第3版前言
第2版前言
第1版前言
第一章 金屬切削加工基礎(chǔ)
第一節(jié) 金屬切削加工的基本知識
一、切削運動和工件表面
二、切削要素
三、刀具幾何參數(shù)
第二節(jié) 刀具材料及選用
一、刀具材料應(yīng)具備的性能
二、高速鋼
三、硬質(zhì)合金
四、其他刀具材料
第三節(jié) 金屬切削過程及其基本規(guī)律
一、金屬切削的變形過程
二、切削力與切削功率
三、切削熱與切削溫度
四、刀具磨損與刀具壽命
第四節(jié) 金屬切削基本理論的應(yīng)用
一、切屑控制
二、工件材料的切削加工性
三、切削液及其選用
四、刀具幾何參數(shù)的合理選擇
五、切削用量的合理選擇
思考題與習(xí)題
第二章 金屬切削機床及刀具
第一節(jié) 金屬切削機床概述
一、機床的分類及型號的編制方法
二、機床的傳動原理及運動分析
第二節(jié) 車床及車刀
一、CA6140型臥式車床
二、其他類型車床簡介
三、車刀
第三節(jié) 磨床及砂輪
一、M1432A型萬能外圓磨床
二、其他磨床簡介
三、磨削砂輪
第四節(jié) 齒輪加工機床及刀具
一、齒輪的加工方法及刀具
二、滾齒機
三、其他齒輪加工機床
第五節(jié) 其他機床及刀具
一、鉆床、鏜床及刀具
二、銑床及銑刀
三、刨床、插床、拉床及刀具
四、組合機床
五、數(shù)控機床及刀具
思考題與習(xí)題
第三章 機械加工過程與工藝規(guī)程
第一節(jié) 機械加工過程與工藝過程
一、生產(chǎn)過程與工藝過程
二、機械加工工藝規(guī)程
三、制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題
四、工序尺寸及公差的確定
五、機械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟分析
第二節(jié) 計算機輔助工藝設(shè)計
一、成組技術(shù)及其在工藝中的應(yīng)用
二、計算機輔助工藝過程設(shè)計
第三節(jié) 裝配工藝基礎(chǔ)
一、概述
二、裝配尺寸鏈
三、保證裝配精度的工藝方法
四、裝配工藝規(guī)程的制訂
思考題與習(xí)題
第四章 機械加工質(zhì)量的技術(shù)分析
第一節(jié) 機械加工精度
一、概述
二、影響加工精度的因素及其分析
三、加工誤差的綜合分析
四、保證和提高加工精度的主要途徑
第二節(jié) 機械加工表面質(zhì)量
一、機械加工表面質(zhì)量的含義
二、表面質(zhì)量對零件使用性能的影響
三、影響機械加工表面粗糙度的因素及降低表面粗糙度的工藝措施
四、影響表面物理力學(xué)性能的工藝因素
五、磨削的表面質(zhì)量
六、控制表面質(zhì)量的工藝途徑
思考題與習(xí)題
第五章 機床常用夾具
第一節(jié) 概述
一、機床夾具的主要功能
二、機床夾具的分類
三、機床夾具的組成
四、機床夾具在機械加工中的作用
五、機床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向
第二節(jié) 工件的定位
一、工件定位的基本原理
二、常用定位元件及選用
三、定位誤差分析
第三節(jié) 工件的夾緊
一、夾緊裝置的組成和設(shè)計要求
二、夾緊力確定的基本原則
三、常用的夾緊機構(gòu)及選用
四、夾緊動力源裝置
第四節(jié) 各類機床夾具
一、車床夾具
二、銑床夾具
三、鉆床夾具
四、典型數(shù)控機床夾具
第五節(jié) 現(xiàn)代機床夾具
一、組合夾具
二、模塊化夾具
三、自動線夾具
第六節(jié) 專用夾具的設(shè)計方法
一、專用夾具設(shè)計的方法和步驟
二、夾具設(shè)計實例
三、計算機輔助夾具設(shè)計簡介
思考題與習(xí)題
第六章 典型表面與典型零件加工工藝
第一節(jié) 典型表面加工工藝
一、外圓加工
二、孔（內(nèi)圓）加工
三、平面加工
四、成形（異型）面加工
第二節(jié) 典型零件加工工藝過程
一、軸類零件的加工
二、箱體類零件的加工
三、圓柱齒輪加工
思考題與習(xí)題
第七章 特種加工工藝與其他新技術(shù)新工藝
第一節(jié) 特種加工工藝
一、概述
二、電火花加工
三、電化學(xué)加工
四、高能束加工
五、超聲波加工
六、快速成形技術(shù)
第二節(jié) 精密加工、超精密加工和細微加工
一、精密加工和超精密加工的概念
二、實現(xiàn)精密加工和超精密加工的條件
三、精密加工和超精密加工的特點
四、常用的精密加工、超精密加工和細微加工方法
第三節(jié) 其他新技術(shù)新工藝簡介
一、直接成形技術(shù)
二、少、無切削加工
思考題與習(xí)題
參考文獻