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機械設計手冊(第4卷)(第5版)
《機械設計手冊(第5版·第4卷)》是在前4版的基礎上,吸收并總結(jié)了國內(nèi)外機械工程設計領域中的新標準、新材料、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù),新產(chǎn)品、新設計理論與方法撰寫而成!稒C械設計手冊(第5版·第4卷)》全面系統(tǒng)地介紹了常規(guī)設計,機電一體化與控制技術(shù)和現(xiàn)代設計方法及其應用等內(nèi)容。具有內(nèi)容先進,信息量大、取材廣、規(guī)格全,實用性強,數(shù)據(jù)可靠,使用方便等特點。
全書分6卷52篇,內(nèi)容有:常用設計資料,機械零部件設計(連接、緊固與傳動)、機械零部件設計(軸系、支承與其他)、流體傳動與控制、機電一體化及控制技術(shù)、現(xiàn)代設計理論與方法等。 本卷為第4卷,主要內(nèi)容有:液壓傳動與控制、氣壓傳動與控制、液力傳動等。 《機械設計手冊(第5版·第4卷)》供從事機械設計、制造、維修及有關(guān)工程技術(shù)人員作為工具書使用,也可供大專院校的有關(guān)專業(yè)師生使用和參考。
引領機械設計創(chuàng)新理念 突出機械工程應用特點 設計高品質(zhì)的機械產(chǎn)品 成就現(xiàn)代機械設計大師 權(quán)威 國內(nèi)機械工業(yè)知名學者和機械設計專家研究并執(zhí)筆撰寫,保證了本版手冊的高水平和權(quán)威性! ∪娣从硣鴥(nèi)外機械設計的最新成果,所涉及的設計方法與國際接軌,反映國內(nèi)外設計的先進水平。技術(shù)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)準確可靠! ∠到y(tǒng) 涵蓋了常規(guī)設計、機電一體化設計、機械控制技術(shù)和現(xiàn)代設計方法的全部內(nèi)容。從設計理念、設計方法、常用數(shù)據(jù)到產(chǎn)品,系統(tǒng)地凝煉總結(jié)了機械設計各專業(yè)的技術(shù)內(nèi)容,將新思維、新方法和設計實踐融會貫通到機械設計的全過程中 先進 提供了當今國際、國內(nèi)公認的先進設計理念、設計方法和新材;料、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)、新產(chǎn)品及數(shù)據(jù)資料,技術(shù)前瞻與國際先進設計水平同步。經(jīng)深入研究和歸類編入了成熟和前沿的21種現(xiàn)代設計方法,集現(xiàn)代設計方法之大全! 嵱谩 闄C械工程設計提供了基礎資料、常用材料、常規(guī)與現(xiàn)代設計方法、常用零部件的類型、規(guī)格、尺寸、設計要點、典型結(jié)構(gòu)、主要技術(shù)參數(shù)、選型原則和設計計算實例。全部采用現(xiàn)行的最新技術(shù)標準。實現(xiàn)了信息充分、數(shù)據(jù)全面、結(jié)構(gòu)多樣、產(chǎn)品新穎,并通過合理編排,力求便于查閱、使用方便。
人類社會正邁入知識經(jīng)濟時代,以知識為依托的科學技術(shù)在當今社會發(fā)展過程中正在發(fā)揮著越來越重要的作用?茖W技術(shù)成果的研究與開發(fā)及其廣泛應用是當今,也是未來推動經(jīng)濟發(fā)展和社會進步的至關(guān)重要的因素。依靠科技進步振興裝備制造業(yè)是使我國由制造大國過渡到制造強國的核心因素和關(guān)鍵。
發(fā)展裝備制造業(yè)離不開產(chǎn)品的研究與開發(fā)及設計。機械產(chǎn)品設計正由傳統(tǒng)設計模式向現(xiàn)代設計模式轉(zhuǎn)變,現(xiàn)代設計的特點是廣泛采用計算機技術(shù),著力應用智能化設計、數(shù)字化設計、網(wǎng)絡化設計、綠色化設計及系統(tǒng)化設計的綜合技術(shù)。機械設計手冊的編輯與出版,充分地展現(xiàn)了現(xiàn)代設計的特點,是現(xiàn)代設計不可缺少的工具和手段。 本版手冊在科學發(fā)展觀和自主創(chuàng)新設計的理念引領下,進行了較大篇幅的修改和補充,為我國現(xiàn)代機械產(chǎn)品自主創(chuàng)新設計提供了保障。例如,在手冊中重點介紹了產(chǎn)品綠色設計、和諧設計與系統(tǒng)化設計,也介紹了產(chǎn)品的創(chuàng)新設計等內(nèi)容,這有利于產(chǎn)品設計師們采用手冊中介紹的內(nèi)容和方法開展產(chǎn)品開發(fā)。 本版手冊匯總了大量的原始數(shù)據(jù)和設計資料,以及在產(chǎn)品設計時必須采用技術(shù)標準,同時還介紹了設計中許多不可缺少的相關(guān)設計知識。因此,可以說手冊是設計師們在產(chǎn)品設計過程中所必需的數(shù)據(jù)庫和知識庫,目前她已成為產(chǎn)品研究與開發(fā)的“利器”及其他設計器具無法取代的重要的設計工具,這不僅在現(xiàn)在,而且在將來也會發(fā)揮其積極的作用。 本版手冊系統(tǒng)地敘述了機械設計各專業(yè)的主要技術(shù)內(nèi)容,歸納和總結(jié)了新中國成立以來我國機械領域取得的成就和經(jīng)驗,不少新內(nèi)容是本手冊編者們研究得到的,此外,還吸取了國外的若干先進科學技術(shù),其內(nèi)容豐富,實用性強,前4版出版后,受到了社會各界的重視和好評,作為國家級重點科技圖書和機械工程方面的最具權(quán)威的大型工具書,曾獲得全國優(yōu)秀圖書二等獎、機電部科技進步二等獎、全國優(yōu)秀科技暢銷書獎,1994曾在臺灣建宏出版社出版發(fā)行,她在機械產(chǎn)品設計中起著十分重要的作用,目前已成為各行業(yè),尤其是機械行業(yè)各技術(shù)部門必備的工具書。 在本版手冊的修訂過程中,我們努力貫徹了“科學性、先進性、實用性、可靠性”的指導思想。廣泛調(diào)研了廠礦企業(yè)、設計院、科研院所、高等院校等多方面的使用情況和意見。對機械設計的基礎內(nèi)容、經(jīng)典內(nèi)容和傳統(tǒng)內(nèi)容,從取材、產(chǎn)品及其零部件的設計方法與計算流程、設計實例等多方面進行了深入系統(tǒng)的整合,同時,還全面總結(jié)了當前國內(nèi)外機械設計的新理論、新方法、新材料、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新產(chǎn)品、新技術(shù),特別是在產(chǎn)品的綜合設計理論與方法、機電一體化及機械系統(tǒng)自動控制技術(shù)等方面作了系統(tǒng)和全面的論述和凝煉。相信本手冊會以嶄新的面貌展現(xiàn)在廣大讀者面前,她對提高我國機械產(chǎn)品的設計水平,推進新產(chǎn)品的研究與開發(fā)、老產(chǎn)品的改造,以及產(chǎn)品的引進、消化、吸收和再創(chuàng)新,進而促進我國由制造大國向制造強國轉(zhuǎn)變,發(fā)揮其積極的作用。
第1章 常用液壓基礎標準
1 液壓圖形符號22-3 1.1 流體傳動系統(tǒng)及元件圖形符號22-3 1.2 液壓圖形符號繪制規(guī)則22-14 2 常用液壓標準22-17 2.1 流體傳動系統(tǒng)及元件的公稱壓力系列22-17 2.2 液壓泵及馬達公稱排量系列22-17 2.3 液壓油口螺紋連接系列22-17 2.4 液壓系統(tǒng)用硬管外徑系列和軟管內(nèi)徑系列22-18 2.5 液壓缸內(nèi)徑及活塞桿外徑尺寸系列22-18 2.6 液壓缸行程系列22-18 2.7 液壓元件清潔度指標22-19 2.8 液壓閥油口、底板、控制裝置和電磁鐵的標識22-22 3 常用液壓術(shù)語22-22 3.1 基本術(shù)語22-22 3.2 液壓泵的術(shù)語22-23 3.3 液壓執(zhí)行元件的術(shù)語22-24 3.4 液壓閥的術(shù)語22-24 3.5 液壓輔件及其他專業(yè)術(shù)語22-26 4 常用液壓公式22-26 第2章 液壓流體力學基礎 1流體靜力學22-28 1.1 壓力的度量標準22-28 1.2 流體靜力學基本方程22-28 1.3 平面上的液體總壓力22-28 1.4 曲面上的液體總壓力22-29 2 流體動力學22-29 2.1 幾個基本概念22-29 2.2 連續(xù)性方程22-29 2.3 伯努利方程22-30 2.3.1 理想流體伯努利方程22-30 2.3.2 實際流體伯努利方程22-30 2.3.3 系統(tǒng)中有流體機械的伯努利方程22-30 2.4 動量方程22-30 3 阻力計算22-31 3.1 沿程阻力損失計算22-31 3.1.1 流動類型22-31 3.1.2 沿程阻力損失計算公式22-31 3.2 局部阻力損失計算22-31 