第一篇中國消失模鑄造的歷程及其優(yōu)質環(huán)�；�科技創(chuàng)新1
1消失模鑄造在中國的興起、挫折與發(fā)展3
1.1消失模鑄造在中國的興起3
1.2消失模鑄造FMC法與LFC法4
1.3消失模鑄造在中國的發(fā)展歷程5
1.4中國消失模鑄造“十五”期間的問題5
1.5中國消失模鑄造突破重圍穩(wěn)健快速發(fā)展7

2消失模鑄造的特定因素促進十項技術發(fā)明的研究與成功9
2.1消失模鑄造的特定因素9
2.2消失模鑄造兩大國際性的質量威脅——增碳及組織疏松10
2.3消失模鑄造苯類致癌廢氣凈化法三步攻關13
2.4消失模鑄造廢氣中SO2凈化技術的獨特性14

3消失模鑄造十項技術發(fā)明16
3.12008～2020十項技術發(fā)明一覽16
3.2消失模鑄造優(yōu)質環(huán)保化的方向與必由之路17

第二篇消失模鑄造十項技術發(fā)明及其工業(yè)化應用19
4消失模先燒后澆空殼無碳缺陷鑄造法的發(fā)明與應用21
4.1增碳等一系列碳缺陷是消失模鑄造工業(yè)化生產的一大威脅21
4.2國內外多年來種種不實用的“減碳法”23
4.3科學的攻關思維——富氧燒空滅碳25
4.4科學的燒空方法25
4.5泡沫模樣燒空的技術要點與技巧26
4.6涂料耐燒性的檢驗方法29
4.7消失模燒空澆注與環(huán)�；�30
4.8消失模鑄造的“孿生兄弟”——V法鑄造的增碳缺陷不可避免31

5消失模高頻振動澆注致密結晶鑄造法的發(fā)明與應用35
5.1干砂負壓鑄型的致命弊端與高頻振動澆注技術的創(chuàng)新35
5.2金屬結晶的基本理論概述37
5.3常態(tài)結晶及非常態(tài)因素的影響與振動結晶問題的引出42
5.4高頻振動結晶技術43
5.5什么樣的高頻振動平臺可以用于振動澆注45
5.6高頻振動澆注應該用多大的頻率47
5.7振動澆注啟振與停振時間的控制48
5.8高頻振動波會不會破壞晶粒、晶格、晶界的結構？49
5.9高頻振動澆注的作用和優(yōu)勢51
5.10高頻振動澆注對涂料性能的要求52
5.11鑄件晶粒度的評級與致密度的判別53
5.12振動澆注在水玻璃砂、樹脂砂等鑄造領域中的應用57
5.13高頻振動澆注法（結晶）對消除合金成分偏析的奇效58

6消失模涂蠟及蠟模精鑄法的發(fā)明與應用60
6.1失蠟熔模鑄造是無奈而為的“四高一低”生產工藝60
6.2消失模表面涂蠟是可行可靠優(yōu)質高效的創(chuàng)新技術61
6.3消失模表面涂蠟鑄造工藝要點63
6.4消失模石蠟模樣精鑄工藝65
6.5消失模泡沫模樣涂蠟法與石蠟模樣法之優(yōu)劣比較67

7耐燒耐沖刷陶瓷化涂料桂林5號的發(fā)明與應用69
7.1桂林5號涂料任意長時間久燒強燒的獨特性能69
7.2高溫陶瓷化無塵涂料的主要特點73
7.3涂料抗粘砂原理——涂料配用的基礎知識75
7.4常見10種耐火骨料的正確選用是科學配制涂料的前提76
7.5鑄鐵、碳鋼、合金鋼、高錳鋼涂料的經典配方80
7.6一種涂料通用于所有不同材質鑄件的經典配方84
7.7如何使鑄鐵石墨涂料成片脫殼？84
7.8如何使薄小的鋼鐵鑄件涂料成片脫殼？85

