項(xiàng)目1緒論(1)

任務(wù)1.1認(rèn)識互換性和公差(1)

任務(wù)1.2認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)化，了解本課程(3)

1.2.1標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化(3)

1.2.2優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系(3)

1.2.3本課程的研究對象及任務(wù)(4)

習(xí)題(4)

項(xiàng)目2極限配合及尺寸檢測(6)

任務(wù)2.1認(rèn)識尺寸、偏差及公差(7)

2.1.1認(rèn)識尺寸及其類型(7)

2.1.2認(rèn)識有關(guān)公差與偏差的術(shù)語定義(9)

2.1.3認(rèn)識配合的術(shù)語定義(10)

任務(wù)2.2極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)的組成(14)

2.2.1配合制(15)

2.2.2標(biāo)準(zhǔn)公差系列(15)

2.2.3基本偏差系列(18)

2.2.4公差帶與配合的標(biāo)準(zhǔn)化(24)

2.2.5尺寸公差與配合的選擇(27)

2.2.6一般公差線性尺寸的未注公差(36)

習(xí)題(39)

項(xiàng)目3技術(shù)測量基礎(chǔ)(41)

任務(wù)3.1技術(shù)測量基本知識(41)

3.1.1技術(shù)測量基本知識(41)

3.1.2測量基準(zhǔn)和尺寸傳遞系統(tǒng)(42)

3.1.3測量工具和測量方法(47)

3.1.4量儀測量誤差及數(shù)據(jù)處理(49)

3.1.5普通計量器具的選擇和檢查(53)

任務(wù)3.2使用游標(biāo)卡尺、千分尺測量尺寸(58)

3.2.1游標(biāo)卡尺(58)

3.2.2外徑千分尺(60)

習(xí)題(61)

項(xiàng)目4幾 何 公 差(63)

任務(wù)4.1認(rèn)識幾何公差的基本知識(63)

4.1.1幾何公差的研究對象(64)

4.1.2幾何公差的分類(65)

4.1.3幾何公差的標(biāo)注方法(66)

4.1.4幾何公差帶及標(biāo)注(67)

任務(wù)4.2幾何誤差與公差(73)

4.2.1幾何公差與公差帶(73)

4.2.2幾何公差及其評定(75)

任務(wù)4.3公差原則(83)

4.3.1有關(guān)公差原則的術(shù)語及定義(84)

4.3.2獨(dú)立原則(87)

4.3.3相關(guān)原則(87)

任務(wù)4.4幾何公差的選用(98)

4.4.1幾何公差項(xiàng)目的選擇(98)

4.4.2基準(zhǔn)要素的選擇(98)

4.4.3公差值的選擇(99)

4.4.4公差原則的選擇(101)

4.4.5未注幾何公差的規(guī)定(102)

習(xí)題(103)

目錄互換性與技術(shù)測量項(xiàng)目5檢測表面粗糙度(106)

任務(wù)5.1識讀表面粗糙度的評定參數(shù)(106)

5.1.1表面粗糙度介紹(107)

5.1.2實(shí)際輪廓(107)

5.1.3表面粗糙度的評定(108)

任務(wù)5.2表面粗糙度的標(biāo)注(112)

5.2.1表面粗糙度的符號(113)

5.2.2表面粗糙度的代號及其標(biāo)注方法(113)

5.2.3表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法(116)

任務(wù)5.3表面粗糙度的選用(118)

5.3.1評定參數(shù)的選用(118)

任務(wù)5.4表面粗糙度的測量(121)

習(xí)題(124)

項(xiàng)目6常用結(jié)合件的互換性(126)

任務(wù)6.1滾動軸承的互換性(126)

6.1.1滾動軸承的組成和類型(126)

6.1.2滾動軸承的精度等級及其應(yīng)用(127)

6.1.3滾動軸承的內(nèi)、外徑公差帶(127)

6.1.4滾動軸承配合的選擇(129)

任務(wù)6.2鍵、花鍵結(jié)合的互換性(135)

