《電線電纜技術(shù)叢書：電纜工藝技術(shù)原理及應(yīng)用》共分為10章，前4章主要介紹了銅鋁的精煉、制桿、拉線、退火、絞線工序的工藝技術(shù)、加工原理、晶體結(jié)構(gòu)變化及理論分析，導(dǎo)體類型和絞線過程中單線的變形；第五、六、七章介紹了絕緣材料和護(hù)套的加工；第八章對(duì)絕緣線芯成纜、線芯變形進(jìn)行了分析；第九章對(duì)繞包、裝鎧、編織、金屬護(hù)套等護(hù)層制造技術(shù)和工藝進(jìn)行了介紹；第十章對(duì)雙金屬線、金屬的擠壓包覆、新型架空導(dǎo)線、礦物絕緣電纜的型式、制造方法、制造工藝進(jìn)行了介紹。
《電線電纜技術(shù)叢書：電纜工藝技術(shù)原理及應(yīng)用》是作者多年從事電纜生產(chǎn)的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)和教學(xué)心得的總結(jié)，實(shí)用性強(qiáng)，可供電線電纜制造行業(yè)工程技術(shù)、管理人員和技術(shù)工人學(xué)習(xí)，也可供大專院校相關(guān)專業(yè)師生學(xué)習(xí)，還可供電纜檢測(cè)及應(yīng)用的專業(yè)技術(shù)人員參考。
前言
緒論
第一章 金屬的結(jié)晶與塑性變形
第一節(jié) 金屬材料的力學(xué)性能
第二節(jié) 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
第三節(jié) 純金屬的結(jié)晶
第四節(jié) 金屬的塑性變形
第五節(jié) 冷塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響
第六節(jié) 回復(fù)與再結(jié)晶
第七節(jié) 金屬的熱塑性加工
第八節(jié) 影響金屬塑性和變形抗力的因素
第二章 銅鋁桿生產(chǎn)
第一節(jié) 銅的熔煉
第二節(jié) 鋁的熔煉
第三節(jié) 連續(xù)澆鑄
第四節(jié) 連續(xù)軋制
第五節(jié) 上引法生產(chǎn)無氧銅桿
第六節(jié) 浸涂成型法生產(chǎn)無氧銅桿
第三章 拉線與退火
第一節(jié) 拉線的基本原理
第二節(jié) 拉線模和拉線潤(rùn)滑
第三節(jié) 影響拉制力的因素
第四節(jié) 拉線機(jī)及輔助設(shè)備
第五節(jié) 拉線機(jī)的工作原理
第六節(jié) 單模拉線機(jī)配模
第七節(jié) 多模拉線機(jī)配模
第八節(jié) 線材退火
第九節(jié) 退火工藝
第四章 絞線工藝
第一節(jié) 絞線的意義及分類
第二節(jié) 絞線的工藝參數(shù)
第三節(jié) 絞線的結(jié)構(gòu)參數(shù)
第四節(jié) 圓形絞線的緊壓
第五節(jié) 異形導(dǎo)電線芯的生產(chǎn)
第六節(jié) 單線在絞合過程中的變形
第五章 擠塑工藝
第一節(jié) 聚合物的結(jié)構(gòu)與性能
第二節(jié) 聚合物的流變性質(zhì)
第三節(jié) 聚合物成型過程中的物理和化學(xué)變化
第四節(jié) 塑料擠出機(jī)組
第五節(jié) 塑料擠出機(jī)
第六節(jié) 塑料擠出的基本原理
第七節(jié) 塑料擠出工藝
第八節(jié) 擠塑模具
第六章 交聯(lián)聚乙烯絕緣制造
第一節(jié) 聚乙烯過氧化物交聯(lián)原理
第二節(jié) 過氧化物交聯(lián)生產(chǎn)設(shè)備
第三節(jié) 過氧化物交聯(lián)工藝
第四節(jié) 硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的生產(chǎn)
第五節(jié) 輻照交聯(lián)反應(yīng)機(jī)理
第六節(jié) 輻照交聯(lián)技術(shù)
第七章 橡皮絕緣護(hù)套的加工
第一節(jié) 生膠塑煉機(jī)理
第二節(jié) 混煉過程分析
第三節(jié) 煉膠設(shè)備
第四節(jié) 塑煉工藝