4 孔口及管嘴出流、縫隙流動、液壓沖擊22-35 4.1 薄壁孔口流量計算及管嘴流量計算22-35 4.2 縫隙流動22-35 4.2.1 壁面固定的平行縫隙中的流動22-35 4.2.2 壁面移動的平行平板縫隙流動22-36 4.2.3 環(huán)形縫隙中的流體流動22-36 4.2.4 平行平板間的徑向流動22-36 4.3 液壓沖擊22-37 第3章 液壓基本回路 1 概述22-38 2 液壓源回路22-38 2.1 定量泵-溢流閥液壓源回路22-38 2.2 變量泵-安全閥液壓源回路22-38 2.3 高低壓雙泵液壓源回路22-39 2.4 多泵并聯(lián)供油液壓源回路22-39 2.5 閉式系統(tǒng)液壓源回路22-40 2.6 輔助泵供油液壓源回路22-40 2.7 輔助循環(huán)泵液壓源回路22-40 3 壓力控制回路22-41 3.1 調(diào)壓回路22-41 3.2 減壓回路22-42 3.3 增壓回路22-42 3.4 保壓回路22-44 3.5 卸荷回路22-44 3.6 平衡回路22-44 3.7 緩沖回路22-48 3.8 卸壓回路22-48 4 速度控制回路22-50 4.1 節(jié)流調(diào)速回路22-50 4.2 容積式調(diào)速回路22-51 4.3 容積節(jié)流調(diào)速回路22-52 4.4 增速回路22-53 4.5 減速回路22-53 4.6 二次進給回路22-54 4.7 比例閥連續(xù)調(diào)速回路22-54 5 同步控制回路22-55 5.1 機械同步回路22-55 5.2 流量控制同步回路22-56 5.3 容積控制同步回路22-57 6 方向控制回路22-59 6.1 換向回路22-59 6.2 鎖緊回路22-60 6.3 順序動作回路22-61 7 液壓馬達回路22-62 7.1 馬達制動回路22-62 7.2 馬達浮動回路22-62 第4章 液壓傳動系統(tǒng)設計計算 1 液壓系統(tǒng)的設計流程22-64 1.1 明確設計要求22-64 1.2 進行工況分析、確定液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)22-64 1.2.1 負載分析計算22-64 1.2.2 初選系統(tǒng)工作壓力22-65 1.2.3 計算液壓缸的主要結(jié)構(gòu)尺寸和液壓馬達的排量22-66 1.2.4 計算液壓缸或液壓馬達所需流量22-66 1.2.5 繪制液壓系統(tǒng)工況圖22-67 1.3 制定基本方案和繪制液壓系統(tǒng)圖22-67 1.3.1 制定基本方案22-67 1.3.2 繪制液壓系統(tǒng)圖22-67 1.4 液壓元件的選擇與專用件設計22-68 1.4.1 液壓泵的選擇22-68 1.4.2 液壓閥的選擇22-68 1.4.3 蓄能器的選擇22-68 1.4.4 管道尺寸的確定22-69 1.4.5 油箱容量的確定22-69 1.5 液壓系統(tǒng)性能驗算22-69 1.5.1 液壓系統(tǒng)壓力損失計算22-69 1.5.2 液壓系統(tǒng)的發(fā)熱溫升計算22-70 1.5.3 計算液壓系統(tǒng)沖擊壓力22-71 1.6 設計液壓裝置,編制技術(shù)文件22-72 1.6.1 液壓裝置總體布局22-72 1.6.2 液壓閥的配置型式22-72 1.6.3 集成塊設計22-72 1.6.4 繪制正式工作圖,編寫技術(shù)文件22-72 2 液壓系統(tǒng)設計計算實例——250g塑料注射機液壓系統(tǒng)設計計算22-72 2.1 250g塑料注射機液壓系統(tǒng)設計要求及有關(guān)設計參數(shù)22-72 2.1.1 對液壓系統(tǒng)的要求22-72 2.1.2 液壓系統(tǒng)設計參數(shù)22-72 2.2 液壓執(zhí)行元件負載和負載轉(zhuǎn)矩計算22-73 2.2.1 各液壓缸的負載計算22-73 2.2.2 進料液壓馬達負載轉(zhuǎn)矩計算22-73 2.3 液壓系統(tǒng)主要參數(shù)計算22-73 2.3.1 初選系統(tǒng)工作壓力22-73 2.3.2 計算液壓缸的主要結(jié)構(gòu)尺寸22-73 2.3.3 計算液壓馬達的排量22-74 2.3.4 計算液壓執(zhí)行元件實際工作壓力22-74 2.3.5 計算液壓執(zhí)行元件實際所需流量22-74 2.4 制定系統(tǒng)方案和擬定液壓系統(tǒng)圖22-75 2.4.1 制定系統(tǒng)方案22-75 2.4.2 擬定液壓系統(tǒng)圖22-75 2.5 液壓元件的選擇22-76 2.5.1 液壓泵的選擇22-76 2.5.2 電動機功率的確定22-76 2.5.3 液壓閥的選擇22-76 2.5.4 液壓馬達的選擇22-77 2.5.5 油管內(nèi)徑計算22-77 2.5.6 確定油箱的有效容積22-78 2.6 液壓系統(tǒng)性能驗算22-78 2.6.1 驗算回路中的壓力損失22-78 2.6.2 液壓系統(tǒng)發(fā)熱溫升計算22-78 第5章 液壓泵 1 液壓泵的分類22-80 2 液壓泵的主要技術(shù)參數(shù)和計算公式22-80 2.1 液壓泵的主要技術(shù)參數(shù)22-80 2.2 液壓泵的常用計算公式22-80 3 典型液壓泵的工作原理及主要結(jié)構(gòu)特點22-81 4 液壓泵的技術(shù)性能和參數(shù)選擇22-82 4.1 各類液壓泵的技術(shù)性能和應用范圍22-82 4.2 液壓泵參數(shù)的選擇22-82 5 齒輪泵產(chǎn)品22-82 5.1 齒輪泵產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)概覽22-82 5.2 CB型齒輪泵22-84 5.3 CBF-E型齒輪泵22-85 5.4 CBF-F型齒輪泵22-88 5.5 CBG型齒輪泵22-91 5.6 G5型齒輪泵22-95 5.7 P系列高壓齒輪泵22-98 5.8 NB型內(nèi)嚙合齒輪泵22-101 6 葉片泵產(chǎn)品22-103 6.1 葉片泵產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)概覽22-103 6.2 YB1型葉片泵22-104 6.3 YB-※車輛用葉片泵22-105 6.4 PV2R型葉片泵22-107 6.5 T6型葉片泵22-114 6.6 PFE型柱銷式葉片泵22-118 6.7 VPVC低壓型變量葉片泵22-124 6.8 HVPVC中壓型變量葉片泵22-127 6.9 V4型變量葉片泵22-129 7 柱塞泵產(chǎn)品22-130 7.1 柱塞泵產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)概覽22-130 7.2 CY14-1B型柱塞泵22-131 7.3 A2F型柱塞泵22-135 7.4 A4V型柱塞泵22-139 7.5 A7V型柱塞泵22-145 7.6 A10V型柱塞泵22-151 7.7 ZB型斜軸式軸向柱塞泵22-159 7.8 JBP徑向柱塞泵22-161 7.9 PV型軸向變量柱塞泵22-163 7.10 RK型超高壓徑向柱塞泵22-170 7.11 SB型手動泵22-171 8 多聯(lián)泵產(chǎn)品22-172 8.1 VPVCG型多聯(lián)泵(變量葉片泵+齒輪泵)22-172 8.2 VPNCG型多聯(lián)泵(定量葉片泵+齒輪泵)22-173 8.3 CBKP型三聯(lián)齒輪泵22-175 第6章 液壓執(zhí)行元件 1 液壓馬達22-177 1.1 液壓馬達的分類22-177 1.2 液壓馬達的主要技術(shù)參數(shù)和計算公式22-177 1.2.1 液壓馬達的主要技術(shù)參數(shù)22-177 1.2.2 液壓馬達主要參數(shù)的計算公式22-177 1.3 液壓馬達主要技術(shù)參數(shù)概覽22-178 1.4 液壓馬達的選擇22-178 1.5 齒輪馬達產(chǎn)品22-179 1.5.1 GM5型齒輪馬達22-179 1.5.2 CM型齒輪馬達22-180 1.5.3 BYM型齒輪馬達22-182 1.5.4 BM型齒輪馬達22-183 1.6 葉片馬達產(chǎn)品22-184 1.6.1 YM-F-E型葉片馬達22-184 1.6.2 M型葉片馬達22-185 1.6.3 YM型葉片馬達22-189 1.7 柱塞馬達產(chǎn)品22-191 1.7.1 XM型柱塞馬達(日本東芝HTM系列改型產(chǎn)品)22-191 1.7.2 HTM300型柱塞馬達(引進日本東芝技術(shù)產(chǎn)品)22-195 1.7.3 NJM型柱塞馬達22-198 1.7.4 1JMD型徑向柱塞馬達22-202 1.7.5 PJM型徑向球塞馬達22-203 1.7.6 QJM型徑向球塞馬達22-205 