本書共分三篇：第一篇為沖壓模具設(shè)計篇，包括沖壓模具設(shè)計基礎(chǔ)、沖裁工藝及沖裁模設(shè)計、彎曲工藝及彎曲模設(shè)計、拉深工藝及拉深模設(shè)計、其它沖壓成形工藝及模具設(shè)計、沖壓工藝規(guī)程的編制；第二篇為塑料模具設(shè)計篇，包括塑料模具設(shè)計基礎(chǔ)、熱塑性塑料注射成型工藝及模具設(shè)計、熱固性塑料成型工藝及模具設(shè)計、其它塑料成型工藝及模具設(shè)計簡介；第三篇為模具制造篇，主要介紹了模具特種加工及模具裝配調(diào)試的有關(guān)知識，包括模具的電火花加工和線切割加工、模具的高速切削加工、模具主要零件的加工工藝過程、模具的裝配與調(diào)試，還簡要介紹了模具CAD/CAM，概略介紹了模具的制造工藝過程、模具現(xiàn)代化生產(chǎn)方式與合理化生產(chǎn)。
本書可滿足高等院校工科電子類各專業(yè)相關(guān)課程的教學需要，也可作為高等院校機械類各專業(yè)“模具設(shè)計與制造”課程教學用書，還可作為高職高專院校模具設(shè)計與制造專業(yè)的教材，亦可供從事模具設(shè)計、制造和使用的工程技術(shù)人員參考。
概論 1
第一篇 沖壓模具設(shè)計
第1章 沖壓模具設(shè)計基礎(chǔ) 9
第2章 沖裁工藝及沖裁模設(shè)計 20
第3章 彎曲工藝及彎曲模設(shè)計 64
3.1 彎曲基本原理 64
3.1.1 板料的彎曲過程 64
3.1.2 彎曲變形特點 64
3.1.3 變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài) 65
3.2 最小彎曲半徑 66
3.2.1 影響最小彎曲半徑的因素 66
3.2.2 最小彎曲半徑值 67
3.3 彎曲件的回彈 67
3.3.1 影響回彈的因素 68
3.3.2 回彈值的確定 69
3.3.3 減小回彈的措施 69
3.4 彎曲件展開長度的確定 71
3.5 彎曲力的計算 72
3.5.1 自由彎曲力 72
3.5.2 校正彎曲力 72
3.5.3 頂件力或壓料力 73
3.5.4 彎曲時壓力機壓力的確定 73
3.6 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性 73
3.7 彎曲模工作部分設(shè)計 75
3.7.1 凸、 凹模的圓角半徑及凹模的深度 75
3.7.2 凸、 凹模間隙 76
3.7.3 [WB]凸、 凹模工作部分的尺寸與公差 77
3.8 彎曲模典型結(jié)構(gòu) 78
3.8.1 V形件彎曲模 78
3.8.2 U形件彎曲模 79
3.8.3 帽罩形件彎曲模 80
3.8.4 Z形件彎曲模 81
3.8.5 沖孔、 落料和彎曲的二工位級進模 81
復(fù)習思考題 82
第4章 拉深工藝及拉深模設(shè)計 83
第5章 其它沖壓工藝及模具設(shè)計 123
第6章 沖壓工藝規(guī)程的編制 158
6.1 編制沖壓工藝規(guī)程的內(nèi)容和步驟 158
6.1.1 分析零件圖 158
6.1.2 擬訂沖壓件的總體工藝過程 159
6.1.3 確定毛料形狀、 尺寸和下料方式 159
6.1.4 擬訂沖壓工藝方案 159
6.1.5 確定模具類型與結(jié)構(gòu)型式 160
6.1.6 選擇沖壓設(shè)備 160
6.2 制訂沖壓工藝方案實例 161
6.2.1 工藝分析 161
6.2.2 工藝計算 161
6.2.3 工藝方案 162
復(fù)習思考題 164
第二篇 塑料模具設(shè)計
第7章 塑料模具設(shè)計基礎(chǔ) 165
7.1 塑料概述 165
7.1.1 塑料的組成和特性 165
7.1.2 塑料的分類與應(yīng)用 169
7.2 塑料成型的工藝性能 169
7.2.1 聚合物的熱力學性能與加工工藝 169
7.2.2 塑料成型工藝性 171
7.3 塑件設(shè)計 175
7.3.1 塑件的選材 175
7.3.2 塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計 176
