前言
項(xiàng)目1 機(jī)床與夾具
【知識(shí)模塊】
1.1 金屬切削機(jī)床的分類和型號(hào)
1.1.1 金屬切削機(jī)床的分類
1.1.2 金屬切削機(jī)床的型號(hào)
1.1.3 通用機(jī)床的型號(hào)舉例
1.2 零件表面的成形方法
1.2.1 零件表面的形狀
1.2.2 零件表面的形成
1.2.3 生成線的形成方法及所需的成形運(yùn)動(dòng)
1.2.4 零件表面成形所需的成形運(yùn)動(dòng)
1.3 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)
1.3.1 表面成形運(yùn)動(dòng)
1.3.2 輔助運(yùn)動(dòng)
1.4 機(jī)床的傳動(dòng)
1.4.1 機(jī)床傳動(dòng)的基本組成部分
1.4.2 機(jī)床的傳動(dòng)聯(lián)系
1.4.3 傳動(dòng)原理圖
1.4.4 機(jī)床的機(jī)械和非機(jī)械的傳動(dòng)聯(lián)系
1.5 機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)與運(yùn)動(dòng)計(jì)算
1.5.1 機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖
1.5.2 轉(zhuǎn)速圖
1.5.3 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)計(jì)算
1.6 機(jī)床精度
1.7 機(jī)床夾具
1.7.1 機(jī)床夾具的功用
1.7.2 機(jī)床夾具的分類
1.7.3 夾具的組成
1.8 工件定位的基本原理和定位元件
1.8.1 六點(diǎn)定位原理
1.8.2 限制工件自由度與加工要求的關(guān)系
1.8.3 常用定位元件及選用
1.9 定位誤差的分析與計(jì)算
1.9.1 定位誤差產(chǎn)生的原因
1.9.2 定位誤差的計(jì)算
1.9.3 幾種典型定位情況的定位誤差
1.10 工件的夾緊
1.10.1  夾緊裝置的組成及其基本要求
1.10.2 夾緊力的確定
1.10.3 基本夾緊機(jī)構(gòu)
1.10.4 夾緊動(dòng)力源裝置
1.11 各類機(jī)床夾具
1.11.1 車床夾具
1.11.2 銑床夾具
1.11.3 鉆鏜夾具
1.11.4 典型數(shù)控機(jī)床夾具
【實(shí)訓(xùn)模塊】
實(shí)訓(xùn)1 鉆床夾具設(shè)計(jì)及認(rèn)識(shí)
實(shí)訓(xùn)2 車床夾具拆卸與安裝
【思考題與習(xí)題】

項(xiàng)目2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
【知識(shí)模塊】
2.1 基本概念
2.1.1 生產(chǎn)過程與工藝過程
2.1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
2.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程
2.2.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的概念
2.2.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用
2.2.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的類型
2.2.4 制訂工藝規(guī)程的原則和依據(jù)
2.2.5 制訂工藝規(guī)程的步驟
2.3 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯的選擇
2.3.1 零件圖的研究和工藝分析
2.3.2 毛坯的選擇
2.4 定位基準(zhǔn)的選擇
2.4.1 基準(zhǔn)的概念及其分類
2.4.2 基準(zhǔn)問題的分析
2.4.3 定位基準(zhǔn)的選擇
2.5 工藝路線的擬定
2.5.1 表面加工方法的選擇
2.5.2 加工階段的劃分
2.5.3 加工順序的安排
2.5.4 工序的集中與分散
2.6 工序內(nèi)容的擬定
2.6.1 機(jī)床和工藝裝備的選擇
2.6.2 加工余量的確定
2.6.3 工序尺寸及其公差的確定
2.7 機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
2.7.1 時(shí)間定額
2.7.2 提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施
2.7.3 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
【實(shí)訓(xùn)模塊】
實(shí)訓(xùn)1 變速箱殼體加工工藝設(shè)計(jì)
實(shí)訓(xùn)2 模座零件加工案例
【思考題與習(xí)題】

項(xiàng)目3 機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量控制
【知識(shí)模塊】
3.1 機(jī)械加工精度
3.1.1 機(jī)械加工精度與加工誤差
3.1.2 影響機(jī)械加工精度的因素
3.1.3 加工誤差的綜合分析
3.1.4 保證和提高加工精度的途徑
3.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量
3.2.1 機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義
3.2.2 表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響
3.2.3 影響機(jī)械加工表面粗糙度的因素及降低表面粗糙度的工藝措施
3.2.4 影響機(jī)械加工表面物理力學(xué)性能的因素
3.2.5 磨削加工的特點(diǎn)及影響磨削加工表面粗糙度的因素
3.2.6 控制表面質(zhì)量的工藝途徑
3.2.7 機(jī)械加工振動(dòng)對(duì)表面質(zhì)量的影響及其控制
【實(shí)訓(xùn)模塊】
實(shí)訓(xùn)1 汽車連桿加工誤差分析實(shí)例
實(shí)訓(xùn)2 機(jī)床靜剛度的測(cè)定
【思考題與習(xí)題】

項(xiàng)目4 典型零件的加工工藝
【知識(shí)模塊】
4.1 軸類零件的加工
4.1.1 軸類零件的分類、技術(shù)要求
4.1.2 軸類零件的材料、毛坯及熱處理
4.1.3 軸類零件的裝夾方式
4.1.4 軸類零件工藝過程示例
4.1.5 軸類零件的檢驗(yàn)
4.2 套類零件的加工
4.2.1 概述
4.2.2 套類零件的加工工藝
4.2.3 液壓缸加工
4.2.4 典型套類零件加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)例
4.3 箱體類零件的加工
4.3.1 箱體類零件概述
4.3.2 箱體類零件工藝過程特點(diǎn)分析
4.3.3 典型箱體加工工藝
4.3.4 箱體零件的檢驗(yàn)
4.4 連桿加工
4.4.1 概述
4.4.2 連桿的加工工藝過程
4.4.3 連桿的加工工藝過程分析
4.4.4 典型連桿的加工工藝過程
4.5 圓柱齒輪加工
4.5.1 圓柱齒輪加工概述
4.5.2 圓柱齒輪齒面加工方法
4.5.3 圓柱齒輪零件加工工藝過程示例
【實(shí)訓(xùn)模塊】
實(shí)訓(xùn)1 汽車曲軸加工工藝過程
實(shí)訓(xùn)2 端蓋零件加工工藝過程
【思考題與習(xí)題】

項(xiàng)目5 裝配工藝基礎(chǔ)
【知識(shí)模塊】
5.1 概述
5.1.1 裝配的概念
……

項(xiàng)目6 數(shù)控加工工藝
項(xiàng)目7 機(jī)械制造技術(shù)的新發(fā)展
參考文獻(xiàn)