本書(shū)針對(duì)沖壓生產(chǎn)工藝及質(zhì)量管理的實(shí)際工作需要，系統(tǒng)、全面地介紹了沖壓生產(chǎn)的下料、沖裁、精沖、彎曲、拉深、成形等工序的加工工藝，各類(lèi)加工技術(shù)的操作手法、操作過(guò)程和操作技巧以及工藝步驟，常見(jiàn)加工缺陷的預(yù)防及補(bǔ)救措施；基于全面質(zhì)量管理(TQM)的系統(tǒng)觀點(diǎn)，對(duì)各沖壓加工工序、沖壓原材料及沖模制造過(guò)程、沖壓加工過(guò)程等各類(lèi)影響沖壓件質(zhì)量的因素進(jìn)行了綜合分析與探討。
本書(shū)內(nèi)容詳盡實(shí)用、結(jié)構(gòu)清晰明了，既可供從事沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)相關(guān)工作的工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、操作工人使用，也可作為高校機(jī)電專(zhuān)業(yè)和模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)師生的參考書(shū)。
鐘翔山，江西省新余市長(zhǎng)林集團(tuán)長(zhǎng)林機(jī)器公司技術(shù)部，主任工程師，技術(shù)副經(jīng)理。自2002年起至今，被《模具制造》雜志社聘為特邀作者；同時(shí)被《模具工程》、《東方模具》、《現(xiàn)代模具》等雜志社聘為特邀作者。在《模具工業(yè)》、《模具制造》、《模具技術(shù)》、《模具工程》、《機(jī)械工人》、《電加工與模具》、《工具技術(shù)》等雜志發(fā)表論文八十余篇。個(gè)人有二項(xiàng)成果獲江西省質(zhì)量成果一等獎(jiǎng)；市級(jí)及公司成果獎(jiǎng)多項(xiàng)，獲公司各種獎(jiǎng)勵(lì)（經(jīng)濟(jì)、技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)及技術(shù)革新獎(jiǎng)等）多項(xiàng)。
第1章沖壓加工基礎(chǔ)001
1.1沖壓加工基礎(chǔ)知識(shí)001
1.1.1沖壓加工的特點(diǎn)001
1.1.2沖壓加工的主要工序001
1.1.3沖壓加工的生產(chǎn)要素004
1.2沖壓件的質(zhì)量要求011
1.3沖壓件的質(zhì)量檢查017
1.4沖壓加工質(zhì)量控制的方法與內(nèi)容018
1.4.1沖壓加工質(zhì)量控制的方法018
1.4.2沖壓加工質(zhì)量控制的內(nèi)容020
第2章沖壓原材料及下料加工021
2.1沖壓用原材料的要求021
2.2原材料的品質(zhì)管理026
2.2.1原材料采購(gòu)入庫(kù)前的品質(zhì)鑒別027
2.2.2原材料入庫(kù)貯存及生產(chǎn)加工過(guò)程的品質(zhì)管理030
2.3下料加工的方法032
2.3.1平剪和斜剪032
2.3.2振動(dòng)剪和滾剪033
2.3.3其他下料加工方法034
2.4下料加工的操作要點(diǎn)035
2.5下料加工的注意事項(xiàng)036
2.6下料作業(yè)常見(jiàn)問(wèn)題分析037
2.7下料加工的質(zhì)量檢測(cè)038
2.8下料加工的質(zhì)量缺陷及對(duì)策040
第3章沖裁加工工藝及質(zhì)量管理042
3.1沖裁加工分析042
3.1.1沖裁加工過(guò)程042
3.1.2沖裁斷面的特征043
3.2沖裁加工的工藝性043
3.3沖裁模的結(jié)構(gòu)形式045
3.3.1金屬?zèng)_裁模的結(jié)構(gòu)045
3.3.2非金屬?zèng)_裁模的結(jié)構(gòu)047
3.4沖裁加工工藝參數(shù)的確定048
3.4.1排樣048
3.4.2沖裁力的計(jì)算050
3.4.3沖裁模間隙的確定051
3.4.4凸模、凹模工作部分尺寸的計(jì)算053
3.5沖裁加工的操作要點(diǎn)055
3.5.1沖壓操作規(guī)程055
3.5.2沖裁操作安全要點(diǎn)056
3.5.3沖裁模的安裝方法056
3.6沖裁加工的注意事項(xiàng)059
3.7沖裁作業(yè)常見(jiàn)問(wèn)題分析061
