料筒和噴嘴的溫度還應(yīng)與其他工藝條件結(jié)合起來(lái)考慮，如采用較高的注射壓力，料筒溫度可以低些；反之，則料筒溫度應(yīng)高些。如果成型周期長(zhǎng)，塑料在料筒中受熱時(shí)間長(zhǎng)，料筒溫度應(yīng)稍低些。如果成型周期較短，則料筒溫度應(yīng)高些�？梢�(jiàn)，選擇料筒和噴嘴溫度需要考慮的因素很多，在生產(chǎn)中可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，結(jié)合實(shí)際條件，初步確定適當(dāng)?shù)臏囟�，然后通過(guò)對(duì)制品的直觀分析和熔體的“對(duì)空注射”進(jìn)行檢查，進(jìn)而對(duì)料筒和噴嘴溫度進(jìn)行調(diào)整。（3）模具溫度模具的溫度對(duì)塑料熔體的流動(dòng)和制品的內(nèi)在性能及表面質(zhì)量影響很大。模具必須保持一定的溫度，這個(gè)溫度應(yīng)低于塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度，以保證塑料熔體凝固定型和脫模。模具溫度的選定主要取決于塑料的特性、制品的結(jié)構(gòu)與尺寸、制品的性能要求以及成型工藝條件。對(duì)于非結(jié)晶型的塑料，模具的溫度主要影響熔體粘度，從而影響熔體充滿型腔的能力和冷卻時(shí)間。在保證順利充滿型腔的前提下，采用較低的溫度，可以縮短冷卻時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。所以，對(duì)于熔體粘度低的或中等的塑料（如聚苯乙烯、醋酸纖維素等），模具溫度可以偏低些；而對(duì)于熔體粘度高的塑料（如聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜等），則采用較高的模溫，以保證熔體充滿型腔，緩和制品冷卻速率的不均勻性，從而防止制品產(chǎn)生凹陷、內(nèi)應(yīng)力、開(kāi)裂等缺陷。對(duì)于結(jié)晶型的塑料，其結(jié)晶度受冷卻速率的影響，而冷卻速率又受模具溫度的影響，也就是說(shuō)，模具溫度直接影響到塑料制品的結(jié)晶度和結(jié)晶構(gòu)造，從而影響到制品的性能。因此，對(duì)結(jié)晶型塑料，選擇模具溫度不僅要考慮熔體充滿型腔和成型周期問(wèn)題，還要考慮塑料制品的結(jié)晶及其對(duì)性能的影響。結(jié)晶型塑料的模具溫度怎樣選擇較合適呢？一般說(shuō)來(lái)，模具溫度高，冷卻速率慢，為結(jié)晶充分進(jìn)行創(chuàng)造了條件，因而得到的制品結(jié)晶度較高，制品的硬度高、剛度大、耐磨性較好，但成型周期長(zhǎng)，收縮率較大，制品較脆。當(dāng)模具溫度較低時(shí)，冷卻速率大，制品內(nèi)結(jié)晶度較低。對(duì)于玻璃化溫度低的塑料（如聚烯烴）還會(huì)產(chǎn)生后期結(jié)晶過(guò)程，使制品后收縮增大。鑒于上述情況，對(duì)結(jié)晶型塑料，模具的溫度取中等為宜。模具溫度高的僅用于結(jié)晶速率很小的塑料，如聚對(duì)苯二甲酸乙二（醇）酯等。模具溫度還要根據(jù)制品的壁厚選擇。壁厚大的，模具溫度一般應(yīng)較高，以減小內(nèi)應(yīng)力和防止制品出現(xiàn)凹陷等缺陷。2.壓力 注射成型過(guò)程需要控制的壓力有塑化壓力和注射壓力。（1）塑化壓力 所謂塑化壓力是指采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力。塑化壓力又稱(chēng)背壓，其大小可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整。塑化壓力大小對(duì)熔體實(shí)際溫度、塑化效率及成型周期等均有影響。在其他條件相同的情況下，增加塑化壓力，會(huì)提高熔體溫度及溫度的均勻性，有利于色料的均勻混合，有利于排除溶體中的氣體。但塑化壓力增高會(huì)降低塑化效率，從而延長(zhǎng)模塑周期，而且增大塑料分解的可能性。因此，塑化壓力一般在保證塑料制品質(zhì)量的前提下，以低些為好，通常很少超過(guò)2MPa。塑化壓力大小應(yīng)根據(jù)塑料品種而定，對(duì)于熱敏性塑料（如聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等），塑化壓力應(yīng)低些，以防塑料過(guò)熱分解；而對(duì)聚乙烯等熱穩(wěn)定性高的塑料，塑化壓力高些不會(huì)有分解的危險(xiǎn)；對(duì)于熔體粘度大的塑料（如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等）塑化壓力高，螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)容易超載；注射熔體粘度很低的塑料（如聚酰胺）時(shí)，塑化壓力要低些，否則塑化效率將很快降低。綜上所述，塑化壓力不宜高。應(yīng)該指出，料筒中熔體的實(shí)際溫度除了與料筒溫度直接有關(guān)外，還與塑化壓力、螺桿轉(zhuǎn)速、螺桿結(jié)構(gòu)與長(zhǎng)度等因素有關(guān)。螺桿轉(zhuǎn)速增高，熔體溫度也會(huì)增高；采用長(zhǎng)徑比小的螺桿應(yīng)選較高塑化壓力和螺桿轉(zhuǎn)速，相反，采用長(zhǎng)徑比大的螺桿時(shí)，可選用較低的塑化壓力和螺桿轉(zhuǎn)速。既然螺桿轉(zhuǎn)速與熔體溫度有關(guān)，因而就應(yīng)適當(dāng)控制螺桿轉(zhuǎn)速。一般來(lái)說(shuō)，在不影響生產(chǎn)效率的前提下，螺桿轉(zhuǎn)速以低為宜，尤其是熱敏性塑料或熔體粘度大的塑料。（2）注射壓力 注射壓力是指柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施加的壓力。其作用是克服熔體從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力；使熔體具有一定的充滿型腔的速率；對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)。因此，注射壓力和保壓時(shí)間對(duì)熔體充模及塑料制品的質(zhì)量影響極大。