普通高等院校機(jī)械類“十一五”規(guī)劃教材：數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用
定 價(jià)：35 元
- 作者：任曉虹 著
- 出版時(shí)間：2010/8/1
- ISBN：9787118069327
- 出 版 社：國防工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TG659
- 頁碼：309
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16開
《數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用》秉承“工程教育”的教學(xué)理念，在保證系統(tǒng)性、先進(jìn)性的基礎(chǔ)上，通過大量典型的零件數(shù)控加工實(shí)例分析，介紹了數(shù)控加工工藝和手工編程兩方面的知識(shí)，側(cè)重?cái)?shù)控加工技術(shù)的綜合應(yīng)用，以加強(qiáng)應(yīng)用型人才的培養(yǎng)。
書中主要內(nèi)容包括：數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)、數(shù)控加工編程基礎(chǔ)知識(shí)、各類常用數(shù)控機(jī)床加工程序的編程方法以及數(shù)控加工仿真與實(shí)訓(xùn)等。
全書從培養(yǎng)工程技術(shù)應(yīng)用型人才的目的出發(fā)，強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)性、注重實(shí)用性，突出工程應(yīng)用性，同時(shí)兼顧高等及中等職業(yè)技術(shù)教育的教學(xué)要求，強(qiáng)調(diào)理論聯(lián)系實(shí)際。
《數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用》可以作為一般本科、高等職業(yè)技術(shù)院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)、機(jī)電類專業(yè)、機(jī)械制造及自動(dòng)化等專業(yè)的教學(xué)用書，也可作為相關(guān)專業(yè)的師生和工程技術(shù)人員參考和培訓(xùn)用書。
數(shù)控加工技術(shù)作為現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ)，使得機(jī)械制造過程發(fā)生了顯著的變化�，F(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，無論在加工工藝、加工過程控制，還是加工設(shè)備與工藝裝備等諸多方面均有顯著不同。高等院校將數(shù)控加工及編程技術(shù)作為機(jī)械類和機(jī)電類專業(yè)學(xué)生的必修知識(shí)是十分必要的。
本書從培養(yǎng)工程技術(shù)應(yīng)用型人才的目的出發(fā)，介紹了數(shù)控機(jī)床加工程序編制的基礎(chǔ)知識(shí)，著重講述了數(shù)控銑床、數(shù)控車床和加工中心的編程方法；還詳細(xì)介紹了一種數(shù)控加工仿真軟件的使用方法及數(shù)控機(jī)床的操作方法，以此為實(shí)踐教學(xué)提供幫助和指導(dǎo)，使教材更具完整性和實(shí)用性。
全書強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)性，注重實(shí)用性，突出工程應(yīng)用性。例題和加工實(shí)例典型、詳盡。各章節(jié)中的例題，都是結(jié)合加工工藝分析進(jìn)行加工程序編制的；各章所附的綜合加工實(shí)例，則從零件圖分析、數(shù)控工藝設(shè)計(jì)、數(shù)控加工程序編制、數(shù)控加工仿真幾個(gè)方面，將基本概念與實(shí)際應(yīng)用、數(shù)控加工程序的編制與工藝設(shè)計(jì)很好地結(jié)合在一起，以此增強(qiáng)數(shù)控編程技術(shù)的應(yīng)用能力；在數(shù)控加工系統(tǒng)仿真中結(jié)合當(dāng)前常用的法那克、華中等系統(tǒng)進(jìn)行了介紹。
全書共分6章，第l章為數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ)；第2章為數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí)；第3、4、5章分別介紹了數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控加工中心的編程方法、技巧和注意事項(xiàng)，第6章介紹了VNuc數(shù)控加工仿真軟件的使用方法和西門子810D加工中心操作使用方法。