7.3.3 螺紋與齒輪的設(shè)計 182
7.3.4 金屬嵌件、 飾紋、 文字、 符號及標記的設(shè)計 185
7.3.5 塑件的尺寸精度和表面粗糙度 186
7.4 塑料成型方法及塑料模的種類 189
復(fù)習思考題 190
第8章 熱塑性塑料注射成型工藝及模具設(shè)計 191
8.1 注射成型原理及工藝 191
8.1.1 注射成型原理及分類 191
8.1.2 注射機 192
8.1.3 熱塑性塑料注射成型工藝 193
8.2 注射模分類及典型結(jié)構(gòu) 196
8.2.1 注射模的結(jié)構(gòu)組成 196
8.2.2 注射模的分類 197
8.3 注射機基本參數(shù)與注射模的關(guān)系 200
8.3.1 最大注射量 200
8.3.2 鎖模力 201
8.3.3 注射壓力 202
8.3.4 注射速率 202
8.3.5 模具在注射機上的安裝尺寸 202
8.3.6 開模行程和頂出機構(gòu) 202
8.4 塑件在模具中的位置 205
8.4.1 分型面設(shè)計 205
8.4.2 型腔布置 207
8.5 成型零部件設(shè)計 209
8.5.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 209
8.5.2 成型零件工作尺寸的計算 213
8.5.3 型腔壁厚的計算 218
8.6 澆注系統(tǒng)設(shè)計 222
8.6.1 概述 222
8.6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計 223
8.6.3 排溢系統(tǒng)設(shè)計 234
8.6.4 無流道凝料澆注系統(tǒng)的設(shè)計 237
8.7 脫模機構(gòu)設(shè)計 241
8.7.1 脫模機構(gòu)的分類和設(shè)計原則 241
8.7.2 脫模力計算 241
8.7.3 簡單脫模機構(gòu) 242
8.7.4 二次脫模機構(gòu) 247
8.7.5 帶螺紋塑件脫模機構(gòu) 249
8.7.6 [WB]點澆口澆注系統(tǒng)凝料的自動脫落機構(gòu) 250
8.8 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 252
8.8.1 合模導(dǎo)向機構(gòu)的作用 252
8.8.2 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 252
8.9 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計 253
8.9.1 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類 253
8.9.2 機動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計 255
8.10 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 265
8.10.1 概述 265
8.10.2 冷卻裝置的設(shè)計要點 266
8.10.3 冷卻裝置的典型結(jié)構(gòu) 266
8.10.4 冷卻計算 268
8.10.5 塑料模具的加熱 271
8.11 注射模的標準化 274
8.12 注射模設(shè)計程序 276
復(fù)習思考題 277
第9章 熱固性塑料成型工藝及模具設(shè)計 278
9.1 壓塑模設(shè)計 278
9.1.1 壓塑成型原理及工藝 278
9.1.2 壓塑模的結(jié)構(gòu)與壓塑模分類 283
9.1.3 壓塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 290
9.2 壓鑄模與集成電路塑封模設(shè)計 296
9.2.1 壓鑄成型原理及工藝 296
9.2.2 壓鑄模設(shè)計 298
9.2.3 集成電路塑料封裝模設(shè)計 303
9.3 熱固性塑料注射模設(shè)計 309
9.3.1 概述 309