1.7.7 A6V型斜軸式變量馬達22-210 1.7.8 B型軸向柱塞馬達22-214 1.7.9 SXM型柱塞馬達22-216 1.8 擺動液壓馬達產(chǎn)品22-218 1.8.1 YMD型單葉片擺動馬達22-218 1.8.2 YMS型雙葉片擺動馬達22-220 1.8.3 BMR軸線配油擺線液壓馬達22-222 1.8.4 BM3型端面配油擺線馬達22-224 1.9 EPM型低速大扭矩液壓馬達22-226 2 液壓缸22-229 2.1 液壓缸的基本尺寸參數(shù)22-229 2.1.1 液壓缸內(nèi)徑及活塞桿外徑尺寸系列22-229 2.1.2 液壓缸行程系列22-229 2.1.3 液壓缸活塞桿螺紋型式和尺寸系列22-229 2.2 液壓缸的分類及安裝方式22-229 2.2.1 液壓缸的分類22-229 2.2.2 液壓缸的安裝方式22-232 2.3 液壓缸主要零件的結(jié)構(gòu)、材料及技術(shù)要求22-233 2.3.1 缸體22-233 2.3.2 缸蓋22-234 2.3.3 缸體端部連接方式22-234 2.3.4 活塞22-234 2.3.5 活塞桿22-237 2.3.6 活塞桿的導向、密封和防塵22-238 2.3.7 液壓缸的緩沖裝置22-241 2.3.8 液壓缸的排氣裝置22-241 2.3.9 液壓缸安裝連接部分的型式及尺寸22-242 2.3.1 0柱塞式液壓缸的端部型式及尺寸22-245 2.4 液壓缸的設計計算22-246 2.4.1 液壓缸設計計算步驟22-246 2.4.2 液壓缸性能參數(shù)的計算22-246 2.4.3 液壓缸主要幾何尺寸的計算22-246 2.4.4 液壓缸結(jié)構(gòu)參數(shù)的計算22-249 2.4.5 液壓缸的連接計算22-252 2.4.6 活塞桿穩(wěn)定性計算22-255 2.5 液壓缸標準系列22-257 2.5.1 工程液壓缸系列22-257 2.5.2 冶金設備用標準液壓缸系列22-262 2.5.3 車輛用液壓缸系列22-277 2.5.4 重載液壓缸22-280 2.5.5 輕型拉桿式液壓缸22-291 2.5.6 帶接近開關(guān)的拉桿式液壓缸22-298 2.5.7 伸縮式套筒液壓缸22-300 2.5.8 齒輪齒條液壓缸22-305 第7章 液壓控制閥 1 液壓控制閥概述22-318 1.1 液壓控制閥的分類22-318 1.2 液壓閥的基本參數(shù)22-318 1.3 液壓閥的選擇22-318 1.4 液壓控制閥部分產(chǎn)品匯總22-319 2 壓力控制閥22-322 2.1 直動式溢流閥及遠程調(diào)壓閥22-322 2.1.1 DBD型直動式溢流閥22-322 2.1.2 DBT/DBWT型遙控溢流閥22-327 2.1.3 D型直動式溢流閥、遙控溢流閥22-328 2.1.4 C型直動式溢流閥及CGR型遙控溢流閥22-330 2.1.5 RF型直動式溢流閥22-332 2.2 先導式溢流閥、電磁溢流閥22-334 2.2.1 DB/DBW型先導式溢流閥、電磁溢流閥(5X系列)22-334 2.2.2 B型先導式溢流閥22-338 2.2.3 C型先導式溢流閥22-341 2.2.4 RF型先導式溢流閥22-344 2.2.5 SRF型電磁溢流閥22-347 2.3 卸荷溢流閥22-351 2.3.1 DA型先導式卸荷溢流閥/DAW電磁卸荷溢流閥22-351 2.3.2 BUC型卸荷溢流閥22-354 2.4 減壓閥22-357 2.4.1 DR※DP型直動式減壓閥22-357 2.4.2 DR型先導式減壓閥22-360 2.4.3 R型先導式減壓閥和RC型單向減壓閥22-365 2.4.4 X型先導式減壓閥及XC型單向減壓閥22-367 2.4.5 PRV型減壓閥及PRCV型單向減壓閥22-369 2.5 順序閥22-374 2.5.1 DZ※DP型直動式順序閥22-374 2.5.2 DZ型先導式順序閥22-376 2.5.3 H型順序閥/HC型單向順序閥22-381 2.5.4 R型順序閥/RC型單向順序閥22-383 2.6 平衡閥22-386 2.6.1 FD型平衡閥22-386 2.6.2 RB型平衡閥22-391 2.7 壓力繼電器22-392 2.7.1 HED型壓力繼電器22-392 2.7.2 S型壓力繼電器22-395 2.7.3 S*307型壓力繼電器22-396 2.8 背壓閥22-399 2.8.1 FBF3型負載相關(guān)背壓閥22-399 2.8.2 RFB型背壓閥22-400 3 流量控制閥22-401 3.1 節(jié)流閥和單向節(jié)流閥22-401 3.1.1 MG型節(jié)流閥/MK型單向節(jié)流閥22-401 3.1.2 DV型節(jié)流截止閥/DRV型單向節(jié)流截止閥22-402 3.1.3 SR型節(jié)流閥/SRC型單向節(jié)流閥22-404 3.1.4 TV型節(jié)流閥/TCV型單向節(jié)流閥22-406 3.2 FB型溢流節(jié)流閥22-411 3.3 行程節(jié)流閥與行程調(diào)速閥22-413 3.3.1 Z型行程減速閥/ZC型單向行程減速閥22-413 3.3.2 UCF型行程流量控制閥22-415 3.4 調(diào)速閥22-418 3.4.1 MSA型調(diào)速閥22-418 3.4.2 2FRM型調(diào)速閥/Z4S型流向調(diào)整板22-419 3.4.3 FH型先導操作流量控制閥/FHC先導操作單向流量控制閥22-424 3.4.4 F(FC)G型流量控制閥22-426 3.5 分流集流閥22-430 3.5.1 FL、FDL、FJL型分流集流閥22-430 3.5.2 3FL-L30*型分流閥22-432 3.5.3 3FJLK-L10-50H型可調(diào)分流集流閥22-432 3.5.4 3FJLZ-L20-130H型自調(diào)式分流集流閥22-432 4 方向控制閥22-432 4.1 單向閥及液控單向閥22-433 4.1.1 S型/RVP型單向閥22-433 4.1.2 SV/SL型液控單向閥22-437 4.1.3 C型單向閥/CP型液控單向閥22-440 4.1.4 4C型液控單向閥22-443 4.1.5 PC(PCD)V型液控單向閥22-445 4.2 電磁換向閥22-449 4.2.1 WE型電磁換向閥/SE型球式電磁換向閥22-449 4.2.2 DSG-01/03電磁換向閥22-460 4.2.3 微小電流控制型電磁換向閥22-463 4.2.4 DG4V型濕式電磁換向閥22-464 4.2.5 DG4V型軟切換電磁換向閥22-469 4.2.6 DG4V型帶閥芯位置指示開關(guān)的電磁換向閥22-470 4.2.7 SWH-G02(10、20)型電磁換向閥22-471 4.3 電液換向閥及液動換向閥22-478 4.3.1 WEH電液換向閥及WH液控換向閥22-478 4.3.2 DSHG型電液換向閥22-491 4.3.3 DSH型電液換向閥22-499 4.4 手動換向閥22-503 4.4.1 WMM型手動換向閥22-503 4.4.2 DM型手動換向閥22-507 4.4.3 HD型手動換向閥22-513 4.5 機動式換向閥22-518 4.5.1 WM型行程(滾輪)換向閥22-518 4.5.2 DC型凸輪操作換向閥22-519 4.6 多路換向閥22-523 4.6.1 ZFS型多路換向閥22-523 4.6.2 ZS型多路換向閥22-525 5 疊加閥22-527 5.1 疊加式壓力控制閥22-527 5.1.1 力士樂系列疊加式溢流閥22-527 5.1.2 油研系列疊加式溢流閥22-529 5.1.3 威格士系列疊加溢流閥22-531 5.1.4 MRF型疊加式溢流閥22-534 5.1.5 力士樂系列疊加式減壓閥22-540 5.1.6 油研系列疊加減壓閥22-543 5.1.7 威格士系列疊加減壓閥22-544 5.1.8 MPR型疊加式減壓閥22-546 5.2 疊加式方向閥22-549 5.2.1 力士樂系列疊加單向閥22-549 5.2.2 油研系列疊加單向閥22-550 5.2.3 威格士系列疊加單向閥22-552 5.2.4 MPC型疊加式液控單向閥22-552 5.2.5 力士樂系列疊加液控單向閥22-555 5.2.6 油研系列疊加液控單向閥22-556 5.2.7 威格士系列疊加液控單向閥22-559 5.3 疊加式流量閥22-560 5.3.1 力士樂系列疊加單向節(jié)流閥22-560 5.3.2 油研系列疊加式節(jié)流閥22-563 5.3.3 威格士系列疊加節(jié)流閥22-569 5.3.4 MTC型疊加式單向節(jié)流閥22-570 5.3.5 MFC型疊加式單向調(diào)速閥22-576 5.3.6 MSF型疊加式電控調(diào)速閥22-578 5.4 通道塊及安裝用螺栓22-580 5.4.1 力士樂、油研系列疊加閥通道塊22-580 5.4.2 高強度螺栓、螺母22-580 