8消失模鑄造耐磨顆粒滲鑄劑的發(fā)明與應用87
8.1耐磨顆粒層與高強高韌基體復合的消失模鑄造技術87
8.2滲鑄工藝有別于嵌鑄或熔鑄工藝88
8.3耐磨顆粒層滲鑄機理88
8.4滲鑄劑的基本組元及其性能89
8.5耐磨顆粒滲鑄層的“鐵-�！北壤�及其厚度的控制90

9金剛砂復合耐磨層滲鑄技術的發(fā)明與應用92
9.1金剛砂（碳化硅）簡述92
9.2涂覆膏（滲鑄劑+金剛砂+水）的配制93
9.3涂覆方法94
9.4涂覆層的厚度與表面光滑度94
9.5整體模樣涂料的涂刷與烘干95
9.6裝箱造型與燒空澆注96
9.7復合滲鑄雙層鑄件的熱處理97

10消失模鑄造苯類廢氣凈化技術的發(fā)明與應用98
10.1消失模鑄造廢氣中苯類致癌物排放濃度驚人：超標上千倍98
10.2消失模鑄造析放的苯類物的成分及其危害性98
10.3消失模鑄造先燒后澆技術是有效遏制苯類物析出的環(huán)保工藝99
10.4消失模實型鑄造大量致癌廢氣的危害迫使我們對其宣戰(zhàn)100
10.5消失模鑄造苯類廢氣凈化裝置（中鑄1號）發(fā)明成功三部曲101
10.6“中鑄1號”凈化裝置的技術關鍵104
10.7“中鑄1號”凈化裝置余熱的綜合利用105
10.8RCO催化燃燒裝置簡介107

11鋼鐵液包內高頻振動精煉技術的發(fā)明與應用109
11.1傳統的鋼鐵液包內精煉方法常見的三種形式109
11.2鋼鐵液包內高頻振動精煉有獨特優(yōu)勢110
11.3鋼鐵液包內高頻振動精煉的條件110
11.4鋼鐵液包內高頻振動精煉操作111

12鑄造涂料成片脫殼劑的發(fā)明與應用114
12.1鑄造涂料發(fā)展的根本方向是無毒、少無粉塵、易脫殼清理114
12.2涂料的主要作用114
12.3涂料兩大類型——還原型和燒結型115
12.4科研設計思路——涂層自動脫殼的機理116
12.5涂料脫殼劑的主要組元116
12.6涂料脫殼劑應用實例117
12.7涂料層自動脫殼的優(yōu)勢118

13消失模鑄造SO2廢氣凈化技術的發(fā)明與應用120
13.1消失模鑄造廢氣中的SO2濃度超標上千倍120
13.2工業(yè)生產中對SO2凈化的傳統方法與理念121
13.3本發(fā)明對消失模鑄造苯類及SO2廢氣“一體化”處理的獨特性122
13.4本發(fā)明對SO2的凈化效果123
13.5本發(fā)明的工業(yè)化應用前景124
13.6本發(fā)明對消失模鑄造SO2廢氣檢測數據的真實性與法律效力124

第三篇消失模鑄造思維決定方向·細節(jié)決定成敗125
14澆注系統設計14忌127
14.1忌鑄件串聯澆注127
14.2忌充型流程過長129
14.3忌充型對流澆注129
14.4忌垂直近距離沖刷澆注130
14.5忌內澆口過于集中開設131
14.6忌內澆口開在鑄件要害處132
14.7忌內澆口開在厚壁處133
14.8忌內澆口開在熱節(jié)處133
14.9忌直橫內澆道全程開放134
14.10忌金屬液浮渣流入型腔135
14.11忌高大件直澆道上部靠近模樣135
14.12忌直澆道過高垂直下沖136
14.13忌澆道刷涂不耐高溫不耐燒的涂料137
14.14忌一澆道連件過多過近138

