現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床（第2版）
定 價(jià)：38 元
叢書名：現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)系列
- 作者：王愛玲主編/編著
- 出版時(shí)間：2009/3/1
- ISBN：9787118061598
- 出 版 社：國防工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TG659
- 頁碼：15,376頁
- 紙張：膠版紙
- 版次：2
- 開本：16K
《現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床（第2版）》共分8章。重點(diǎn)介紹現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的基本知識(shí)、數(shù)控機(jī)床的分類及數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)；介紹典型數(shù)控加工中心、多軸車削中心、數(shù)控車床的主參數(shù)、功能、傳動(dòng)系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、并聯(lián)機(jī)床的結(jié)構(gòu)等；介紹數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)設(shè)計(jì)、床身與導(dǎo)軌及數(shù)控機(jī)床的總體設(shè)計(jì)；介紹數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，數(shù)控機(jī)床的總體布局；介紹數(shù)控機(jī)床的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。 《現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床（第2版）》可作為高等院校機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化相關(guān)專業(yè)本科生教材；還可作為從事計(jì)算機(jī)應(yīng)用研究，特別是對(duì)從事數(shù)控技術(shù)開發(fā)、數(shù)控設(shè)備使用、維修人員、工程設(shè)計(jì)技術(shù)人員有較大的參考價(jià)值。也可作為各種層次的繼續(xù)工程教育用數(shù)控培訓(xùn)教材。
第1章 緒論
1.1 數(shù)控機(jī)床的基本概念
1.1.1 數(shù)控機(jī)床的定義
1.1.2 數(shù)控機(jī)床的加工原理
1.2 數(shù)控機(jī)床的組成及加工特點(diǎn)
1.2.1 機(jī)床數(shù)控技術(shù)及組成
1.2.2 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)
1.3 數(shù)控機(jī)床的分類
1.3.1 按運(yùn)動(dòng)控制的特點(diǎn)分類
1.3.2 按伺服系統(tǒng)的控制方式分類
1.3.3 按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類
1.3.4 按工藝用途分類
1.3.5 按所用數(shù)控裝置的構(gòu)成方式分類
1.4 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)規(guī)定
1.5 數(shù)控機(jī)床最新發(fā)展趨勢(shì)
1.6 先進(jìn)制造技術(shù)與數(shù)控裝備
1.6.1 先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵
1.6.2 先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展戰(zhàn)略
1.6.3 先進(jìn)制造技術(shù)及裝備
第2章 加工中心（MC）
2.1 概述
2.1.1 加工中心的概念
2.1.2 加工中心的發(fā)展歷程
2.1.3 加工中心的工作原理
2.1.4 加工中心的組成及系列型譜
2.1.5 加工中心的分類
2.1.6 加工中心的特點(diǎn)
2.1.7 加工中心的主要加工對(duì)象
2.2 加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
2.2.1 主傳動(dòng)系統(tǒng)
2.2.2 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)
2.2.3 自動(dòng)換刀裝置
2.3 JCS-018型立式加工中心簡介
2.3.1 機(jī)床用途
2.3.2 主要技術(shù)性能
2.3.3 傳動(dòng)系統(tǒng)
2.3.4 典型部件
2.4 加工中心發(fā)展趨勢(shì)
第3章 數(shù)控車床
3.1 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
3.1.1 工藝范圍與分類
3.1.2 數(shù)控車床的特點(diǎn)與發(fā)展
3.1.3 數(shù)控車床的布局形式
3.1.4 主傳動(dòng)方式
3.1.5 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)
3.1.6 刀架系統(tǒng)
3.2 CK7815型數(shù)控車床
3.2.1 CK7815型數(shù)控車床的布局及主要部件
3.2.2 主要技術(shù)參數(shù)
3.2.3 機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)
3.2.4 機(jī)床的結(jié)構(gòu)及調(diào)整
3.3 車削中心