6 插裝閥22-582 6.1 插裝閥的工作原理及特點22-582 6.2 二通蓋板式插裝閥22-582 6.2.1 K系列插裝閥22-582 6.2.2 L系列插裝閥22-588 6.2.3 TJ系列插裝閥22-592 6.2.4 Z系列插裝閥22-595 6.3 螺紋插裝閥22-597 6.3.1 IH系列螺紋插裝閥22-597 6.3.2 C13和C16系列電磁線圈22-623 第8章 液壓輔件 1 蓄能器22-625 1.1 蓄能器的種類及特點22-625 1.2 蓄能器在系統(tǒng)中的應用22-626 1.3 各種蓄能器的性能及用途22-626 1.4 蓄能器的容量計算22-627 1.5 蓄能器使用注意事項22-627 1.6 蓄能器產(chǎn)品22-628 1.6.1 NXQ型氣囊式蓄能器22-628 1.6.2 HXQ型活塞式蓄能器22-630 1.7 蓄能器輔件22-631 1.7.1 CQJ型充氮工具22-631 1.7.2 QXF型蓄能器充氣閥22-632 1.7.3 CDZ型充氮車22-632 1.7.4 蓄能器專用閥門22-632 1.7.5 XJF型蓄能器截止閥22-633 1.7.6 AQJ型蓄能器控制閥組22-634 1.7.7 FGXQ型儲氣瓶22-635 1.7.8 蓄能器支座22-636 1.7.9 蓄能器緊固箍22-637 2 過濾器22-638 2.1 過濾器的主要性能參數(shù)22-638 2.2 過濾器的名稱、用途、安裝位置、類別、型式及效果22-638 2.3 推薦液壓系統(tǒng)的清潔度和過濾精度22-639 2.4 過濾器的選擇及計算22-639 2.5 過濾器產(chǎn)品22-639 2.5.1 WU型網(wǎng)式吸油過濾器22-639 2.5.2 TF型箱外吸油過濾器22-640 2.5.3 ZU-H、QU-H系列高壓過濾器22-641 2.5.4 FD型側(cè)面板式高壓過濾器22-648 2.5.5 PLF系列壓力管路過濾器22-650 2.5.6 RFA型微型回油過濾器22-653 2.5.7 SRFA型雙筒箱上回油過濾器22-655 2.5.8 RFB型箱側(cè)回油過濾器22-656 2.5.9 DRLF型大流量回油過濾器22-658 2.5.10 SDRLF系列大流量雙筒回油濾油器22-659 2.5.11 CUB型磁性過濾器22-661 2.5.12 LUC型精密濾油車22-661 2.5.13 靜電凈油機22-662 3 熱交換器22-664 3.1 冷卻器的種類及特點22-664 3.2 冷卻器的選擇及計算22-664 3.3 GL※型列管式冷卻器22-665 3.4 LQ※型列管式冷卻器22-666 3.5 BR型板式冷卻器22-673 3.6 FL型空氣冷卻器22-674 3.7 ACE型空氣冷卻器22-675 3.8 ZCT電磁水閥22-676 3.9 GL型冷卻水過濾器22-677 3.10 加熱器22-677 3.10.1 油的加熱及加熱器的發(fā)熱能力22-677 3.10.2 電加熱器的計算22-677 3.10.3 SRY型加熱器22-677 3.10.4 SRY型套筒式油用電加熱器22-678 4 溫度儀表22-678 4.1 WS※型雙金屬溫度計22-678 4.2 WSJ-300型數(shù)顯溫度繼電器22-679 4.3 2000型溫度開關(guān)22-683 4.4 機械式溫度開關(guān)T15系列22-685 5 壓力儀表22-685 5.1 Y系列壓力表22-685 5.2 YTXG型磁感式電接點壓力表22-687 5.3 YSJ-300型數(shù)顯壓力繼電器22-688 5.4 壓力開關(guān)P11系列22-691 5.5 電子式數(shù)顯壓力開關(guān)PE80系列22-692 5.6 壓力表開關(guān)22-695 5.6.1 KF型壓力表開關(guān)22-695 5.6.2 AF6E型壓力表開關(guān)22-696 5.6.3 MS型六點壓力表開關(guān)22-697 5.7 測壓、排氣接頭及測壓軟管22-698 5.7.1 PT型測壓排氣接頭22-698 5.7.2 HF型測壓軟管22-698 5.7.3 PTB型測壓裝置22-699 6 空氣過濾器22-700 6.1 QUQ型空氣過濾器22-700 6.2 EF型空氣過濾器22-701 6.3 PFB型增壓空氣過濾器22-702 6.4 QLS型吸濕空氣過濾器22-702 6.5 SAF-50帶鎖液壓空氣過濾器22-704 7 液位儀表22-704 7.1 YWZ型液位計22-704 7.2 CYW型液位液溫計22-705 7.3 YKZQ型液位控制器22-706 7.4 SCF型平衡翻板窺視孔22-706 7.5 高壓MGS型磁浮子液位計及報警開關(guān)22-707 8 流量儀表22-707 8.1 LC12型橢圓齒輪流量計(可遠傳)22-707 8.2 LWGY型渦輪流量傳感器22-708 8.3 BFS-40-N/BFS-40-O型流量開關(guān)22-711 9 液壓常用密封件22-713 9.1 O形橡膠密封圈22-713 9.1.1 通用O形橡膠密封圈的型式、尺寸及公差22-713 9.1.2 O形橡膠密封圈的選用22-717 9.2 組合密封墊圈22-719 9.3 液壓缸活塞及活塞桿用高低唇Y(jié)x形橡膠密封圈22-720 9.4 液壓缸活塞桿及活塞用腳形滑環(huán)式組合密封22-725 9.5 軸用J形防塵圈22-726 10 常用閥門22-726 10.1 高壓球閥22-726 10.1.1 YJZQ型高壓球閥22-726 10.1.2 Q21N型外螺紋球閥22-727 10.2 JZFS系列高壓截止閥22-727 10.3 DD71X型開閉發(fā)信器蝶閥22-730 10.4 D71X-16對夾式手動蝶閥22-731 10.5 低壓內(nèi)螺紋直通式球閥22-731 10.6 HKP型板式球閥22-731 10.7 閥塊型SAE法蘭球閥22-733 10.8 KHB高壓球閥22-735 11 E型減振器22-741 12 KXT型可曲撓橡膠接管22-742 13 電動機、泵鐘形罩22-743 14 油泵電動機組聯(lián)軸器22-747 15 FC型油箱清潔蓋22-749 16 閥用電磁鐵產(chǎn)品22-750 第9章 液壓泵站、油箱、管路及管件 1 液壓泵站22-753 1.1 概述22-753 1.2 液壓泵站的結(jié)構(gòu)型式22-753 1.3 典型液壓站產(chǎn)品22-753 1.3.1 HP系列交直流動力單元22-753 1.3.2 HP系列液壓泵站22-756 1.3.3 YZ系列液壓站22-758 1.3.4 TND360-2型液壓站22-761 1.3.5 SYZ系列液壓站22-762 2 油箱22-763 2.1 油箱的設計要點22-763 2.2 油箱容量的計算22-764 3 管路22-764 3.1 管道22-764 3.2 管道內(nèi)徑的計算22-765 3.3 金屬管壁厚的計算22-765 3.4 膠管的選擇及注意事項22-766 4 管接頭22-767 4.1 管接頭的類型及特點22-767 4.2 管接頭的種類及應用22-768 4.3 焊接式管接頭規(guī)格22-768 4.4 卡套式管接頭規(guī)格22-778 4.5 擴口式管接頭規(guī)格22-812 4.6 承插焊管件22-842 4.7 錐密封焊接式管接頭22-844 4.8 液壓軟管接頭22-851 4.9 快換接頭22-857 4.10 旋轉(zhuǎn)接頭22-857 4.11 法蘭22-867 4.12 螺塞22-879 4.13 管夾22-881 5 液壓泵站的設計與注意事項22-884 5.1 液壓泵站的設計與注意事項22-884 5.2 液壓集成塊的設計與注意事項22-886 5.3 液壓油箱的設計與注意事項22-887 5.4 液壓管路的設計與注意事項22-889 第10章 液壓介質(zhì) 1 液壓介質(zhì)的分類與產(chǎn)品符號22-893 2 液壓介質(zhì)的性質(zhì)22-893 2.1 密度22-893 2.2 粘度、粘度與溫度的關(guān)系22-894 2.3 可壓縮性與膨脹性22-895 2.3.1 體積壓縮系數(shù)22-895 2.3.2 液壓介質(zhì)的體積模量22-895 2.3.3 含氣液壓介質(zhì)的體積模量22-895 2.3.4 液壓介質(zhì)的熱膨脹性22-895 2.4 比熱容22-896 2.5 含氣量、空氣分離壓、飽和蒸汽壓22-896 2.5.1 含氣量22-896 2.5.2 空氣分離壓22-896 2.5.3 飽和蒸汽壓22-896 3 液壓介質(zhì)的質(zhì)量指標及選擇22-896 3.1 礦物油型液壓油與合成烴型液壓油的質(zhì)量指標22-896 3.2 抗燃型液壓油的質(zhì)量指標22-903 3.3 液壓介質(zhì)的常用添加劑22-906 3.3.1 增粘劑22-906 3.3.2 