9.3.2 熱固性塑料注射模簡介 311
復(fù)習思考題 312
第10章 其它塑料成型工藝及模具設(shè)計簡介 315
10.1 擠出成型工藝及模具設(shè)計 315
10.1.1 擠出成型原理及工藝 315
10.1.2 擠出成型模具設(shè)計 318
10.2 中空吹塑成型工藝及模具設(shè)計 331
10.2.1 中空吹塑成型原理及工藝 331
10.2.2 中空吹塑成型模具設(shè)計要點 334
10.3 熱成型工藝及模具設(shè)計 336
10.3.1 熱成型原理及工藝 336
10.3.2 熱成型模具設(shè)計要點 338
復(fù)習思考題 340
第三篇 模具制造
[HT5H][STHZ]第11章 概述 341
11.1 模具加工方法類型 341
11.2 模具制造技術(shù)要求 341
11.2.1 模具的精度、 質(zhì)量與性能 342
11.2.2 模具制造周期和成本控制 344
11.3 模具的制造工藝過程 344
11.3.1 模具的生產(chǎn)過程 344
11.3.2 模具制造工藝過程 346
11.4 模具現(xiàn)代化生產(chǎn)方式與合理化生產(chǎn) 346
11.4.1 模具現(xiàn)代化生產(chǎn)方式 346
11.4.2 模具合理化生產(chǎn) 346
復(fù)習思考題 347
第12章 模具的電火花加工和線切割加工 348
12.1 電火花加工 348
12.1.1 電火花加工原理、特點及應(yīng)用 348
12.1.2 電火花加工機床 349
12.1.3 電火花加工的工藝因素 350
12.1.4 電火花加工工藝 350
12.1.5 電極 353
12.2 電火花線切割加工 357
12.2.1 電火花線切割加工的原理、 特點及應(yīng)用 357
12.2.2 電火花線切割機床 358
12.2.3 電火花線切割加工工藝規(guī)律 359
12.2.4 數(shù)控電火花線切割編程 360
12.2.5 慢走絲線切割在模具制造中的應(yīng)用 364
復(fù)習思考題 365
第13章 模具的高速切削加工 366
13.1 高速切削加工的特點 366
13.2 高速加工機床 367
13.2.1 高速加工中心 367
13.2.2 其它高速加工機床 368
13.3 高速切削加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用 369
13.3.1 高速切削加工模具的特點 369
13.3.2 高速切削加工模具實例 370
復(fù)習思考題 372
第14章 模具主要零件的加工工藝過程 373
14.1 沖裁模凸模、 凹模的加工 373
14.1.1 凹模的制造工藝過程 373
14.1.2 凸模的加工工藝過程 374
14.2 模架的加工 375
14.2.1 模座的加工 375
14.2.2 導(dǎo)柱、 導(dǎo)套的加工 375
14.3 注射模成形零件的加工 376
復(fù)習思考題 377
第15章 模具的裝配與調(diào)試 378
15.1 冷沖模的裝配與調(diào)試 378
15.1.1 冷沖模裝配的主要技術(shù)要求 378
15.1.2 冷沖模裝配順序 378
15.1.3 沖模試沖的缺陷和調(diào)整 381
15.2 塑料模的裝配與調(diào)試 382
15.2.1 裝配基準的確定 382
15.2.2 塑料模的裝配順序 383
15.2.3 主要零件的組裝工藝 383
15.2.4 模具總裝中的配修 385
15.2.5 試模與調(diào)整 385
復(fù)習思考題 387
第16章 模具CAD/CAM簡介 388
16.1 概述 388
16.2 模具CAD/CAM實施條件 389
16.3 實施模具CAD/CAM后的技術(shù)經(jīng)濟效益 390
16.4 開發(fā)沖壓模具CAD/CAM系統(tǒng)的基本步驟 391
復(fù)習思考題 392
附錄 393
附錄1 冷沖模零件常用材料及熱處理 393
附錄2 塑料模零件常用材料及熱處理 394
附錄3 部分主要專業(yè)術(shù)語漢英詞匯 395
主要參考文獻 404
書單推薦
