腐耐磨領(lǐng)域的應(yīng)用
第1章 等離子噴涂制備防腐耐磨涂層技術(shù)與應(yīng)用 2
1.1 引言 2
1.2 熱噴涂技術(shù) 4
1.2.1 熱噴涂工藝原理 5
1.2.2 涂層形成機理 10
1.2.3 涂層封孔及后處理 12
1.3 涂層腐蝕方式與機理 14
1.4 耐高溫腐蝕涂層的應(yīng)用 15
1.4.1 陸地與海洋環(huán)境下的應(yīng)用 15
1.4.2 中低溫涂層 19
1.4.3 高溫涂層 23
1.4.4 腐蝕磨損防護涂層 32
1.5 結(jié)論 34
參考文獻 35
第2章 等離子噴涂MCrAlY涂層的靜態(tài)氧化行為 43
2.1 引言 43
2.2 材料與試驗 44
2.3 結(jié)果與討論 46
2.3.1 涂層形貌及含氧量 46
2.3.2 粉末顆粒粒徑尺寸分布對涂層孔隙率的影響 49
2.3.3 熱處理時間對涂層孔隙率的影響 53
2.3.4 熱氧化時間對涂層表面粗糙度和TGO的影響 55
2.3.5 涂層成分對氧化行為的影響 59
2.4 結(jié)論 63
2.5 致謝 64
參考文獻 64
第3章 粉末參數(shù)對涂層性能的影響 67
3.1 引言 67
3.2 粉末顆粒的制備 69
3.2.1 濕法包覆粉末顆粒 69
3.2.2 自蔓延高溫合成SHS 69
3.2.3 等離子體球化粉末顆粒 69
3.2.4 霧化工藝 70
3.2.5 機械合金化 70
3.2.6 反應(yīng)等離子噴涂 70
3.2.7 熔煉/燒結(jié)-破碎粉末 71
3.2.8 團聚粉末 71
3.2.9 其他技術(shù) 71
3.2.10 機械融合 71
3.2.11 應(yīng)用實例 72
3.3 等離子噴涂工藝參數(shù) 78
3.3.1 等離子射流的產(chǎn)生 78
3.3.2 粒子內(nèi)部對流運動 78
3.3.3 飛行顆�；瘜W(xué)反應(yīng)：氧化和/或分解 79
3.3.4 涂層結(jié)構(gòu) 81
3.4 結(jié)論 84
3.5 致謝 84
參考文獻 85
第4章 等離子噴涂涂層的實驗結(jié)果的統(tǒng)計學(xué) 90
4.1 引言 90
4.2 Taguchi試驗設(shè)計 93
4.3 人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分析 95
4.3.1 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的開發(fā)與實現(xiàn)（涂層侵蝕率） 95
4.3.2 ANN對涂層侵蝕率的預(yù)測 97
4.3.3 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的開發(fā)與實現(xiàn)（針對涂層結(jié)合強度） 99
4.3.4 ANN預(yù)測涂層的黏附強度 100
4.4 討論 101
4.5 結(jié)論 102
參考文獻 103
第二部分 等離子噴涂技術(shù)在生物及醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用
第5章 水熱自愈合與中間強化層對等離子噴涂羥基磷灰石涂層結(jié)合
強度的影響 106
5.1 引言 106
5.2 試驗過程 110
5.3 熱處理HA涂層的微觀結(jié)構(gòu)演變及生物響應(yīng) 111
5.4 熱處理過程中影響結(jié)晶的因素 115
5.5 增強黏結(jié)層對復(fù)合HA涂層黏結(jié)強度的影響 117
5.6 用統(tǒng)計技術(shù)評價失效行為 120
5.7 結(jié)論 122
5.8 致謝 123
參考文獻 123
第6章 鈦合金基體表面等離子噴涂制備生物涂層的晶體學(xué)及力學(xué)
性能研究 131
6.1 引言 131
6.2 帶生物陶瓷涂層的鈦基植入體 131
6.3 等離子噴涂生物陶瓷涂層 132
6.4 等離子噴涂生物陶瓷涂層工藝條件、微結(jié)構(gòu)形成和涂層
性能之間的關(guān)系 134
6.5 等離子噴涂生物陶瓷涂層的晶體結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的分析方法 136
6.5.1 光學(xué)金相顯微鏡和掃描電子顯微鏡 136
6.5.2 X射線粉末衍射表征的相組成和晶體學(xué)參數(shù) 138
6.5.3 孔隙率表征 143
6.5.4 基體與等離子噴涂涂層之間的拉伸結(jié)合強度 144
6.5.5 基于密度泛函理論（DFT）的結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能數(shù)值方法 145
6.6 結(jié)論 146
6.7 致謝 147
參考文獻 147
第三部分 等離子噴涂納米涂層
第7章 固相法合成熱噴涂用先進納米材料 155
7.1 引言 155
7.2 固相合成熱噴涂粉體材料 155
7.3 先進材料及其熱噴涂層 157
7.3.1 金屬間化合物 158
7.3.2 金屬間化合物/陶瓷復(fù)合材料和納米復(fù)合材料 165
7.3.3 非晶納米材料 171
7.4 結(jié)論 179
參考文獻 179
第8章 溶液等離子噴涂或懸濁液等離子噴涂制備納米涂層 185
8.1 引言 185
8.2 用于懸浮液或溶液噴涂的等離子噴槍 187
8.2.1 傳統(tǒng)的直流等離子噴槍 187
8.2.2 其他類型直流等離子噴槍 189
8.2.3 感應(yīng)等離子噴槍 190
8.3 等離子射流與液體的相互作用 191
8.3.1 測量與建模 191
8.3.2 液體注入 192
8.4 懸浮液和溶液的制備 199
8.4.1 懸浮液的制備 199
8.4.2 溶液的制備 200
8.5 采用懸浮液和溶液制備的涂層 201
8.5.1 納米或亞微米顆粒飛行特征 201
8.5.2 感應(yīng)耦合射頻等離子噴涂 204
8.5.3 直流等離子噴涂 206
8.6 納米結(jié)構(gòu)涂層表征 214
8.7 應(yīng)用領(lǐng)域 216
8.8 結(jié)論 218
8.9 專用術(shù)語 219
參考文獻 220
第9章 大氣等離子噴涂誘發(fā)接枝聚合制備阻燃絲 227
9.1 引言 227
9.2 試驗設(shè)計 228
9.2.1 絲綢 228
9.2.2 等離子系統(tǒng) 228
9.2.3 電子溫度 230
9.2.4 絲綢的處理 232
9.2.5 阻燃復(fù)合接枝 236
9.2.6 測試 236
9.2.7 絲綢結(jié)構(gòu)的分子動力學(xué)（MD）模擬 240
9.3 結(jié)論 242
9.4 致謝 243
參考文獻 243
后記 247