降凝劑22-906 3.3.3 抗磨劑22-906 3.3.4 抗泡劑22-906 3.3.5 乳化劑22-906 3.3.6 抗氧劑22-906 3.3.7 防銹劑22-906 3.4 液壓介質(zhì)的選用22-906 3.5 液壓介質(zhì)的使用極限22-907 4 液壓介質(zhì)的污染控制22-908 4.1 污染物的種類及污染原因22-908 4.2 污染程度的測定及污染等級標準22-908 第11章 液壓伺服控制 1 液壓伺服系統(tǒng)的組成及工作原理22-910 1.1 液壓伺服系統(tǒng)的組成22-910 1.2 液壓伺服系統(tǒng)工作原理22-910 1.3 伺服控制系統(tǒng)的典型方框圖及其分類和要求22-911 2 液壓控制基礎知識22-912 2.1 數(shù)學模型22-912 2.1.1 微分方程22-912 2.1.2 拉氏變換與傳遞函數(shù)22-912 2.1.3 方框圖及其等效變換22-914 2.2 典型環(huán)節(jié)22-915 2.3 穩(wěn)定性22-919 2.4 穩(wěn)態(tài)誤差22-920 2.5 頻率特性22-922 2.5.1 頻率特性分析22-922 2.5.2 對數(shù)幅相頻率特性的穩(wěn)定性判據(jù)22-924 2.5.3 穩(wěn)定性裕量22-926 3 電液伺服閥22-927 3.1 電液伺服閥的組成22-927 3.1.1 電氣-機械轉(zhuǎn)換器22-927 3.1.2 液壓放大器22-927 3.1.3 反饋方式22-927 3.2 電液伺服閥的分類22-928 3.3 伺服閥的工作原理22-928 3.3.1 力反饋式電液伺服閥22-928 3.3.2 位置反饋式伺服閥22-928 3.3.3 p-q型伺服閥22-929 3.4 電液伺服閥的基本特性及性能參數(shù)22-929 4 液壓伺服系統(tǒng)設計22-933 4.1 全面理解設計要求22-933 4.1.1 全面了解被控對象22-933 4.1.2 明確設計要求22-933 4.1.3 負載特性分析22-933 4.2 擬定控制方案、繪制系統(tǒng)原理圖22-933 4.3 動力元件參數(shù)選擇22-934 4.3.1 供油壓力的選擇22-934 4.3.2 伺服閥流量與執(zhí)行元件尺寸的確定22-934 4.3.3 伺服閥的選擇22-935 4.3.4 執(zhí)行元件的選擇22-936 4.4 反饋傳感器的選擇22-936 4.5 確定系統(tǒng)方塊圖22-936 4.6 繪制系統(tǒng)開環(huán)博德圖并確定開環(huán)增益22-936 4.6.1 由系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)精度要求確定K22-936 4.6.2 由系統(tǒng)的頻寬要求確定K22-936 4.6.3 由系統(tǒng)相對穩(wěn)定性確定K22-937 4.7 系統(tǒng)靜動態(tài)品質(zhì)分析及確定校正特性22-937 4.8 仿真分析22-937 5 電液伺服系統(tǒng)應用實例22-937 5.1 壓力伺服系統(tǒng)應用實例22-937 5.2 流量伺服系統(tǒng)應用實例22-939 5.3 位置伺服系統(tǒng)應用實例22-939 5.4 液壓壓下(AGC)伺服系統(tǒng)簡介22-941 5.5 伺服系統(tǒng)液壓參數(shù)的計算實例22-943 6 電液伺服閥主要產(chǎn)品22-944 6.1 國內(nèi)電液伺服閥主要產(chǎn)品簡介22-944 6.1.1 力矩馬達式電液伺服閥22-944 6.1.2 雙噴嘴擋板電反饋式(QDY3、QDY8、DYSF、FF108、FF109型)電液伺服閥22-946 6.1.3 滑閥直接位置反饋式(DQSF-Ⅰ型)電液伺服閥和動圈式滑閥直接反饋式(QDY4、YJ、SV型)電液伺服閥22-947 6.1.4 射流管式力反饋(CSDY、FSDY、SSDY型)、動壓反饋(FF103型)雙噴嘴擋板壓力反饋(DYSF-3P型)、帶液壓鎖(FF107A型)電液伺服閥22-948 6.1.5 動圈式SVA8、SVA10伺服閥22-949 6.2 國外主要電液伺服閥產(chǎn)品簡介22-951 6.2.1 雙噴嘴擋板力反饋式電液伺服閥(MOOG公司)22-951 6.2.2 雙噴嘴擋板力反饋式電液伺服閥(Vickers公司、Dowry公司)22-952 6.2.3 D76系列雙噴嘴擋板反饋式電液伺服閥(MOOG公司)22-953 6.2.4 D63系列直動電反饋式伺服閥(MOOG公司)22-954 6.2.5 D660系列伺服閥22-957 6.2.6 DO79系列電反饋三級伺服閥(MOOG公司)22-968 6.2.7 D791和D792系列電反饋三級伺服閥(MOOG公司)22-968 7 伺服液壓缸產(chǎn)品簡介22-971 7.1 US系列伺服液壓缸(天津優(yōu)瑞納斯公司)22-971 7.2 伺服液壓缸(海特公司)22-972 7.3 伺服液壓缸(Rexroth)力士樂公司22-975 7.4 伺服液壓缸(MOOG)莫格公司22-976 7.5 伺服液壓缸(Atos)阿托斯公司22-976 第12章 電液比例控制 1 概述22-978 1.1 電液比例控制的功能描述22-978 1.2 電液比例控制的組成、分類及原理22-978 1.3 各類控制系統(tǒng)的性能指標及特點等方面對比22-980 2 比例電磁鐵22-981 2.1 力調(diào)節(jié)型電磁鐵22-981 2.2 行程調(diào)節(jié)型電磁鐵22-981 3 比例放大器22-982 4 比例控制裝置的典型曲線22-986 5 比例控制系統(tǒng)典型原理圖22-986 5.1 開環(huán)控制22-986 5.2 閉環(huán)控制22-986 5.2.1 壓力控制22-987 5.2.2 位置/速度控制22-987 5.3 典型原理圖實例22-988 6 開環(huán)控制系統(tǒng)在應用方面的簡述22-990 7 閉環(huán)控制系統(tǒng)的簡易設計、分析方法22-990 8 比例閥的選型原則22-992 9 國內(nèi)主要比例閥產(chǎn)品概覽22-993 10 國外主要比例閥產(chǎn)品概覽22-993 11 比例閥主要產(chǎn)品22-994 11.1 比例壓力閥主要產(chǎn)品22-994 11.1.1 DBETR型比例溢流閥22-994 11.1.2 DBE先導比例溢流閥22-995 11.1.3 EDG比例溢流閥22-1001 11.1.4 ER比例溢流閥22-1003 11.1.5 DRE比例減壓閥22-1009 11.2 比例流量閥產(chǎn)品22-1013 11.2.1 2FRE6比例流量閥22-1013 11.2.2 2FRE比例流量閥22-1018 11.2.3 EF比例流量閥22-1022 11.2.4 EFR比例式壓力與流量閥22-1024 11.3 Rexroth(力士樂)主要比例閥產(chǎn)品22-1026 11.3.1 4WRA型比例方向閥22-1026 11.3.2 4WRZ和4WRH型比例方向閥22-1034 11.3.3 三通比例方向閥22-1048 11.4 Atos(阿托斯)主要比例閥產(chǎn)品22-1065 11.4.1 RZGO型比例減壓閥22-1065 11.4.2 RZGO、HZGO和KZGO型先導式比例減壓閥22-1070 11.5 螺紋插裝閥22-1073 11.5.1 TS08-27比例控制溢流閥22-1073 11.5.2 TS98-30比例控制減壓溢流閥22-1076 11.5.3 SP08-47C三位四通,中位O型比例換向閥22-1078 11.5.4 SP08-47D三位四通,中位Y型比例換向閥22-1080 11.5.5 PV72-20比例控制流量閥(常閉型)22-1082 11.5.6 PV72-21比例控制流量閥(常開型)22-1083 第13章 液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試與故障診斷 1 概述22-1087 2 對液壓系統(tǒng)制造方面的要求22-1087 2.1 液壓泵裝置的安裝要求22-1087 2.2 液壓油箱的安裝要求22-1087 2.3 液壓閥的安裝要求22-1087 2.4 液壓輔件的安裝要求22-1087 2.5 液壓執(zhí)行元件的安裝要求22-1088 3 液壓系統(tǒng)的安裝22-1088 3.1 安裝前的準備工作22-1088 3.2 液壓設備的就位22-1088 3.3 液壓配管22-1088 3.4 管道的處理22-1090 3.4.1 管道酸洗22-1090 3.4.2 管道酸洗工藝22-1090 3.5 管路的循環(huán)沖洗22-1092 4 液壓系統(tǒng)調(diào)試22-1093 4.1 調(diào)試前的準備工作22-1093 4.2 