第五節(jié) 橡料的混煉工藝
第六節(jié) 擠橡工藝
第七節(jié) 硫化工藝
第八節(jié) 硫化方法
第八章 成纜工藝
第一節(jié) 成纜設(shè)備及工作原理
第二節(jié) 圓形線芯成纜工藝
第三節(jié) 異形線芯成纜工藝
第九章 護(hù)層制造
第一節(jié) 繞包工藝
第二節(jié) 鉛護(hù)套制造
第三節(jié) 鋁護(hù)套的制造
第四節(jié) 裝鎧工藝
第五節(jié) 編織工藝
第十章 幾種新型電纜產(chǎn)品的制造
第一節(jié) 雙金屬線的制造
第二節(jié) 新型架空導(dǎo)線的制造
第三節(jié) 礦物絕緣電纜的制造
參考文獻(xiàn)
在加料段，樹脂和各種配合劑混合，進(jìn)入熔融區(qū)時(shí)開始熔化，硅烷和催化劑液體的擴(kuò)散速度隨溫度升高而加快。在熔融區(qū)前半段引發(fā)劑開始分解，物料在前進(jìn)過程中溫度上升，接枝劑引發(fā)活化；在均化段，為增加引發(fā)劑的分解完成接枝，溫度應(yīng)急劇上升。接枝的溫度在200℃左右，最后接枝的物料通過機(jī)頭成型于導(dǎo)體上。
一步法工序少，制品質(zhì)量容易保證，但需要增加計(jì)量供料系統(tǒng)和特殊結(jié)構(gòu)的擠塑機(jī)，所以這種方法應(yīng)用較少。
為改進(jìn)一步法需要特殊設(shè)備的不足，又相繼開發(fā)了固相一步法和固化硅烷工藝等一步法的派生工藝。固相一步法工藝是將硅烷通過白炭黑等載體滲入到聚乙烯基料中去。固化硅烷工藝是為了改進(jìn)硅烷送料方式，將液態(tài)硅烷吸附在多孔性聚丙烯塑料或聚乙烯塑料中，形成固化硅烷。在聚乙烯擠出塑化熔融過程中將固化的硅烷釋放出來，在擠塑機(jī)中完成塑化、接枝最后成型到導(dǎo)電線芯表面。
3.共聚法
共聚法是基于兩步法和一步法優(yōu)點(diǎn)的開發(fā)而成的。這種方法是在傳統(tǒng)的高壓聚乙烯反應(yīng)釜中使乙烯與硅烷共聚單體發(fā)生共聚反應(yīng)，使乙烯基硅烷均勻地分布于聚乙烯分子鏈中，得到乙烯硅烷共聚物（EVS共聚物），其與二步法接枝化合物在結(jié)構(gòu)上基本相同。
由于硅烷共聚物的制造是在聚乙烯反應(yīng)釜中進(jìn)行的，所以它能夠確保高的清潔度，而且也避免了接枝時(shí)過氧化物殘?jiān)奈廴締栴}。硅烷共聚物更為主要的優(yōu)點(diǎn)是，在聚合反應(yīng)時(shí)因?yàn)楣柰楣簿蹎误w一次投入，實(shí)現(xiàn)了交聯(lián)晶格的有規(guī)則分布，所以所需的硅烷量要比硅烷接枝化合物需要的硅烷的含量低。由于共聚法工藝的先進(jìn)和獨(dú)特，制得的硅烷交聯(lián)聚乙烯料具有以下優(yōu)點(diǎn)：
�。�1）抗?jié)衲芰υ鰪?qiáng)，貯備穩(wěn)定性大大提高，貯存時(shí)間一般可超過一年。
�。�2）共聚法交聯(lián)聚乙烯加工過程中，混入的游離物及雜質(zhì)極少，材料的清潔度高，這也提高了聚乙烯絕緣的電氣絕緣和力學(xué)性能。
�。�3）可以在普通擠塑機(jī)上加工，而且產(chǎn)生的氣體較少，成型加工穩(wěn)定性好。
該工藝只適用于低密度聚乙烯，生產(chǎn)設(shè)備投資大，技術(shù)要求高，是其不足之處。
除以上介紹的方法外，還有其他的硅烷交聯(lián)生產(chǎn)方式，其中除一步法設(shè)備投資較多、共聚料材料價(jià)格較高外，其余均可利用原有設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，并且都具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成品率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
三、擠塑工藝
1.二步法硅烷交聯(lián)料的擠出
加料之前要使A料和B料均勻混合，進(jìn)入擠塑機(jī)后在塑化熔融過程中A料、B料還要進(jìn)一步混合。
……
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