15小小錯誤引發(fā)大問題139
15.1澆口杯的流水口忌大于直澆道對接口139
15.2澆口杯下方忌噴酒精或壓放酒精泥條140
15.3涂料開裂忌用稀漿補裂縫141
15.4忌用劣質或生料鋁礬土配涂料141
15.5泡沫模樣熟化不良忌使用142
15.6深槽深孔切忌亂填砂144
15.7涂料烘干切忌忽視濕度控制146
15.8液�惨簭秃蠞沧⒓�4誤146
15.9密度差異大的多成分金屬液靜態(tài)澆注易偏析147
15.10球鐵無冒口鑄造忌無視必要條件148
15.11泡沫澆道切割接搭操作五忌149

16預防塌箱塌型十要則153
16.1小真空泵配用大鑄型易塌箱153
16.2大平面鑄件水平澆注易塌箱154
16.3大浮力鑄件防范不當易塌箱156
16.4大面積涂料垮落易塌箱157
16.5大型鑄件局部高溫區(qū)域過早撤壓易塌型157
16.6澆注大反噴過程易塌箱158
16.7澆注系統不當導致局部模樣提前萎縮易塌箱159
16.8大空間填砂不到位易塌箱160
16.9澆注過程漏氣易塌箱161
16.10澆注中途負壓系統意外突變易塌箱162

17消失模鋼鐵鑄件硬度偏高難加工的四大原因163
17.1消失模鋼鐵鑄件偏硬的普遍性163
17.2消失模鑄件硬度“超�！逼�高四大原因分析163
17.3消失模鑄件硬度均勻化和改善加工性能的有效措施165

18涂料使用的禁·忌·誤167
18.1波美度概念與使用誤區(qū)167
18.2白乳膠使用禁忌168
18.3硅溶膠與水玻璃使用誤區(qū)與禁忌168
18.4消泡劑與防腐劑禁忌169
18.5偽劣耐火骨料粉禁忌169

第四篇消失模鑄造鑄鐵件生產基礎知識與技術要點171
19鑄造生產基本理論173
19.1消失模鑄造是鑄件實現輕量化、近凈形化的發(fā)展方向173
19.2平衡相圖是認識鑄造的基礎174
19.3影響鑄鐵組織和性能的因素176
19.4鑄鐵的非常規(guī)結晶——高頻振動結晶179

20灰口鑄鐵生產181
20.1灰口鑄鐵牌號驗收標準（國家牌號標準）181
20.2灰鑄鐵的五大元素181
20.3灰鑄鐵化學成分推薦182
20.4合金化元素及其在生產高強度鑄鐵中的應用183
20.5灰鐵孕育處理184
20.6消減鑄造應力時效工藝184
20.7鑄鐵的鑄態(tài)及退火態(tài)組織185
20.8鑄鐵熱處理的幾種形式186

21球墨鑄鐵生產189
21.1高頻振動澆注是消失模鑄造優(yōu)質化生產球墨鑄鐵的必然方向189
21.2球鐵石墨形態(tài)的鑒別與球化級別劃分189
21.3五大元素對球鐵金相組織和力學性能的影響190
21.4合金元素對球鐵金相組織和機械性能的影響191
21.5反球化元素對球鐵的影響193
21.6我國球墨鑄鐵牌號193
21.7球鐵評級及基體組織對比圖194
21.8鐵素體球鐵生產201
21.9珠光體球鐵生產202
21.10等溫淬火球鐵（ADI）204
21.11100%廢鋼生產高強高韌球鐵的技術205
21.12球鐵生產技術要點與相關標準209

22耐蝕鑄鐵生產214
22.1腐蝕的兩種類型214
22.2耐蝕鑄鐵的化學成分分類214
22.3鑄鐵腐蝕機理216
22.4耐腐蝕鑄鐵的熱處理217
22.5工藝提示218