液壓系統(tǒng)調(diào)試步驟22-1093 4.2.1 調(diào)試前的檢查22-1093 4.2.2 起動液壓泵22-1093 4.2.3 系統(tǒng)排氣22-1093 4.2.4 系統(tǒng)耐壓試驗22-1093 4.2.5 主機試驗22-1094 4.2.6 總體調(diào)試22-1094 4.2.7 調(diào)試過程中的注意事項22-1094 4.3 液壓系統(tǒng)的驗收22-1094 5 液壓設備的維護22-1094 5.1 油液清潔度的控制22-1094 5.1.1 污染物的來源與危害22-1094 5.1.2 控制油液污染的措施22-1095 5.1.3 油液的過濾22-1095 5.2 液壓系統(tǒng)泄漏的控制22-1096 5.3 液壓系統(tǒng)噪聲的控制22-1097 5.4 液壓系統(tǒng)的檢查和維護22-1097 5.5 液壓系統(tǒng)維修時的注意事項22-1099 6 液壓系統(tǒng)常見故障的診斷與消除方法22-1099 6.1 常見故障的診斷方法22-1099 6.1.1 簡易故障診斷法22-1100 6.1.2 液壓系統(tǒng)原理圖分析法22-1100 6.1.3 其他分析方法22-1100 6.2 液壓系統(tǒng)常見故障及消除方法22-1100 6.2.1 系統(tǒng)壓力不正常的消除方法22-1100 6.2.2 系統(tǒng)流量不正常的消除方法22-1101 6.2.3 系統(tǒng)噪聲、振動大的消除方法22-1101 6.2.4 系統(tǒng)液壓沖擊大的消除方法22-1102 6.2.5 執(zhí)行機構(gòu)運動不正常的消除方法22-1103 6.2.6 系統(tǒng)油溫過高的消除方法22-1103 7 液壓元件常見故障與處理方法22-1104 7.1 液壓泵常見故障及處理22-1104 7.2 液壓馬達常見故障及處理22-1109 7.3 液壓缸常見故障及處理22-1110 7.4 壓力閥常見故障及處理22-1113 7.4.1 溢流閥常見故障及處理22-1113 7.4.2 減壓閥常見故障及處理22-1115 7.4.3 順序閥常見故障及處理22-1116 7.5 流量閥常見故障及處理22-1117 7.6 方向閥常見故障及處理22-1118 7.6.1 電(液、磁)換向閥常見故障及處理22-1118 7.6.2 多路換向閥常見故障及處理22-1119 7.6.3 液控單向閥常見故障及處理22-1120 7.7 液壓輔件常見故障與處理22-1120 7.7.1 壓力繼電器(壓力開關(guān))常見故障及處理22-1120 7.7.2 過濾器常見故障與處理22-1121 8 液壓控制系統(tǒng)的安裝、調(diào)試和故障處理要點22-1121 8.1 液壓控制系統(tǒng)的安裝、調(diào)試22-1121 8.2 液壓控制系統(tǒng)的故障分析22-1122 參考文獻22-1125 第23篇 氣壓傳動與控制 第1章 常用氣動基礎標準 1 國內(nèi)氣動標準目錄23-3 2 氣動元件圖形符號應用實例23-4 3 常用氣動相關(guān)標準23-8 3.1 流體傳動系統(tǒng)及元件公稱壓力系列23-8 3.2 液壓氣動系統(tǒng)及元件氣缸內(nèi)徑及活塞桿外徑23-9 3.2.1 液壓缸、氣缸內(nèi)徑尺寸系列23-9 3.2.2 液壓缸、氣缸活塞桿尺寸系列23-9 3.3 液壓氣動系統(tǒng)及元件氣缸活塞行程系列23-9 3.4 液壓氣動系統(tǒng)及元件活塞桿螺紋型式和尺寸系列23-10 3.5 液壓氣動系統(tǒng)用硬管外徑和軟管內(nèi)徑23-10 3.6 氣動連接氣口和螺柱端23-10 3.7 氣動元件及系統(tǒng)用空氣介質(zhì)質(zhì)量等級23-10 3.7.1 表示方法23-11 3.7.2 質(zhì)量等級23-11 3.7.3 常用氣動元件用空氣介質(zhì)的質(zhì)量等級23-11 3.7.4 一般系統(tǒng)用空氣介質(zhì)的質(zhì)量等級23-11 4 常用氣動術(shù)語23-11 第2章 氣壓傳動的特點和氣體力學基礎 1 氣壓傳動的特點23-17 1.1 氣壓傳動的優(yōu)點23-17 1.2 氣壓傳動的缺點23-17 1.3 氣動系統(tǒng)的組成23-17 1.4 氣動系統(tǒng)各類元件的主要用途23-18 1.5 氣動技術(shù)的應用23-19 1.6 氣壓傳動和控制與其他傳動與控制方式的比較23-19 2 空氣的物理性質(zhì)23-19 2.1 空氣的組成23-19 2.2 空氣的密度23-20 2.3 空氣的粘性23-20 2.4 空氣的壓縮性與膨脹性23-20 3 理想氣體狀態(tài)方程23-21 3.1 基準狀態(tài)和標準狀態(tài)23-21 3.2 空氣的熱力過程23-21 3.2.1 等容過程23-21 3.2.2 等壓過程23-21 3.2.3 等溫過程23-21 3.2.4 絕熱過程23-21 3.2.5 多變過程23-21 4 濕空氣23-22 4.1 濕度23-22 4.1.1 絕對濕度23-22 4.1.2 相對濕度23-22 4.2 含濕量23-22 4.2.1 重量含濕量23-22 4.2.2 容積含濕量23-22 5 自由空氣流量、標準額定流量及析水量23-22 5.1 自由空氣流量、標準額定流量23-22 5.1.1 自由空氣流量23-22 5.1.2 標準額定流量23-22 5.2 析水量23-23 6 氣體流動的基本方程23-23 6.1 連續(xù)性方程23-23 6.2 能量方程23-23 6.2.1 不可壓縮流體的伯努利方程23-23 6.2.2 可壓縮氣體絕熱流動的伯努利方程23-24 6.2.3 有機械功的壓縮性氣體能量方程23-24 7 聲速及氣體在管道中的流動特性23-24 7.1 聲速、馬赫數(shù)23-24 7.2 氣體在管道中的流動特性23-24 8 氣動元件的流通能力23-25 8.1 流通能力Kv值、Cv值23-25 8.1.1 流通能力Kv值23-25 8.1.2 流通能力Cv值23-25 8.2 有效截面積S23-25 8.2.1 定義及簡化計算23-25 8.2.2 有效截面積的測試方法23-26 8.2.3 系統(tǒng)中多個元件合成的S值23-27 8.3 理想氣體在收縮噴管中絕熱流動的流量23-27 8.4 可壓縮性氣體通過節(jié)流小孔的流量23-27 8.5 流通能力Kv值、Cv值、S值的關(guān)系23-28 9 充氣、放氣溫度與時間的計算23-28 9.1 充氣溫度與時間的計算23-28 9.2 放氣溫度與時間的計算23-28 第3章 氣源裝置及氣動輔助元件 1 氣源裝置23-30 1.1 容積式壓縮機的分類和工作原理23-30 1.2 滑片式壓縮機23-30 1.3 活塞式壓縮機23-33 2 氣動輔助元件23-35 2.1 分水濾氣器(二次過濾器)23-35 2.1.1 QL系列分水濾氣器23-35 2.1.2 QGL系列精密分水濾氣器23-36 2.1.3 QSLa系列高壓分水濾氣器23-37 2.2 油霧器23-38 2.3 氣源調(diào)節(jié)裝置23-39 2.3.1 QLPY系列氣源調(diào)節(jié)裝置(三聯(lián)件)23-39 2.3.2 QFLJWB系列氣源調(diào)節(jié)裝置(三聯(lián)件)23-40 2.3.3 QAC/AC系列氣源調(diào)節(jié)裝置(三聯(lián)件)23-41 2.4 日本SMC公司氣源處理元件23-42 2.4.1 AFF系列主路過濾器23-42 2.4.2 AM系列油霧分離器23-45 2.4.3 AMD系列微霧分離器23-47 2.4.4 AD系列自動排水器23-49 2.4.5 AC新系列空氣組合元件23-50 2.4.6 AF新系列空氣過濾器23-53 2.4.7 AL新系列油霧器23-55 2.4.8 AW新系列過濾減壓閥23-57 2.4.9 AFM新系列油霧分離器23-60 2.4.1 0AFD新系列微霧分離器23-62 2.5 德國FESTO氣源處理單元(D系列)23-63 2.5.1 LF系列過濾器23-63 2.5.2 LOE系列油霧器23-63 2.5.3 LFR系列過濾減壓閥23-63 2.5.4 FRC系列氣源調(diào)節(jié)裝置(二聯(lián)件)23-63 2.6 其他氣動輔件23-70 2.6.1 ZPS-15、ZPSA系列自動排水器23-70 2.6.2 ZPW系列臥式自動排水器23-70 2.6.3 消聲器23-70 2.6.4 TK型壓力繼電器23-72 2.6.5 氣液轉(zhuǎn)換器23-72 2.7 氣動管接頭23-73 2.7.1 氣動管接頭的類型23-73 2.7.2 有色金屬管接頭23-74 2.7.3 棉線編織膠管接頭23-78 2.7.4 PU管、尼龍管用接頭23-80 2.7.5 快換管接頭23-87 2.7.6 組合式管接頭23-88 第4章 氣動執(zhí)行元件 1 