本書(shū)基于全過(guò)程腐蝕風(fēng)險(xiǎn)控制理念，從腐蝕機(jī)理及案例分析、腐蝕流程圖、材料選擇及材料流程圖、工藝防腐、表面防腐、承壓設(shè)備建造失效防護(hù)、腐蝕監(jiān)檢測(cè)、泄漏監(jiān)測(cè)技術(shù)、基于風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)計(jì)技術(shù)、腐蝕風(fēng)險(xiǎn)控制管理等全方位、多角度論述了煉化裝置腐蝕風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)，涵蓋了國(guó)內(nèi)外的腐蝕控制理念和技術(shù)。
目錄
第1章 煉化裝置腐蝕和控制概述
1.1煉化企業(yè)腐蝕成本
1.2原油劣質(zhì)化帶來(lái)的危害
1.3煉化裝置腐蝕控制現(xiàn)狀
1.4腐蝕控制發(fā)展趨勢(shì)和展望
參考文獻(xiàn)
第2章 煉化裝置腐蝕和損傷類(lèi)型及案例分析
2.1腐蝕減薄
2.2環(huán)境開(kāi)裂
2.3材料劣化
2.4其他損傷
參考文獻(xiàn)
第3章 典型煉化裝置腐蝕流程分析
3.1原油蒸餾裝置腐蝕流程分析
3.2催化裂化裝置腐蝕流程分析
3.3延遲焦化裝置腐蝕流程分析
3.4加氫精制及裂化裝置腐蝕流程分析
3.5連續(xù)重整裝置腐蝕流程分析
3.6硫酸烷基化裝置腐蝕流程分析
3.7對(duì)苯二甲酸（TA）裝置腐蝕流程分析
3.8天然氣凈化聯(lián)合裝置腐蝕流程分析
3.9硫黃回收聯(lián)合裝置腐蝕流程分析
3.10環(huán)保裝置腐蝕流程分析
第4章 典型煉化裝置材料選擇流程
4.1原油蒸餾裝置材料選擇流程
4.2催化裂化裝置材料選擇流程
4.3延遲焦化裝置材料選擇流程
4.4加氫精制及裂化裝置材料選擇流程
4.5渣油加氫裝置材料選擇流程
4.6連續(xù)重整裝置材料選擇流程
4.7汽油吸附脫硫裝置材料選擇流程
4.8硫酸烷基化裝置材料選擇流程
4.9對(duì)苯二甲酸（TA）裝置材料選擇流程
4.10天然氣凈化聯(lián)合裝置材料選擇流程
4.11硫黃回收聯(lián)合裝置材料選擇流程
4.12環(huán)保裝置材料選擇流程
參考文獻(xiàn)
第5章 煉化裝置工藝防腐蝕與新技術(shù)應(yīng)用
5.1典型煉化裝置工藝防腐蝕實(shí)施方案
5.2工藝防腐注入系統(tǒng)及設(shè)備
5.3分餾塔頂循系統(tǒng)在線除鹽技術(shù)
5.4靜電聚結(jié)油水分離技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第6章 表面防腐蝕技術(shù)與應(yīng)用
6.1典型表面防腐蝕技術(shù)應(yīng)用概述
6.2涂層技術(shù)
6.3合金催化膜層技術(shù)
6.4不銹鋼表面原位改性氧化物膜層技術(shù)
6.5非金屬襯里技術(shù)
6.6熱噴涂技術(shù)
6.7表面防腐技術(shù)在儲(chǔ)罐中的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第7章 承壓設(shè)備建造失效防護(hù)技術(shù)與應(yīng)用
7.1材料焊后熱處理導(dǎo)致的失效
7.2材料冷加工導(dǎo)致的腐蝕及其他失效
7.3承壓設(shè)備建造質(zhì)量控制建議
參考文獻(xiàn)
第8章 腐蝕監(jiān)檢測(cè)新技術(shù)與應(yīng)用
8.1腐蝕監(jiān)檢測(cè)體系的建立
8.2腐蝕監(jiān)檢測(cè)新技術(shù)介紹
8.3腐蝕監(jiān)檢測(cè)數(shù)據(jù)的處理
8.4展望
參考文獻(xiàn)
第9章 泄漏監(jiān)測(cè)技術(shù)與應(yīng)用
9.1泄漏監(jiān)測(cè)技術(shù)概述
9.2定點(diǎn)泄漏監(jiān)測(cè)技術(shù)與應(yīng)用
9.3區(qū)域陣列監(jiān)測(cè)技術(shù)與應(yīng)用
9.4線徑泄漏監(jiān)測(cè)技術(shù)與應(yīng)用
9.5展望
參考文獻(xiàn)
第10章 RBI技術(shù)與應(yīng)用
10.1RBI技術(shù)簡(jiǎn)介及工作方法
10.2RBI技術(shù)在設(shè)計(jì)階段的實(shí)施
10.3在役裝置RBI的實(shí)施
參考文獻(xiàn)
第11章 腐蝕風(fēng)險(xiǎn)控制管理
11.1腐蝕風(fēng)險(xiǎn)控制管理概況
11.2腐蝕控制文件
11.3腐蝕控制完整性管理
11.4腐蝕管理信息化
11.5展望
參考文獻(xiàn)
附錄A 主要材料型號(hào)和簡(jiǎn)稱(chēng)說(shuō)明
附錄B 縮略語(yǔ)
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