前言
緒論
上篇 金屬凝固基本原理
第1章 液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)
1.1 引言
1.2 液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)
1.2.1 液體與固體、氣體的結(jié)構(gòu)比較及衍射特征
1.2.2 由物質(zhì)熔化過程認(rèn)識液體結(jié)構(gòu)
1.2.3 液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)的理論模型
1.2.4 實際金屬的液態(tài)結(jié)構(gòu)
1.2.5 對液態(tài)結(jié)構(gòu)的再認(rèn)識及研究新進展
1.3 液態(tài)金屬的性質(zhì)
1.3.1 液態(tài)金屬的粘度
1.3.2 液態(tài)金屬的表面張力
1.4 液態(tài)金屬的充型能力
1.4.1 液態(tài)金屬充型能力的基本概念
1.4.2 液態(tài)金屬的停止流動機理與充型能力
1.4.3 影響充型能力的因素
思考與練習(xí)

第2章 凝固溫度場
2.1 傳熱基本原理
2.1.1 基本概念
2.1.2 熱量的傳遞形式
2.1.3 導(dǎo)熱基本定律
2.2 鑄件的傳熱特點
2.3 鑄件凝固溫度場的研究方法
2.3.1 鑄件凝固溫度場的數(shù)學(xué)解析法
2.3.2 鑄件凝固溫度場的數(shù)值計算法
2.3.3 鑄件凝固溫度場的測量法
2.4 鑄件的凝固時間
2.4.1 鑄件凝固過程的平方根定律
2.4.2 鑄件凝固時間計算中的折算厚度法
2.5 影響鑄件溫度場的因素
2.6 鑄件凝固方式及與鑄件質(zhì)量的關(guān)系
2.6.1 鑄件凝固區(qū)域結(jié)構(gòu)
2.6.2 鑄件凝固方式及影響因素
2.6.3 鑄件凝固方式與內(nèi)部質(zhì)量的關(guān)系
思考與練習(xí)

第3章 晶體形核與生長
3.1 引言
3.2 液 固相變驅(qū)動力及過冷度
3.2.1 液 固相變驅(qū)動力
3.2.2 凝固過冷度
3.3 凝固形核
3.3.1 均質(zhì)形核
3.3.2 非均質(zhì)形核與均質(zhì)形核的比較
3.3.3 非均質(zhì)形核的形核條件
3.4 晶體生長
3.4.1 固液界面的微觀結(jié)構(gòu)
3.4.2 晶體生長方式
思考與練習(xí)

第4章 單相合金凝固
4.1 凝固過程中的溶質(zhì)再分配
4.1.1 溶質(zhì)平衡分配系數(shù)
4.1.2 平衡凝固條件下的溶質(zhì)再分配
4.1.3 固相無擴散而液相充分混合均勻的溶質(zhì)再分配
4.1.4 固相中無擴散而液相中只有有限擴散的溶質(zhì)再分配
4.1.5 液相中部分混合（有對流作用）的溶質(zhì)再分配
4.2 合金凝固界面前沿的成分過冷
4.2.1 成分過冷的形成及其條件
4.2.2 成分過冷形成的判據(jù)
4.2.3 成分過冷的程度
4.3 成分過冷對合金單相固溶體結(jié)晶形態(tài)的影響
4.3.1 熱過冷對純物質(zhì)液 固界面形態(tài)的影響
4.3.2 成分過冷對合金固溶體晶體形貌的影響規(guī)律
4.3.3 窄成分過冷作用下胞狀組織的形成及其形貌
4.3.4 較寬成分過冷作用下的枝晶生長
4.3.5 等軸晶的形成與內(nèi)生生長
4.4 界面穩(wěn)定性動力學(xué)分析
4.5 枝晶間距
4.5.1 胞狀晶及柱狀樹枝晶的一次間距
4.5.2 柱狀樹枝晶及等軸樹枝晶的二次間距
思考與練習(xí)
鑄件成形原理

第5章 多相合金凝固
5.1 共晶組織的分類及特點
5.2 規(guī)則共晶的凝固
5.2.1 層片狀共晶組織的形核過程
5.2.2 層片狀共晶組織的擴散耦合生長
5.2.3 層片狀共晶組織生長的界面過冷度
5.2.4 確定共晶片層間距的最小過冷度準(zhǔn)則
5.2.5 棒狀共晶生長
5.3 共晶與枝晶相的競爭生長
5.3.1 共晶生長界面的失穩(wěn)
5.3.2 偏離平衡相圖的共晶共生區(qū)
5.3.3 離異生長及離異共晶
5.4 非小平面 小平面非規(guī)則共晶的一般特征及形成機制
5.5 灰口鑄鐵的非規(guī)則共晶結(jié)晶
5.5.1 奧氏體 石墨(γ G)共晶的多種方式
5.5.2 灰鑄鐵的共晶（片狀石墨+奧氏體）結(jié)晶
5.5.3 球墨鑄鐵的共晶（球狀石墨+奧氏體）結(jié)晶
5.6 Al Si合金的非規(guī)則共晶結(jié)晶
5.6.1 未變質(zhì)Al Si合金的共晶生長
5.6.2 變質(zhì)元素對共晶硅生長方式的作用——IIT機制
5.6.3 變質(zhì)處理對Al Si共晶形核的作用——限制形核機制
5.6.4 變質(zhì)處理與Al Si合金共晶結(jié)晶動力學(xué)
5.6.5 Al Si合金熔體的表面張力與變質(zhì)效果
5.7 包晶凝固
5.7.1 包晶凝固過程
5.7.2 包晶轉(zhuǎn)變中的相競爭
思考與練習(xí)