3.3.1 車削中心的工藝范圍
3.3.2 車削中心的C軸
3.3.3 車削中心的主傳動(dòng)系統(tǒng)
3.3.4 車削中心自驅(qū)動(dòng)力刀具典型結(jié)構(gòu)
3.3.5 雙主軸車削中心
3.4 復(fù)合加工中心
第4章 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
4.1 主傳動(dòng)變速系統(tǒng)的參數(shù)
4.1.1 主傳動(dòng)功率
4.1.2 運(yùn)動(dòng)的調(diào)速范圍
4.2 主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求
4.3 主傳動(dòng)變速系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
4.3.1 交、直流無級(jí)調(diào)速電動(dòng)機(jī)的功率扭矩特性
4.3.2 數(shù)控機(jī)床分級(jí)變速箱的設(shè)計(jì)
4.4 主軸組件設(shè)計(jì)
4.4.1 對(duì)主軸組件的性能要求
4.4.2 主軸組件的類型
4.4.3 主軸
4.4.4 主軸軸承
4.4.5 主軸組件的前懸伸和跨距
4.4.6 主軸組件的技術(shù)要求
4.4.7 主軸組件的動(dòng)態(tài)特性
4.4.8 主軸組件的平衡
4.4.9 主軸軸承的潤滑與密封
4.4.10 主軸組件的剛度計(jì)算
4.4.11 主軸組件徑向剛度和轉(zhuǎn)速的參考值
4.4.12 超高速主軸組件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
4.5 齒形帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)
4.5.1 齒形帶的強(qiáng)度計(jì)算
4.5.2 齒形帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
第5章 進(jìn)給伺服系統(tǒng)設(shè)計(jì)
5.1 概述
5.1.1 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的基本組成
5.1.2 對(duì)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的基本要求
5.1.3 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求
5.2 典型進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)方案
5.3 進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
5.3.1 選擇伺服電動(dòng)機(jī)的類型
5.3.2 選擇導(dǎo)軌種類和確定阻尼比
5.3.3 系統(tǒng)增益和機(jī)械傳動(dòng)鏈固有頻率的確定
5.3.4 設(shè)計(jì)機(jī)械傳動(dòng)裝置并校驗(yàn)
5.4 電氣驅(qū)動(dòng)部件動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)
5.5 機(jī)床數(shù)字調(diào)節(jié)對(duì)系統(tǒng)主要?jiǎng)討B(tài)參數(shù)的要求
5.5.1 諧振頻率的計(jì)算與確定
5.5.2 剛度的計(jì)算與確定
5.5.3 阻尼比的計(jì)算與確定
5.5.4 非線性因素
5.6 滾珠絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)裝置及支承
5.6.1 滾珠絲杠螺母
5.6.2 滾珠絲杠支承軸承的選用
5.7 進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的性能分析
5.7.1 閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的模型
5.7.2 動(dòng)態(tài)性能指標(biāo)
5.7.3 系統(tǒng)的穩(wěn)定性
5.7.4 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的伺服精度
5.7.5 定位精度
5.8 機(jī)械傳動(dòng)部件實(shí)例
第6章 床身與導(dǎo)軌
6.1 床身結(jié)構(gòu)
6.1.1 對(duì)床身結(jié)構(gòu)的基本要求
6.1.2 床身的結(jié)構(gòu)
6.1.3 床身的剛度
6.1.4 AG床身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
6.2 導(dǎo)軌設(shè)計(jì)
6.2.1 滾動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)
6.2.2 貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)
6.2.3 液體靜壓導(dǎo)軌設(shè)計(jì)
6.2.4 導(dǎo)軌的潤滑與防護(hù)
第7章 數(shù)控機(jī)床的總體設(shè)計(jì)
7.1 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求
7.1.1 提高機(jī)床的結(jié)構(gòu)剛度
7.1.2 提高機(jī)床的抗振性
7.1.3 提高低速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和運(yùn)動(dòng)精度
7.1.4 減小機(jī)床的熱變形
7.2 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本原則
7.3 數(shù)控機(jī)床的總體布局