6.2.1鍵連接件的互換性(135)

6.2.2單鍵的公差與配合(136)

6.2.3花鍵連接件的互換性(140)

任務(wù)6.3螺紋連接的互換性(144)

6.3.1普通螺紋的使用要求(144)

6.3.2基本牙型及主要幾何參數(shù)(144)

6.3.3螺紋幾何參數(shù)對互換性的影響(145)

6.3.4普通螺紋的公差與配合(149)

6.3.5普通螺紋公差與配合的選擇(152)

6.3.6螺紋標(biāo)注(153)

習(xí)題(154)

項(xiàng)目7漸開線圓柱齒輪傳動的互換性(157)

任務(wù)7.1漸開線圓柱齒輪互換性的認(rèn)識(157)

7.1.1圓柱齒輪傳動的使用要求(157)

7.1.2齒輪的加工誤差來源(159)

7.1.3齒輪的加工誤差分類(161)

任務(wù)7.2齒輪精度的評定指標(biāo)及測量(162)

7.2.1輪齒同側(cè)齒面偏差(162)

7.2.2徑向綜合偏差與徑向跳動(169)

7.2.3齒厚偏差及側(cè)隙(171)

任務(wù)7.3齒輪坯精度、齒輪軸中心距、軸線平行度和輪齒接觸斑點(diǎn)(175)

7.3.1齒輪坯精度(175)

7.3.2中心距和軸線的平行度偏差(177)

7.3.3輪齒接觸斑點(diǎn)(178)

任務(wù)7.4漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用(178)

7.4.1齒輪精度等級及各偏差允許值計算（公式）和標(biāo)準(zhǔn)值(178)

7.4.2齒輪精度等級的選擇(181)

7.4.3齒輪的檢驗(yàn)組(182)

7.4.4圖樣上齒輪精度等級的標(biāo)準(zhǔn)(183)

7.4.5圓柱齒輪精度設(shè)計(183)

習(xí)題(186)

參考文獻(xiàn)(188)

項(xiàng)目1緒論(1)

任務(wù)1.1認(rèn)識互換性和公差(1)

任務(wù)1.2認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)化，了解本課程(3)

1.2.1標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化(3)

1.2.2優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系(3)

1.2.3本課程的研究對象及任務(wù)(4)

習(xí)題(4)

項(xiàng)目2極限配合及尺寸檢測(6)

任務(wù)2.1認(rèn)識尺寸及其類型(7)

任務(wù)2.2認(rèn)識公差與偏差的術(shù)語定義(9)

任務(wù)2.3認(rèn)識配合的術(shù)語定義(10)

任務(wù)2.4極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)的組成(14)

2.4.1配合制(15)

2.4.2標(biāo)準(zhǔn)公差系列(15)

2.4.3基本偏差系列(18)

2.4.4公差帶與配合的標(biāo)準(zhǔn)化(24)

2.4.5尺寸公差與配合的選擇(27)

任務(wù)2.5一般公差線性尺寸的未注公差(38)

習(xí)題(39)

項(xiàng)目3技術(shù)測量基礎(chǔ)(42)

任務(wù)3.1技術(shù)測量基本知識(42)

3.1.1技術(shù)測量基本知識(42)

3.1.2測量基準(zhǔn)和尺寸傳遞系統(tǒng)(43)

3.1.3測量工具和測量方法(48)

3.1.4量儀測量誤差及數(shù)據(jù)處理(49)

3.1.5普通計量器具的選擇和檢查(54)

任務(wù)3.2使用游標(biāo)卡尺、千分尺測量尺寸(59)

3.2.1游標(biāo)卡尺(59)

3.2.2外徑千分尺(61)

習(xí)題(62)

項(xiàng)目4幾 何 公 差(64)

任務(wù)4.1認(rèn)識幾何公差的基本知識(64)

4.1.1幾何公差的研究對象(65)

4.1.2幾何公差的分類(66)

4.1.3幾何公差的標(biāo)注方法(67)