23耐熱鑄鐵生產219
23.1耐熱鑄鐵標準219
23.2耐熱鑄鐵的工業(yè)應用220
23.3幾種典型的耐熱鑄鐵生產221

24耐磨鑄鐵生產224
24.1磷系耐磨鑄鐵224
24.2磷銅鈦耐磨鑄鐵225
24.3釩鈦系耐磨鑄鐵225
24.4鉻鉬銅系耐磨鑄鐵226
24.5稀土系耐磨鑄鐵226
24.6銻系耐磨鑄鐵227
24.7其他類型耐磨鑄鐵228

25抗磨鑄鐵生產229
25.1抗磨鑄鐵類型229
25.2中錳耐磨球墨鑄鐵生產229
25.3普通白口鑄鐵生產230
25.4冷硬鑄鐵生產231
25.5鎳硬鑄鐵生產231
25.6高鉻白口鑄鐵生產232

26可鍛鑄鐵生產236
26.1可鍛鑄鐵種類236
26.2可鍛鑄鐵性能236
26.3可鍛鑄鐵化學成分控制237
26.4可鍛鑄鐵熱處理238

27鑄鐵孕育劑、球化劑、脫硫劑240
27.1孕育的作用與方法240
27.2常用的10種孕育劑240
27.3特種高效碳系孕育劑243
27.4球化劑244
27.5脫硫劑245

第五篇消失模鑄造鑄鋼件生產基礎知識與技術要點247
28鑄鋼生產基本理論249
28.1消失模鑄造鑄鋼件生產的要害問題249
28.2鑄鋼9類249
28.3一般工程鑄造碳鋼標準250
28.4鑄鋼中各元素對鑄造性能的影響251
28.5鑄造碳鋼的熱處理252
28.6碳鋼鑄件退火缺陷分析及消失模碳鋼件退火工藝的修正255
28.7碳鋼件正火、退火工藝的選擇256
28.8鑄鋼件的力學性能檢測257

29鑄造低合金工程結構鋼生產259
29.1低合金工程結構鑄鋼標準259
29.2低合金工程結構鑄鋼化學成分259
29.3各種合金元素對鑄鋼組織和力學性能的影響261
29.4鋼中常見雜質元素及其有害作用262
29.5低合金鑄鋼件的熱處理工藝263

30中、低合金高強度鑄鋼生產265
30.1鑄造錳鋼265
30.2鑄造硅錳鋼266
30.3鑄造鉻鋼266
30.4鑄造鉻鉬鋼266
30.5中、低合金高強度鑄鋼件的熱處理規(guī)范267
30.6低合金高強度鋼的典型金相組織268

31低、中合金耐磨鑄鋼生產270
31.1耐磨中錳鋼270
31.2耐磨中鉻鋼271
31.3低合金耐磨鋼271
31.4水韌高強度馬氏體耐磨鑄鋼272
31.5油淬、空淬低合金馬氏體耐磨鋼272
31.6正火處理低合金珠光體耐磨鋼273
31.7鑄造石墨耐磨鋼274
31.8低、中合金耐磨鋼熱處理275

32鑄造耐磨鋼生產276
32.1Mn13系列耐磨高錳鋼276
32.2Mn17耐磨高錳鋼279
32.3高錳鋼的水韌處理280
32.4高錳鋼鑄態(tài)余熱處理281
32.5高錳鋼沉淀強化熱處理282

33鑄造不銹鋼生產283
33.1工程結構用中、高強度馬氏體不銹鋼283
33.2高合金耐腐蝕鑄造不銹鋼284
33.3耐蝕不銹鋼熱處理284

34鑄造耐熱鋼生產287
34.1鑄造耐熱鋼分類287
34.2鑄造耐熱鋼國際標準288
34.3鑄造耐熱鋼中國標準（GB/T 8492—2002）290
34.4鑄造耐熱鑄鋼的熱處理290

附錄292

參考文獻315