3.8沖裁件的質(zhì)量要求063
3.9沖裁件質(zhì)量的影響因素及控制065
3.9.1沖裁件質(zhì)量的影響因素066
3.9.2沖裁件質(zhì)量的控制067
3.10沖裁件質(zhì)量的檢測(cè)069
3.11沖裁加工的質(zhì)量缺陷及對(duì)策071
第4章精沖加工工藝及質(zhì)量管理076
4.1精沖加工分析076
4.1.1精沖加工過(guò)程076
4.1.2抑制撕裂的措施077
4.2精沖加工的工藝性077
4.3精沖模的結(jié)構(gòu)形式080
4.3.1活動(dòng)凸模式精沖模的結(jié)構(gòu)080
4.3.2固定凸模式精沖模的結(jié)構(gòu)081
4.4精沖加工工藝參數(shù)的確定082
4.4.1排樣083
4.4.2精沖力的計(jì)算083
4.4.3精沖模間隙的確定083
4.4.4精沖模結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定084
4.5精沖加工的操作要點(diǎn)085
4.6精沖加工的注意事項(xiàng)086
4.7精沖作業(yè)常見(jiàn)問(wèn)題分析088
4.8精沖件的質(zhì)量要求090
4.9精沖件質(zhì)量的檢測(cè)092
4.10精沖件質(zhì)量的影響因素及控制094
4.10.1精沖件質(zhì)量的影響因素095
4.10.2精沖件質(zhì)量的控制095
4.11精沖加工的質(zhì)量缺陷及對(duì)策095
第5章彎曲加工工藝及質(zhì)量管理100
5.1彎曲加工分析100
5.1.1彎曲加工過(guò)程100
5.1.2彎曲變形分析100
5.2彎曲加工的工藝性101
5.3彎曲模的結(jié)構(gòu)形式106
5.4彎曲加工工藝參數(shù)的確定109
5.4.1毛坯長(zhǎng)度的計(jì)算109
5.4.2彎曲力的計(jì)算110
5.4.3彎曲模間隙的確定111
5.4.4彎曲模工作部分尺寸的計(jì)算112
5.5彎曲加工的操作要點(diǎn)113
5.5.1彎曲模的安裝方法113
5.5.2彎曲模的調(diào)整要點(diǎn)113
5.6彎曲件加工順序的安排114
5.7彎曲加工的注意事項(xiàng)116
5.8彎曲件的質(zhì)量要求及檢測(cè)117
5.9彎曲件質(zhì)量的影響因素及控制118
5.9.1彎曲件質(zhì)量的影響因素118
5.9.2彎曲件質(zhì)量的控制119
5.10彎曲加工缺陷的預(yù)防和補(bǔ)救121
5.10.1彎曲回彈缺陷的預(yù)防和補(bǔ)救121
5.10.2彎曲裂紋的預(yù)防和補(bǔ)救措施127
5.11彎曲加工質(zhì)量缺陷原因分析及對(duì)策129
第6章拉深加工工藝及質(zhì)量管理135
6.1拉深加工分析135
6.1.1拉深加工過(guò)程135
6.1.2拉深變形分析136
6.2拉深加工的工藝性136
6.3拉深模的結(jié)構(gòu)形式138
6.4拉深加工工藝參數(shù)的確定139
6.4.1拉深件毛坯尺寸的確定139
6.4.2拉深次數(shù)的確定143
6.4.3拉深力的計(jì)算146
6.4.4拉深模間隙的確定147
6.4.5凸、凹模工作部分尺寸的確定148
6.5拉深加工的操作要點(diǎn)149
6.5.1拉深模的安裝方法150
6.5.2拉深模的調(diào)整要點(diǎn)151
6.6拉深件加工工序的安排152
6.7拉深加工的注意事項(xiàng)154
6.8拉深件的質(zhì)量要求及檢測(cè)157
6.9拉深件質(zhì)量的影響因素及控制157
6.9.1拉深件質(zhì)量的影響因素157
6.9.2拉深件質(zhì)量的控制158
6.10拉深件加工缺陷的預(yù)防和補(bǔ)救160
6.10.1預(yù)防及控制措施160
6.10.2補(bǔ)救措施166
6.11拉深加工質(zhì)量缺陷原因分析及對(duì)策171
第7章成形加工工藝及質(zhì)量管理175
7.1翻邊加工的質(zhì)量管理175
7.1.1翻邊加工的工藝過(guò)程175
7.1.2翻邊模的結(jié)構(gòu)形式179
7.1.3翻邊質(zhì)量控制方法180
7.2脹形加工的質(zhì)量管理183
7.2.1脹形加工的工藝過(guò)程183