4.1.4幾何公差帶及標(biāo)注(68)

任務(wù)4.2幾何誤差與公差(74)

4.2.1幾何公差與公差帶(74)

4.2.2幾何公差及其評定(77)

任務(wù)4.3公 差 原 則(85)

4.3.1有關(guān)公差原則的術(shù)語及定義(86)

4.3.2獨(dú)立原則(89)

4.3.3相關(guān)原則(89)

任務(wù)4.4幾何公差的選用(100)

4.4.1幾何公差項(xiàng)目的選擇(101)

4.4.2基準(zhǔn)要素的選擇(101)

4.4.3公差值的選擇(101)

4.4.4公差原則的選擇(103)

4.4.5未注幾何公差的規(guī)定(104)

習(xí)題(105)

目錄互換性與技術(shù)測量項(xiàng)目5檢測表面粗糙度(109)

任務(wù)5.1識讀表面粗糙度的評定參數(shù)(109)

5.1.1表面粗糙度介紹(110)

5.1.2實(shí)際輪廓(110)

5.1.3表面粗糙度的評定(111)

任務(wù)5.2表面粗糙度的標(biāo)注(115)

5.2.1表面粗糙度的符號(115)

5.2.2表面粗糙度的代號及其標(biāo)注方法(116)

5.2.3表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法(119)

任務(wù)5.3表面粗糙度的選用(121)

5.3.1評定參數(shù)的選用(122)

任務(wù)5.4表面粗糙度的測量(124)

習(xí)題(128)

項(xiàng)目6常用結(jié)合件的互換性(130)

任務(wù)6.1滾動軸承的互換性(130)

6.1.1滾動軸承的組成和類型(130)

6.1.2滾動軸承的精度等級及其應(yīng)用(130)

6.1.3滾動軸承的內(nèi)、外徑公差帶(131)

6.1.4滾動軸承配合的選擇(133)

任務(wù)6.2鍵、花鍵結(jié)合的互換性(139)

6.2.1鍵連接件的互換性(139)

6.2.2單鍵的公差與配合(140)

6.2.3花鍵連接件的互換性(144)

任務(wù)6.3螺紋連接的互換性(148)

6.3.1普通螺紋的使用要求(148)

6.3.2基本牙型及主要幾何參數(shù)(149)

6.3.3螺紋幾何參數(shù)對互換性的影響(150)

6.3.4普通螺紋的公差與配合(153)

6.3.5普通螺紋公差與配合的選擇(156)

6.3.6螺紋標(biāo)記(156)

習(xí)題(157)

項(xiàng)目7漸開線圓柱齒輪傳動的互換性(160)

任務(wù)7.1漸開線圓柱齒輪互換性的認(rèn)識(160)

7.1.1圓柱齒輪傳動的使用要求(160)

7.1.2齒輪的加工誤差來源(162)

7.1.3齒輪的加工誤差分類(164)

任務(wù)7.2齒輪精度的評定指標(biāo)及測量(165)

7.2.1輪齒同側(cè)齒面偏差(165)

9.2.2徑向綜合偏差與徑向跳動(172)

7.2.3齒厚偏差及側(cè)隙(174)

任務(wù)7.3齒輪坯精度、齒輪軸中心距、軸線平行度和輪齒接觸斑點(diǎn)(178)

7.3.1齒輪坯精度(178)

7.3.2中心距和軸線的平行度偏差(180)

7.3.3輪齒接觸斑點(diǎn)(181)

任務(wù)7.4漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用(181)

7.4.1齒輪精度等級及各偏差允許值計算（公式）和標(biāo)準(zhǔn)值(182)

7.4.2齒輪精度等級的選擇(185)

7.4.3齒輪的檢驗(yàn)組(186)

7.4.4圖樣上齒輪精度等級的標(biāo)準(zhǔn)(186)

7.4.5圓柱齒輪精度設(shè)計(186)

習(xí)題(189)

參考文獻(xiàn)(191)