前言
第一章 緒論
第二章 沖裁
一、沖裁變形機理
1.剪切區(qū)力態(tài)分析
2.沖裁過程
3.裂紋的形成與發(fā)展
4.剪切力行程曲線
5.剪切斷面分析
二、模具間隙
1.間隙對沖裁件質(zhì)量的影響
2.間隙對沖裁力的影響
3.間隙對模具壽命的影響
4.凸、凹模間隙值的確定
三、凸、凹模刃口尺寸的計算
1.尺寸計算原則
2.尺寸計算方法
四、沖裁力的計算及降低沖裁力的方法
1.沖裁力的計算
2.降低沖裁力的方法
3.卸料力及推件力的計算
五、排樣
1.材料的經(jīng)濟利用
2.排樣方法
3.搭邊
六、精密沖裁
1.整修
2.光潔沖裁
3.齒圈壓板沖裁（俗稱精沖法）
4.對向凹模沖裁
5.上、下沖裁
七、其它沖裁法
1.聚氨酯沖裁
2.鋅基合金模沖裁
3.硬質(zhì)合金模沖裁
第二章 習(xí)題

第三章 彎曲
一、板料的彎曲現(xiàn)象及其原因
1.彎曲件的彈性回跳
2.中性層位置的內(nèi)移
3.彎曲區(qū)板料厚度的變薄
4.板料長度的增加
5.板料橫截面的畸變、翹曲和拉裂
二、窄板彎曲和寬板彎曲時的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)分析
1.窄板彎曲
2.寬板彎曲
三、寬板彎曲時的應(yīng)力(ao、aP、ab)和彎矩的計算
1.近似簡化計算
2.按寬板彎曲的平面應(yīng)變狀態(tài)計算變形區(qū)的應(yīng)力數(shù)值
四、彎曲力計算和設(shè)備選擇
1.自由彎曲力
2.校正彎曲力
3.沖壓設(shè)備選擇
五、彎曲件毛坯長度計算
1.彎曲角為90°的毛坯展開長度
2.彎曲件尺寸標注在外側(cè)的毛坯長度計算
3.彎曲件尺寸標注在內(nèi)側(cè)的毛坯長度計算
4.板料彎曲角大于或小于90°時的毛坯長度
5.卷圓彎曲的毛坯長度
6.外緣90°彎曲件的毛坯展開尺寸
7.內(nèi)緣90°彎曲件的毛坯展開尺寸
8.折彎件的展開尺寸
六、最小相對彎曲半徑rmin/t的確定
1.最小相對彎曲半徑rmin/t的近似理論計算
2.影響最小相對彎曲半徑rmin/t的因素
3.最小相對彎曲半徑rmin/t的經(jīng)驗選用
七、彎曲回彈
1.彎曲件回彈量的計算
2.影響彎曲件回彈量的因素
3.減少回彈的措施
八、彎曲模工作部分的尺寸計算
1.凸、凹模圓角半徑
2.凸、凹模間隙C
3.凸、凹模的寬度尺寸計算
第三章 習(xí)題

第四章 拉深
一、圓筒件拉深的變形過程
1.圓筒件拉深時的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)
2.圓筒件拉深的力學(xué)分析
3.影響圓筒件拉深過程的因素
4.圓筒件拉深過程中出現(xiàn)的問題及其防止措施
二、圓筒件拉深工藝計算及其模具設(shè)計
1.拉深零件的毛坯尺寸
2.拉深系數(shù)和次數(shù)的決定
3.凸、凹模工作部分的尺寸
4.凸、凹模尺寸及制造公差
5.凸、凹模結(jié)構(gòu)
6.拉深力計算
7.拉深功
三、帶法蘭圓筒件的拉深
1.帶法蘭圓筒件拉深的特點
2.拉深工藝的確定
四、階梯圓筒件的拉深
五、錐形零件的拉深
1.錐形件的拉深方法
2.錐形零件尺寸對拉深的影響
六、球面零件的拉深
七、拋物面件的拉深
八、盒形件的拉深
1.盒形件拉深的變形特點
2.毛坯尺寸的確定
3.盒形件初次拉深的極限變形程度
4.盒形件的多次拉深
5.凸、凹模尺寸設(shè)計
九、變薄拉深
1.變薄拉深的變形特點
2.多凹模變薄拉深
十、覆蓋件的拉深成形
1.回彈
2.起皺與拉裂
3.工藝過程
4.拉深變形程度
5.毛坯的形狀尺寸
6.壓邊面的形狀和位置
7.拉深筋
8.工藝切口
十一、其他拉深方法
1.軟模成形
2.差溫拉深
3.加徑向壓力的拉深
4.爆炸成形
5.水電成形
6.電磁成形
7.帶料連續(xù)拉深
8.旋壓成形
附錄 變薄拉深的力學(xué)分析
第四章 習(xí)題

第五章 脹形與翻邊
一、脹形
1.脹形成形特點
2.脹形成形極限
3.脹形工藝方法
二、圓孔翻邊
1.圓孔翻邊時的應(yīng)力和應(yīng)變
2.圓孔翻邊時的成形極限
3.圓孔翻邊的毛坯計算
4.圓孔翻邊力計算
5.翻邊模設(shè)計
三、變薄翻邊
四、外緣翻邊
1.內(nèi)曲翻邊
2.外曲翻邊
3.外緣翻邊方法
五、非圓孔翻邊
第五章 習(xí)題

第六章 板料的沖壓成形性能與成形極限
一、概述
……
第七章 沖壓工藝設(shè)計
第八章 沖模結(jié)構(gòu)與設(shè)計
參考文獻