氣缸23-90 1.1 氣缸的分類及工作原理23-90 1.1.1 氣缸的分類23-90 1.1.2 氣缸的工作原理23-92 1.2 氣缸的設計與計算23-100 1.2.1 氣缸的設計步驟23-100 1.2.2 氣缸的基本參數(shù)23-100 1.2.3 氣缸有關(guān)計算23-100 1.3 氣缸主要零部件的結(jié)構(gòu)、材料及技術(shù)要求23-107 1.3.1 氣缸筒23-107 1.3.2 氣缸蓋23-107 1.3.3 缸筒與缸蓋的連接23-108 1.3.4 活塞23-109 1.3.5 活塞桿23-109 1.3.6 氣缸的密封23-110 1.4 氣缸的選擇23-112 1.4.1 氣缸的選擇要點23-112 1.4.2 氣缸使用注意事項23-112 1.5 氣缸的性能和試驗23-112 1.5.1 空載性能和試驗23-112 1.5.2 載荷性能和試驗23-112 1.5.3 耐壓性及試驗23-113 1.5.4 泄漏及試驗23-113 1.5.5 緩沖性能及試驗23-113 1.5.6 耐久性及試驗23-113 1.6 國產(chǎn)氣缸產(chǎn)品23-113 1.6.1 國產(chǎn)氣缸產(chǎn)品概覽23-113 1.6.2 普通單活塞桿氣缸23-114 1.6.3 普通雙活塞氣缸23-134 1.6.4 薄型氣缸23-138 1.6.5 擺動氣缸23-143 1.6.6 其他特殊氣缸23-149 1.7 FESTO公司氣缸產(chǎn)品23-161 1.7.1 ESNU、DSNU系列單、雙作用小型氣缸23-163 1.7.2 DNC系列ISO標準雙作用中型氣缸23-166 1.7.3 DNGISO標準15552/DIS雙作用中、大型氣缸23-170 1.7.4 ADVU、AEVU系列緊湊型單、雙作用短行程氣缸23-176 1.7.5 DZF系列雙作用扁平氣缸23-180 1.7.6 DGP、DGPL系列滑塊型無桿氣缸與帶導軌的無桿氣缸23-184 1.7.7 ADVUT系列雙作用倍力氣缸23-192 1.7.8 ADVUP系列雙作用多位氣缸23-193 1.7.9 DPZ、SPZ系列雙活塞氣缸、滑臺23-195 1.7.1 0DRQ齒輪齒條式擺動氣缸23-200 1.7.1 1DRQD雙活塞齒輪齒條式擺動氣缸23-204 1.8 SMC公司氣缸產(chǎn)品23-207 1.8.1 標準型氣缸23-207 1.8.2 薄型氣缸23-221 1.8.3 氣爪(2爪、3爪、4爪)23-227 1.8.4 無活塞桿氣缸23-228 1.8.5 帶導桿型氣缸23-233 1.8.6 磁性開關(guān)23-234 1.8.7 擺動氣缸23-237 2 氣馬達23-242 2.1 氣馬達的分類、工作原理及特點23-242 2.1.1 氣馬達的分類23-242 2.1.2 氣馬達的工作原理23-242 2.1.3 氣馬達的特點23-244 2.2 氣馬達的選擇、應用與潤滑23-245 2.2.1 氣馬達的選擇23-245 2.2.2 氣馬達的應用與潤滑23-245 2.3 氣馬達的典型產(chǎn)品23-246 2.3.1 葉片式氣馬達23-246 2.3.2 活塞式氣馬達23-250 2.3.3 擺動式氣馬達23-257 第5章 氣動控制閥 1 國產(chǎn)氣動控制閥23-268 1.1 壓力控制閥23-268 1.1.1 減壓閥23-268 1.1.2 過濾減壓閥23-272 1.1.3 單向壓力順序閥23-275 1.1.4 安全閥23-276 1.2 方向控制閥23-278 1.2.1 電磁換向閥23-278 1.2.2 氣控閥23-321 1.2.3 多種流體、多用途換向閥23-324 1.2.4 人力控制換向閥23-341 1.2.5 機械控制換向閥23-354 1.2.6 時間控制換向閥23-357 1.2.7 單向型控制閥23-358 1.3 流量控制閥23-363 1.3.1 KLJ系列節(jié)流閥23-363 1.3.2 KLA系列單向節(jié)流閥23-364 1.3.3 QLA系列單向節(jié)流閥23-365 1.3.4 QLA(J)系列接頭式單向節(jié)流閥23-366 1.3.5 KLP、KLPX系列排氣節(jié)流閥與排氣消聲節(jié)流閥23-367 2 國外氣動控制閥23-368 2.1 德國FESTO公司氣動閥23-368 2.1.1 FESTO壓力控制閥23-368 2.1.2 FESTO方向控制閥23-371 2.1.3 FESTO流量控制閥23-400 2.2 日本SMC公司氣動閥23-404 2.2.1 SMC壓力控制閥23-404 2.2.2 SMC方向控制閥23-407 2.2.3 SMC流量控制閥23-424 第6章 氣動控制系統(tǒng) 1 氣動控制系統(tǒng)設計計算23-429 1.1 氣動控制系統(tǒng)的設計步驟23-429 1.2 氣動伺服機構(gòu)舉例——波紋管滑閥式氣動伺服系統(tǒng)分析23-429 2 氣動比例控制元件23-431 2.1 SMC系列氣動比例控制元件23-431 2.1.1 IP6000/IP6100系列電-氣比例定位器23-431 2.1.2 IT1000、2000、4000系列電-氣比例壓力閥23-433 2.1.3 VY1系列電-氣比例減壓閥23-435 2.2 FESTO系列氣動比例控制元件23-439 2.2.1 MPPE系列氣動比例減壓閥23-439 2.2.2 MPYE系列氣動比例方向控制閥23-440 2.3 氣動伺服控制元件23-442 2.3.1 氣動伺服閥的結(jié)構(gòu)原理23-442 2.3.2 氣動伺服定位氣缸23-442 第7章 氣動真空元件 1 氣動真空系統(tǒng)23-444 1.1 真空系統(tǒng)概述23-444 1.2 典型氣動真空系統(tǒng)23-445 1.2.1 真空抓取系統(tǒng)23-445 1.2.2 真空輸送系統(tǒng)23-445 2 真空產(chǎn)生裝置23-445 2.1 真空發(fā)生器及原理23-445 2.2 真空發(fā)生器的技術(shù)特性23-446 2.3 真空發(fā)生器的選擇步驟23-447 2.4 真空發(fā)生器的典型產(chǎn)品23-447 2.4.1 ZHF-Ⅱ系列真空發(fā)生器23-447 2.4.2 ZKF系列真空發(fā)生器23-448 2.4.3 FESTO的VADM/VADMI真空發(fā)生器23-449 2.4.4 FESTO的VAD/VAK真空發(fā)生器23-452 2.4.5 FESTO的VN管線型真空發(fā)生器23-454 2.4.6 SMC的ZH系列真空發(fā)生器23-456 2.4.7 SMC的ZU系列管道型真空發(fā)生器23-458 3 真空吸盤23-458 3.1 真空吸盤的分類及應用23-458 3.2 真空吸盤的典型產(chǎn)品23-459 3.2.1 ZHP系列真空吸盤23-459 3.2.2 XP系列真空吸盤23-461 3.2.3 XPI系列真空小吸盤23-462 3.2.4 FESTO的VAS/VASB真空吸盤23-466 3.2.5 SMC的ZP系列真空吸盤23-468 4 真空輔件23-469 4.1 真空壓力開關(guān)23-469 4.1.1 FESTO的VPVE機械式真空開關(guān)23-469 4.1.2 FESTO的SED5真空開關(guān)23-470 4.1.3 FESTO的SDE1帶顯示壓力傳感器23-472 4.2 真空壓力表23-474 5 真空元件選用注意事項23-475 5.1 氣源23-475 5.2 系統(tǒng)23-475 5.3 工件23-475 5.4 維護23-475 第8章 氣動系統(tǒng)的設計計算 1 氣動回路23-476 1.1 氣動基本回路23-476 1.1.1 壓力與力控制回路23-476 1.1.2 換向回路23-477 1.1.3 速度控制回路23-478 1.1.4 位置控制回路23-479 1.1.5 真空回路23-481 1.2 應用回路23-482 1.2.1 安全保護回路23-482 1.2.2 往復動作回路23-483 1.2.3 程序動作控制回路23-483 1.2.4 同步動作控制回路23-483 2 氣動系統(tǒng)設計的主要內(nèi)容及設計程序23-484 2.1 明確工作要求23-484 2.2 設計氣控回路23-484 2.3 選擇、設計執(zhí)行元件23-484 2.4 選擇控制元件23-484 2.5 選擇氣動輔件23-484 2.6 確定管道直徑、計算壓力損失23-484 2.7 快速估算氣動閥類元件、氣源調(diào)節(jié)裝置(三聯(lián)件)、管道等通徑的方法23-485 2.8 選擇空氣壓縮機(空壓機)23-486 2.8.1 計算空壓機的供氣量23-486 2.8.2 計算空壓機的供氣壓力23-486 第9章 氣動系統(tǒng)的維護與故障處理 1 氣動系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)23-490 