7.3.1 總布局與工件形狀、尺寸和質(zhì)量的關(guān)系
7.3.2 運(yùn)動(dòng)分配與部件的布局
7.3.3 總體布局與機(jī)床結(jié)構(gòu)性能
7.3.4 機(jī)床的使用要求與總布局
7.3.5 數(shù)控機(jī)床的總體布局實(shí)例
7.3.6 數(shù)控機(jī)床總布局的其他趨向
第8章 數(shù)控機(jī)床的計(jì)算機(jī)輔助分析與設(shè)計(jì)
8.1 概述
8.1.1 數(shù)控機(jī)床采用計(jì)算機(jī)輔助分析與設(shè)計(jì)的意義
8.1.2 CAD、CAE系統(tǒng)的總體描述
8.1.3 數(shù)控機(jī)床CAD、CAE系統(tǒng)的主要功能
8.1.4 工程數(shù)據(jù)管理技術(shù)
8.1.5 CAD系統(tǒng)的工程數(shù)據(jù)庫
8.2 數(shù)控機(jī)床總體方案設(shè)計(jì)
8.2.1 機(jī)床總體布局的CAD
8.2.2 機(jī)床整機(jī)建模與性能分析
8.3 主傳動(dòng)系統(tǒng)CAD
8.3.1 部件裝配圖CAD
8.3.2 加工中心和數(shù)控車床主軸及主傳動(dòng)系統(tǒng)CAD
8.4 伺服進(jìn)給系統(tǒng)CAD
8.4.1 伺服進(jìn)給系統(tǒng)計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算與分析（CASS軟件）
8.4.2 伺服進(jìn)給系統(tǒng)CAD數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)
8.4.3 伺服進(jìn)給系統(tǒng)CAD圖形子系統(tǒng)
8.4.4 伺服進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)流程
8.5 刀庫和機(jī)械手CAD
8.5.1 刀庫和機(jī)械手CAD的工作模式
8.5.2 刀庫和機(jī)械手CAD軟件的功能組成
8.5.3 刀庫和機(jī)械手CAD的工作流程
8.6 機(jī)床大件模塊優(yōu)化分析與設(shè)計(jì)
8.6.1 機(jī)床大件CAD、CAE工作模式
8.6.2 床身
8.6.3 立柱
8.6.4 導(dǎo)軌
參考文獻(xiàn)
1.6.3 先進(jìn)制造技術(shù)及裝備
在2005年國家制定的“十一五”規(guī)劃中，提高裝備制造業(yè)的國產(chǎn)化和自主化水平提高到國家戰(zhàn)略的高度。根據(jù)“十一五”規(guī)劃、《我國中長期科技發(fā)展綱要》和《國務(wù)院加快振興裝備制造業(yè)若干意見》，裝備制造業(yè)在突出“自主創(chuàng)新”原則的基礎(chǔ)上，確立了以下發(fā)展目標(biāo)：“發(fā)展一大批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的裝備制造企業(yè)集團(tuán)，滿足工業(yè)、能源、交通、國防等方面的需要”。鼓勵(lì)通過兼并收購、參與企業(yè)改革以及企業(yè)聯(lián)合等方式，形成一批科技領(lǐng)先、產(chǎn)品先進(jìn)、跨領(lǐng)域、跨區(qū)域、具有較強(qiáng)綜合實(shí)力的大型企業(yè)集團(tuán)，使整個(gè)行業(yè)的集中程度、盈利能力、國際競(jìng)爭(zhēng)力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力都將得到明顯的提高。同時(shí)，通過進(jìn)口替代也有助于提高龍頭企業(yè)的盈利能力。由于進(jìn)口產(chǎn)品基本是中高端產(chǎn)品及附加值較高的核心部件，在國家提高產(chǎn)品自主化的背景下，技術(shù)較為先進(jìn)的龍頭企業(yè)的高端產(chǎn)品將逐步被國內(nèi)用戶采用，使其市場(chǎng)份額和盈利能力明顯得到提升。
未來15年先進(jìn)制造領(lǐng)域?qū)ξ覈a(chǎn)業(yè)發(fā)展最重要的核心技術(shù)是：
（1）高檔數(shù)控機(jī)床及基礎(chǔ)制造裝備關(guān)鍵技術(shù)高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備是工業(yè)現(xiàn)代化的基石，也是保證國防工業(yè)和高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略物資。我國工業(yè)的現(xiàn)代化，特別是制造業(yè)的現(xiàn)代化，需要裝備制造業(yè)提供先進(jìn)的制造手段。我國在數(shù)控機(jī)床共性關(guān)鍵技術(shù)研究、數(shù)控機(jī)床開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)和普及型數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化工程研究等方面取得了一定的進(jìn)展，在一些共性技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)上有重大突破，但整體上與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，仍存在比較大的差距。按價(jià)值計(jì)，數(shù)控機(jī)床70％依賴進(jìn)口，高檔數(shù)控機(jī)床幾乎全部依賴進(jìn)口，電子工業(yè)專用設(shè)備90％依賴進(jìn)口。因此，專家建議將高檔數(shù)控機(jī)床及基礎(chǔ)制造裝備作為核心技術(shù)，以增強(qiáng)我國制造基礎(chǔ)裝備水平，提高我國制造業(yè)的國際競(jìng)爭(zhēng)力。
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