本書由沈陽理工大學(xué)任曉虹、劉紅軍、許立福共同編寫。第2、3章由任曉虹編寫，第1、4章由劉紅軍編寫，第5、6章由許立福編寫。沈陽理工大學(xué)黃樹濤教授任主審，并為本書編寫提出了許多有益的建議和支持。
由于篇幅和編者水平有限，書中難免有不足和缺點(diǎn)，懇請(qǐng)讀者批評(píng)指正。
第1章 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
1.1 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)概述
1.2 數(shù)控加工工藝概述
1.2.1 數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)
1.2.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
1.3 數(shù)控加工工藝性分析
1.3.1 零件圖分析
1.3.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
1.4 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇及數(shù)控機(jī)床的合理選用
1.4.1 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇
1.4.2 數(shù)控機(jī)床的合理選用
1.5 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)
1.5.1 定位基準(zhǔn)的選擇
1.5.2 加工方法的選擇
1.5.3 工序的劃分
1.5.4 工序順序的安排
1.6 數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)
1.6.1 走刀路線和工步順序的確定
1.6.2 工件的安裝與夾具的選擇
1.6.3 刀具的選擇
1.6.4 加工余量的確定
1.6.5 切削用量的選擇
1.7 數(shù)控夾具
1.7.1 數(shù)控加工中使用的夾具
1.7.2 夾具的組成
1.7.3 數(shù)控機(jī)床夾具的作用與分類
1.7.4 數(shù)控夾具的要求
1.7.5 數(shù)控加工夾具的特點(diǎn)
1.8 工件在數(shù)控夾具中的定位
1.8.1 定位方式與定位元件
1.8.2 工件以圓柱孔定位
1.8.3 工件以圓錐孔定位
1.9 工件的夾緊
1.10 數(shù)控加工工藝文件
思考題與習(xí)題
第2章 數(shù)控加工的編程基礎(chǔ)
2.1 數(shù)控編程的基本概念
2.1.1 數(shù)控編程的步驟和內(nèi)容
2.1.2 手工編程和自動(dòng)編程
2.2 插補(bǔ)的基本知識(shí)
2.2.1 插補(bǔ)的基本概念
2.2.2 常用的插補(bǔ)方法
2.3 程序編制中的數(shù)學(xué)處理
2.3.1 數(shù)控編程的數(shù)值計(jì)算
2.3.2 數(shù)控編程的允許誤差
2.4 數(shù)控加工程序
2.4.1 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
2.4.2 加工程序中的指令字
2.4.3 程序結(jié)構(gòu)和程序段格式
2.5 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
2.5.1 坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向的命名原則
2.5.2 坐標(biāo)軸的確定
2.5.3 機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系
2.5.4 對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定
2.6 常用編程指令及應(yīng)用
2.6.1 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)指令概述
2.6.2 與坐標(biāo)系有關(guān)的指令
2.6.3 與坐標(biāo)尺寸字尺寸數(shù)值屬性有關(guān)的指令
2.6.4 與刀具運(yùn)動(dòng)方式有關(guān)的指令
2.6.5 刀具補(bǔ)償指令
2.6.6 返回參考點(diǎn)指令
2.7 子程序和宏程序
2.7.1 子程序的應(yīng)用
2.7.2 宏程序的概念及應(yīng)用
思考題與習(xí)題
第3章 數(shù)控銑床的程序編制
3.1 數(shù)控銑床概述
3.1.1 銑床的分類、主要功能及加工對(duì)象
3.1.2 數(shù)控銑床的工藝裝備及選用
3.2 數(shù)控銑削加工的工藝分析與設(shè)計(jì)
3.2.1 數(shù)控銑削加工的特點(diǎn)和方式
3.2.2 數(shù)控銑削的工藝分析與設(shè)計(jì)