第6章 鑄件凝固組織的控制
6.1 鑄件宏觀組織特征
6.2 表面激冷晶區(qū)的形成機理
6.3 柱狀晶區(qū)的形成機理
6.4 內(nèi)部等軸晶區(qū)的形成機理
6.4.1 成分過冷理論
6.4.2 激冷等軸晶型壁脫落與游離理論
6.4.3 枝晶熔斷及結(jié)晶雨理論
6.5 鑄件宏觀凝固組織控制
6.6 凝固組織與熔體熱歷史的相關(guān)性
6.6.1 熔體熱歷史與凝固相關(guān)性
6.6.2 凝固行為及組織與熔體狀態(tài)相
關(guān)性的認(rèn)識
思考與練習(xí)

第7章 特殊條件下的凝固
7.1 快速凝固
7.1.1 快速凝固原理
7.1.2 快速凝固工藝
7.1.3 快速凝固材料的特點
7.2 塊體非晶合金
7.2.1 塊體非晶合金形成的理論基礎(chǔ)
7.2.2 多組元塊體的非晶合金設(shè)計
7.2.3 非晶合金復(fù)合材料
7.2.4 塊體非晶合金的性能及應(yīng)用
7.3 定向凝固
7.3.1 定向凝固原理
7.3.2 定向凝固工藝
7.3.3 定向凝固的應(yīng)用
7.4 超常條件下的凝固
7.4.1 微重力凝固
7.4.2 超重力凝固
7.4.3 超高壓凝固
思考與練習(xí)

下篇 鑄件成形過程缺陷形成與控制
第8章 液態(tài)金屬與氣相和渣相的相互作用
8.1 鑄件成形過程中氣體的來源與產(chǎn)生
8.1.1 氣體的來源
8.1.2 鑄型內(nèi)的氣體
8.2 氣體在金屬中的溶解
8.2.1 氣體在金屬中的存在形式
8.2.2 氣體在金屬中的溶解度
8.2.3 雙原子氣體在液態(tài)金屬和合金中的溶解
8.2.4 化合態(tài)氣體在金屬和合金中的溶解
8.3 氧化性氣體對金屬的氧化
8.3.1 金屬氧化還原方向的判據(jù)
8.3.2 自由氧對金屬的氧化
8.4 氣體的影響和控制
8.4.1 氣體對金屬質(zhì)量的影響
8.4.2 氣體的控制措施
8.5 熔渣的作用與形成
8.5.1 熔渣的作用與鑄造熔渣的分類
8.5.2 熔煉過程中的熔渣來源與構(gòu)成
8.6 熔渣的結(jié)構(gòu)及堿度
8.6.1 熔渣結(jié)構(gòu)的分子理論
8.6.2 熔渣結(jié)構(gòu)的離子理論
8.6.3 離子與分子共存理論
8.6.4 熔渣的堿度
8.7 渣相的物理性質(zhì)
8.8 活性熔渣對金屬的氧化
8.9 液態(tài)金屬的脫氧、脫碳、脫硫和脫磷
8.9.1 液態(tài)金屬的脫氧
8.9.2 液態(tài)金屬的脫碳
8.9.3 液態(tài)金屬的脫硫
8.9.4 液態(tài)金屬的脫磷
思考與練習(xí)

第9章 凝固過程中的成分偏析
9.1 引言
9.2 顯微偏析
9.2.1 晶內(nèi)偏析（枝晶偏析）
9.2.2 晶界偏析
9.3 宏觀偏析
9.3.1 正常偏析
9.3.2 逆偏析
9.3.3 帶狀偏析
9.3.4 V型及逆V型偏析
9.3.5 密度偏析
思考與練習(xí)

第10章 氣孔和夾雜的形成與控制
10.1 引言
10.2 鑄件中的氣孔
10.2.1 氣孔的分類及特征
10.2.2 氣體在金屬中的析出
10.2.3 析出型氣孔
10.2.4 侵入型氣孔
10.2.5 反應(yīng)型氣孔
10.3 鑄件中的夾雜
10.3.1 概述
10.3.2 夾雜物的形成原因
10.3.3 夾雜物的長大、分布及形狀
10.3.4 夾雜物的防止措施
思考與練習(xí)

第11章 凝固收縮過程中的缺陷形成與控制
11.1 金屬的收縮
11.1.1 收縮的基本概念
11.1.2 鑄鐵的收縮
11.1.3 鑄鋼的收縮
11.1.4 鑄件的收縮
11.2 縮孔與縮松的分類及特征
11.2.1 縮孔
11.2.2 縮松
11.3 縮孔與縮松的形成機理
11.3.1 縮孔的形成機理
11.3.2 縮松的形成機理
11.3.3 鑄鐵件的縮孔及縮松形成特點
11.4 影響縮孔與縮松的因素及防止措施
11.4.1 影響縮孔與縮松的因素
11.4.2 影響灰鑄鐵和球墨鑄鐵縮孔與縮松的因素
11.4.3 防止縮孔與縮松的措施
11.5 熱裂紋的形成與控制
11.5.1 熱裂紋的分類及形成機理
11.5.2 熱裂紋的影響因素及防止措施
思考與練習(xí)

第12章 固態(tài)冷卻過程中的缺陷形成與控制
12.1 鑄造應(yīng)力
12.1.1 應(yīng)力的分類和危害
12.1.2 鑄件熱應(yīng)力的形成
12.1.3 影響鑄造應(yīng)力的因素
12.1.4 減小鑄造應(yīng)力的途徑
12.1.5 降低鑄造應(yīng)力的方法
12.2 鑄件變形
12.2.1 鑄件變形種類
12.2.2 鑄件變形的影響因素
12.2.3 防止鑄件變形的途徑
12.3 鑄件裂紋
12.3.1 熱裂紋
12.3.2 冷裂紋
思考與練習(xí)