第一章 楊氏模量儀器化微米壓入測試原理
1.1 理想錐壓入問題的量綱及有限元分析
1.2 名義硬度與楊氏模量和壓入比功的關系
1.3 Oliver-Pharr硬度與楊氏模量和壓入比功的關系
1.4 p硬度與楊氏模量和壓入比功的關系
1.5 楊氏模量儀器化微米壓入測試方法
1.5.1 基于名義硬度和壓入比功的楊氏模量測試方法
1.5.2 基于Oliver-Pharr硬度和壓入比功的楊氏模量測試方法
1.5.3 基于p硬度和壓入比功的楊氏模量測試方法
1.6 楊氏模量儀器化微米壓入測試方法的精度分析
1.7 楊氏模量儀器化微米壓入測試方法的實驗驗證
參考文獻

第二章 楊氏模量儀器化納米壓入測試原理
2.1 Berkovich壓頭的鈍化表征
2.2 名義硬度與楊氏模量、壓入比功以及壓頭鈍化量的關系
2.3 楊氏模量儀器化納米壓入測試方法
2.4 楊氏模量儀器化納米壓入測試方法的精度分析
2.5 楊氏模量儀器化納米壓入測試方法的實驗驗證
參考文獻

第三章 準宏觀硬度儀器化納一微米壓入測試原理
3.1 表征應力、表征應變與儀器化壓入硬度及楊氏模量的關系
3.2 塑性區(qū)半徑與壓入深度、儀器化壓入硬度、楊氏模量及硬化指數的關系
3.3 儀器化納一微米壓入硬度尺寸效應的準晶粒機制
3.4 基于準晶粒機制的準宏觀硬度儀器化納一微米壓入測試方法
3.5 準宏觀硬度儀器化納一微米壓入測試方法的實驗驗證
參考文獻

第四章 維氏硬度儀器化納一微米壓入測試原理
4.1 維氏硬度儀器化微米壓入測試原理
4.1.1 維氏硬度與儀器化壓入硬度的關系
4.1.2 維氏硬度儀器化微米壓入測試方法
4.1.3 維氏硬度儀器化微米壓入測試方法的實驗驗證
4.2 維氏硬度儀器化納一微米壓入測試原理
4.2.1 維氏硬度儀器化納一微米壓入測試方法
4.2.2 維氏硬度儀器化納一微米壓入測試方法的實驗驗證
參考文獻

第五章 單軸強度均值儀器化納一微米壓入測試原理
5.1 單軸強度均值儀器化微米壓入測試原理
5.1.1 單軸強度均值與材料基本力學性能參數的關系
5.1.2 單軸強度均值與儀器化壓入硬度、比功及楊氏模量的關系
5.1.3 單軸強度均值儀器化微米壓入測試方法
5.1.4 單軸強度均值儀器化微米壓入測試方法的精度分析
5.1.5 單軸強度均值儀器化微米壓人測試方法的實驗驗證
5.2 單軸強度均值儀器化納一微米壓入測試原理
5.2.1 單軸強度均值儀器化納一微米壓入測試方法
5.2.2 單軸強度均值儀器化納一微米壓入測試方法的實驗驗證
5.3 單軸強度均值與材料疲勞強度極限的關系
參考文獻

第六章 儀器化壓入載荷一位移曲線的時間無關校正原理
6.1 材料儀器化壓入恒載蠕變應變的基本規(guī)律
6.2 材料儀器化壓入蠕變應變的尺寸效應
6.3 材料儀器化壓入載荷一位移曲線的時間無關校正方法
6.4 時間無關校正方法應用示例
參考文獻