3.3 數(shù)控銑削系統(tǒng)簡(jiǎn)化編程的方法
3.3.1 極坐標(biāo)編程
3.3.2 比例縮放編程
3.3.3 可鏡像編程
3.3.4 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)
3.4 典型結(jié)構(gòu)的數(shù)控銑削加工方法及編程
3.4.1 平面銑削及其編程
3.4.2 輪廓銑削及其編程
3.4.3 鍵槽加工及其編程
3.4.4 型腔加工及其編程
3.5 數(shù)控銑削加工綜合實(shí)例
3.5.1 端蓋零件的加工實(shí)例
3.5.2 動(dòng)模板零件的加工實(shí)例
思考題與習(xí)題
第4章 數(shù)控車床的程序編制
4.1 數(shù)控車削加工工藝
4.1.1 數(shù)控車床
4.1.2 數(shù)控車削加工工藝
4.1.3 典型零件的車削加工工藝分析
4.2 數(shù)控車床的編程基礎(chǔ)
4.2.1 數(shù)控車床的編程特點(diǎn)
4.2.2 數(shù)控車床編程的基本指令
4.2.3 與工件坐標(biāo)相關(guān)的指令
4.2.4 返回參考點(diǎn)（G28）和返回參考點(diǎn)檢查（G27）
4.2.5 與運(yùn)動(dòng)方式相關(guān)的G指令
4.2.6 刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償功能
4.3 數(shù)控車床的循環(huán)指令
4.3.1 單一固定循環(huán)指令
4.3.2 復(fù)合固定循環(huán)指令
4.3.3 螺紋加工
4.4 編程與加工舉例
4.5 數(shù)控車削加工綜合實(shí)例
思考題與習(xí)題
第5章 加工中心的程序編制
5.1 加工中心概述
5.1.1 加工中心的主要特點(diǎn)及功能
5.1.2 加工中心的分類
5.1.3 加工中心的主要結(jié)構(gòu)
5.1.4 加工中心的加工特點(diǎn)
5.2 加工中心的自動(dòng)換刀和典型換刀程序
5.2.1 自動(dòng)換刀裝置的工作原理和構(gòu)成
5.2.2 加工中心的典型換刀程序
5.3 加工中心的刀具選擇
5.3.1 加工中心常用刀具的種類
5.3.2 加工中心刀具的選擇
5.4 加工中心的加工工藝設(shè)計(jì)和編程方法
5.4.1 加工中心的加工工藝設(shè)計(jì)及典型零件的工藝分析
5.4.2 加工中心的工件坐標(biāo)系偏置指令及應(yīng)用
5.4.3 加工中心的孔加工固定循環(huán)指令及應(yīng)用
5.5 典型結(jié)構(gòu)的加工工藝及編程實(shí)例
5.5.1 凸輪零件的加工實(shí)例
5.5.2 箱體類零件的加工實(shí)例
思考題與習(xí)題
第6章 數(shù)控加工仿真與實(shí)訓(xùn)
6.1 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的啟動(dòng)與退出
6.1.1 軟件的啟動(dòng)
6.1.2 軟件的退出
6.2 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的文件管理
6.2.1 項(xiàng)目的管理
6.2.2 數(shù)控代碼文件的管理
6.2.3 零件的管理
6.3 仿真機(jī)床的使用
6.3.1 機(jī)床類型和數(shù)控系統(tǒng)的選擇
6.3.2 仿真系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置
6.3.3 控制面板的隱藏和顯示
6.3.4 隱藏和顯示手輪
6.3.5 機(jī)床加工顯示區(qū)的操作
6.3.6 機(jī)床的輔助視圖
6.4 刀具庫管理
6.4.1 數(shù)控銑床的刀具庫
6.4.2 數(shù)控車床的刀具庫
6.4.3 加工中心刀具庫
6.5 毛坯的管理
6.5.1 數(shù)控銑床和加工中心的毛坯管理
6.5.2 數(shù)控車床的毛坯管理
6.6 數(shù)控機(jī)床的基本操作
6.6.1 數(shù)控機(jī)床操作面板
6.6.2 機(jī)床的手動(dòng)操作
6.6.3 程序的自動(dòng)運(yùn)行
6.6.4 程序的建立與編輯
6.6.5 數(shù)據(jù)的設(shè)置
6.6.6 數(shù)控車床的機(jī)械操作面板
6.6.7 數(shù)控銑床的基本操作步驟
6.6.8 數(shù)控車床的操作步驟
6.7 數(shù)控銑床加工實(shí)例
6.7.1 端蓋零件的仿真加工
6.7.2 葉輪零件的仿真加工
6.8 數(shù)控車床加工實(shí)例
6.9 西門子810D加工中心操作使用方法
6.9.1 數(shù)控系統(tǒng)操作面板及開機(jī)步驟
6.9.2 用戶圖形界面的使用
6.9.3 數(shù)控加工中心基本操作
6.9.4 數(shù)控程序的編輯
6.9.5 程序管理
6.9.6 自動(dòng)加工方式
參考文獻(xiàn)
書單推薦