7.2.2脹形模的結(jié)構(gòu)形式185
7.2.3脹形質(zhì)量控制方法187
7.3縮口與擴(kuò)口加工的質(zhì)量管理189
7.3.1縮口與擴(kuò)口加工的工藝過(guò)程190
7.3.2縮口與擴(kuò)口模的結(jié)構(gòu)形式192
7.3.3縮口與擴(kuò)口質(zhì)量控制方法193
7.4冷擠壓加工的質(zhì)量管理194
7.4.1冷擠壓加工的工藝過(guò)程195
7.4.2冷擠壓模的結(jié)構(gòu)形式196
7.4.3冷擠壓質(zhì)量控制方法198
7.5校平與整形加工的質(zhì)量管理201
7.5.1校平與整形加工201
7.5.2校平與整形加工的正確使用202
第8章沖模制造過(guò)程的質(zhì)量控制204
8.1沖模制造的基本要求204
8.2沖模制造質(zhì)量控制的內(nèi)容205
8.3沖模坯料的質(zhì)量控制205
8.3.1軋制鋼材的質(zhì)量控制206
8.3.2鑄件的質(zhì)量控制206
8.3.3鍛件的質(zhì)量控制206
8.4沖模零件加工質(zhì)量的控制208
8.4.1零件加工精度的控制209
8.4.2零件表面加工質(zhì)量的控制209
8.5沖模零件間配合尺寸的控制211
8.6沖模凸、凹模間隙的控制211
8.6.1間隙控制工藝順序的選擇211
8.6.2間隙控制方法211
8.7沖模零件熱處理質(zhì)量的控制214
8.7.1常用模具材料的熱處理規(guī)范214
8.7.2模具零件熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)217
8.7.3模具零件熱處理缺陷的防止及補(bǔ)救措施218
8.8模具零件熱處理變形的矯正220
8.9模架加工的質(zhì)量控制與檢測(cè)222
8.9.1模架加工質(zhì)量的控制223
8.9.2模架加工質(zhì)量的檢測(cè)225
8.9.3模架的正確選用226
8.10沖模的裝配與調(diào)試227
8.10.1沖模的裝配要求227
8.10.2沖模的裝配工藝過(guò)程230
8.10.3沖模的裝配方法及要點(diǎn)231
8.10.4沖模調(diào)試的內(nèi)容及要求234
8.11沖模裝配質(zhì)量的控制236
8.12沖模驗(yàn)收的質(zhì)量控制237
第9章沖壓加工過(guò)程的質(zhì)量管理239
9.1沖壓加工的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理239
9.1.1沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的要求239
9.1.2沖壓加工的安全管理242
9.1.3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理方法245
9.2沖壓生產(chǎn)的綜合管理246
9.2.1沖壓作業(yè)計(jì)劃管理247
9.2.2人員素質(zhì)的控制247
9.2.3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝管理247
9.2.4沖壓件檢驗(yàn)制度248
9.3沖壓加工裝備的質(zhì)量控制249
9.3.1沖模及檢測(cè)量具的質(zhì)量控制249
9.3.2設(shè)備、儀表的質(zhì)量控制249
9.3.3壓力機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)249
9.4沖壓操作中的故障處理251
9.5沖模生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制253
9.5.1沖模搬運(yùn)及起吊的安全操作254
9.5.2沖模使用狀態(tài)的質(zhì)量控制255
9.5.3沖模儲(chǔ)存的安全操作256
9.6沖模的管理256
9.7沖模的修理258
9.7.1模具技術(shù)狀態(tài)的鑒定258
9.7.2模具修理工作的組織259
9.7.3模具維修的方式及工具259
9.7.4沖模的隨機(jī)維護(hù)性檢修262
9.8沖壓件廢次品的監(jiān)控及處理264
9.9質(zhì)量的信息反饋及改進(jìn)265
參考文獻(xiàn)267
書(shū)單推薦