1.1 維護的任務及管理23-490 1.2 維護的原則23-490 2 維護工作內(nèi)容23-490 2.1 日常性維護工作內(nèi)容23-490 2.2 定期維護工作內(nèi)容23-490 3 故障診斷與處理23-491 3.1 故障的種類與故障診斷方法23-491 3.2 氣動系統(tǒng)元件的故障與處理23-493 參考文獻23-498 第24篇 液力傳動 第1章 概述 1 液力傳動的分類24-3 1.1 液力傳動裝置的分類24-3 1.2 液力傳動元件的分類24-3 2 液力傳動的特點24-4 3 液力元件的工作原理24-4 3.1 液力元件的葉輪與幾何參數(shù)24-4 3.1.1 葉輪24-4 3.1.2 工作腔及其結(jié)構(gòu)參數(shù)24-5 3.2 液體在葉輪中的運動24-5 3.2.1 速度的分解及速度三角形24-6 3.2.2 速度環(huán)量24-6 3.2.3 液體在無葉片區(qū)的流動24-7 3.3 液力元件的基本方程式24-7 3.3.1 理論能頭24-7 3.3.2 動量矩方程24-7 3.4 液力偶合器的工作原理24-8 3.4.1 基本工作原理24-8 3.4.2 力矩變化規(guī)律24-8 3.5 液力變矩器的工作原理24-10 3.5.1 基本工作原理24-10 3.5.2 轉(zhuǎn)矩變化規(guī)律24-10 4 液力元件的特性24-11 4.1 特性參數(shù)24-11 4.2 特性曲線24-13 4.2.1 外特性曲線24-13 4.2.2 原始特性曲線24-13 4.2.3 全特性曲線24-13 5 液力元件的類比設計24-14 5.1 相似理論在液力元件中的應用24-14 5.2 相似準則24-15 5.3 類比設計的步驟24-15 6 液力元件的試驗24-16 6.1 試驗方法24-16 6.2 試驗臺架24-16 6.2.1 試驗臺的布置要求24-16 6.2.2 試驗臺的組成24-16 6.2.3 設備容量的選擇24-17 7 液力傳動的工作液體24-17 7.1 液力傳動用油的基本要求24-17 7.2 液力傳動常用油的種類24-17 7.3 水基難燃液的種類24-18 第2章 液力偶合器 1 液力偶合器的分類24-20 1.1 按功能分類24-20 1.1.1 普通型液力偶合器24-20 1.1.2 限矩型液力偶合器24-20 1.1.3 調(diào)速型液力偶合器24-22 1.2 按葉片分類24-24 1.3 按工作腔的數(shù)量分類24-24 2 液力偶合器的典型結(jié)構(gòu)及輔助裝置24-24 2.1 普通型液力偶合器24-24 2.2 限矩型液力偶合器24-25 2.3 調(diào)速型液力偶合器24-26 2.3.1 進口調(diào)節(jié)式調(diào)速型液力偶合器24-26 2.3.2 出口調(diào)節(jié)式調(diào)速型液力偶合器24-28 2.3.3 進出口調(diào)節(jié)式調(diào)速型液力偶合器24-29 2.4 輔助裝置24-30 3 液力偶合器的選擇及選擇實例24-30 3.1 液力偶合器與電動機共同工作的分析24-30 3.1.1 輸入特性、共同工作范圍和輸出特性的繪制24-30 3.1.2 共同工作實例24-31 3.1.3 與電動機共同工作的分析24-32 3.2 限矩型液力偶合器的選擇24-32 3.2.1 限矩型液力偶合器與電動機的匹配原則24-32 3.2.2 限矩型液力偶合器的選型計算實例24-33 3.3 調(diào)速型液力偶合器的選擇24-34 3.3.1 調(diào)速型液力偶合器的使用特點24-34 3.3.2 調(diào)速型液力偶合器的選型原則24-34 3.3.3 調(diào)速型液力偶合器的選型方法24-35 3.3.4 冷卻器的計算24-35 3.3.5 調(diào)速型液力偶合器的選型實例24-36 4 液力偶合器的產(chǎn)品與規(guī)格24-36 4.1 液力偶合器的適用范圍24-36 4.2 限矩型液力偶合器的產(chǎn)品與規(guī)格24-37 4.3 調(diào)速型液力偶合器的產(chǎn)品與規(guī)格24-43 4.3.1 進口調(diào)節(jié)式調(diào)速型液力偶合器24-43 4.3.2 出口調(diào)節(jié)式調(diào)速型液力偶合器24-44 4.4 液力偶合器傳動裝置的產(chǎn)品與規(guī)格24-47 4.5 液粘調(diào)速器與液力減速器24-51 4.5.1 液粘調(diào)速器24-51 4.5.2 液力減速器24-53 第3章 液力變矩器 1 液力變矩器的分類、性能和特點24-55 1.1 單相液力變矩器24-55 1.1.1 單相單級液力變矩器24-55 1.1.2 單相多級液力變矩器24-55 1.1.3 反轉(zhuǎn)液力變矩器24-57 1.2 多相液力變矩器24-57 1.2.1 二相單級液力變矩器24-57 1.2.2 三相單級液力變矩器24-58 1.2.3 閉鎖液力變矩器24-59 1.3 可調(diào)液力變矩器24-59 1.3.1 調(diào)節(jié)葉片轉(zhuǎn)角的可調(diào)液力變矩器24-59 1.3.2 調(diào)節(jié)離合器滑差的可調(diào)液力變矩器24-59 1.3.3 調(diào)節(jié)排油閥開度的可調(diào)液力變矩器24-60 1.3.4 調(diào)節(jié)環(huán)形閘板開度的可調(diào)液力變矩器24-60 2 液力變矩器的結(jié)構(gòu)和輔助系統(tǒng)24-60 2.1 液力變矩器的結(jié)構(gòu)24-60 2.1.1 單相單級液力變矩器24-60 2.1.2 二相單級液力變矩器24-61 2.1.3 閉鎖液力變矩器24-62 2.1.4 導輪葉片可轉(zhuǎn)動的可調(diào)液力變矩器24-62 2.2 液力變矩器的輔助系統(tǒng)24-62 2.2.1 液力變矩器的輔助系統(tǒng)及其功能24-62 2.2.2 液力變矩器輔助系統(tǒng)的輔件參數(shù)24-64 3 液力變矩器的選型24-64 3.1 液力變矩器的型式和參數(shù)選擇24-64 3.1.1 汽車及以運輸為主的各類車輛24-65 3.1.2 工程機械及以作業(yè)為主的各類機械24-65 3.1.3 內(nèi)燃機車類軌道車輛24-65 3.1.4 恒載荷調(diào)速的設備24-65 3.2 液力變矩器與動力機的共同工作24-65 3.2.1 輸入功率24-65 3.2.2 泵輪特性曲線族和渦輪特性曲線族24-66 3.2.3 液力變矩器有效直徑和公稱力矩選擇24-67 3.2.4 液力變矩器和動力機共同工作的輸入特性曲線和輸出特性曲線24-67 3.3 液力變矩器與動力機的匹配24-67 3.3.1 汽車液力變矩器與內(nèi)燃機的匹配24-67 3.3.2 工程機械液力變矩器與內(nèi)燃機的匹配24-68 3.4 液力變矩器與動力機匹配的優(yōu)化24-70 4 液力變矩器的產(chǎn)品型號與規(guī)格24-70 4.1 單相單級液力變矩器的產(chǎn)品型號與規(guī)格24-70 4.1.1 單相單級向心渦輪液力變矩器的產(chǎn)品型號與規(guī)格24-70 4.1.2 單相單級軸流渦輪和離心渦輪液力變矩器的產(chǎn)品型號與規(guī)格24-71 4.2 多相單級和閉鎖液力變矩器的產(chǎn)品型號與規(guī)格24-71 4.3 可調(diào)液力變矩器的產(chǎn)品型號與規(guī)格24-71 4.4 液力傳動裝置的產(chǎn)品型號與規(guī)格24-71 第4章 液力機械變矩器 1 液力機械變矩器的分類24-120 1.1 內(nèi)分流液力機械變矩器24-120 1.1.1 導輪反轉(zhuǎn)內(nèi)分流液力機械變矩器24-120 1.1.2 多渦輪內(nèi)分流液力機械變矩器24-121 1.2 外分流液力機械變矩器24-121 2 液力機械變矩器的應用24-124 2.1 內(nèi)分流液力機械變矩器的應用24-124 2.1.1 導輪反轉(zhuǎn)內(nèi)分流液力機械變矩器24-124 2.1.2 雙渦輪內(nèi)分流液力機械變矩器24-125 2.2 外分流液力機械變矩器的應用24-126 2.2.1 分流差速液力機械變矩器的應用24-126 2.2.2 匯流差速液力機械變矩器的應用24-127 3 液力機械變矩器的產(chǎn)品型號與規(guī)格24-128 3.1 雙渦輪液力機械變矩器的產(chǎn)品型號與規(guī)格24-128 3.2 外分流液力機械變矩器的產(chǎn)品型號與規(guī)格24-128 3.3 液力機械傳動裝置的產(chǎn)品型號與規(guī)格24-128 參考文獻24-142
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