第1章 數(shù)控機(jī)床概述
1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)展
1.1.1 敬控機(jī)床的產(chǎn)生
1.1.2 計(jì)算機(jī)數(shù)控
1.1.3 數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展
1.2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
1.2.1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1.2.2 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍
1.3 數(shù)控機(jī)床的組成和工作原理
1.3.1 數(shù)控機(jī)床的組成
1.3.2 數(shù)控機(jī)床的工作原理
1.3.3 數(shù)控系統(tǒng)的主要工作過(guò)程
1.4 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)
1.4.1 按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)分類(lèi)
1.4.2 按執(zhí)行機(jī)構(gòu)的伺服系統(tǒng)類(lèi)型分類(lèi)
1.4.3 按加工方式分類(lèi)
1.4.4 能分類(lèi)

第2章 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)
2.1 概述
2.1.1 CNC系統(tǒng)的組成
2.1.2 CNC裝置的結(jié)構(gòu)
2.1.3 CNC裝置的工作過(guò)程
2.1.4 CNC系統(tǒng)的特點(diǎn)
2.2 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的基本原理
2.2.1 數(shù)控加工程序的譯碼
2.2.2 刀具半徑補(bǔ)償
2.2.3 速度計(jì)算
2.2.4 位置控制原理
2.2.5 誤差補(bǔ)償原理
2.2.6 插補(bǔ)原理
2.2.7 加減速控制
2.3 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)
2.3.1 概述
2.3.2 微機(jī)基本系統(tǒng)
2.3.3 接口
2.4 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
2.4.1 CNC數(shù)控軟件的特點(diǎn)
2.4.2 多任務(wù)性與并行處理技術(shù)
2.4.3 實(shí)時(shí)性和優(yōu)先搶占調(diào)度機(jī)制
2.4.4 典型的CNC軟件結(jié)構(gòu)模式
2.5 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成
2.5.1 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)概述
2.5.2 數(shù)控系統(tǒng)的硬件組成
2.5.3 數(shù)控系統(tǒng)的軟件組成
2.5.4 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床影響定位精度的因素和提高定位精度的措施
2.6 基于PC的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)
2.6.1 開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)概述
2.6.2 基于PC的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)

第3章 數(shù)控機(jī)床給伺服系統(tǒng)
3.1 概述
3.1.1 給伺服系統(tǒng)的基本要求
3.1.2給伺服系統(tǒng)的基本組成
3.1.3給伺服系統(tǒng)的分類(lèi)
3.2 伺服驅(qū)動(dòng)控制
3.2.1 電動(dòng)機(jī)的分類(lèi)、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
3.2.2 電動(dòng)機(jī)的工作原理、主要參數(shù)及特性
3.2.3 電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)與控制
3.3 直流伺服驅(qū)動(dòng)控制
3.3.1 直流伺服電動(dòng)機(jī)的工作原理及類(lèi)型
3.3.2 常用直流伺服電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)
3.3.3 直流伺服電動(dòng)機(jī)的速度控制
3.4 交流伺服驅(qū)動(dòng)控制
3.4.1 交流伺服電動(dòng)機(jī)的分類(lèi)
3.4.2 永磁交流同步伺服電動(dòng)機(jī)
3.4.3 交流伺服電動(dòng)機(jī)的變頻調(diào)速
3.4.4 永磁交流同步伺服電動(dòng)機(jī)的發(fā)展
3.5 直線(xiàn)電動(dòng)機(jī)在機(jī)給伺服系統(tǒng)中的應(yīng)用
3.5.1 直線(xiàn)電動(dòng)機(jī)概述
3.5.2 直線(xiàn)電動(dòng)機(jī)的分類(lèi)
3.5.3 直線(xiàn)電動(dòng)機(jī)在數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用
3.6 典型給伺服系統(tǒng)
3.6.1 伺服系統(tǒng)
3.6.2 鑒相式伺服系統(tǒng)
3.6.3 鑒幅式伺服系統(tǒng)
3.6.4 數(shù)字脈沖比較式伺服系統(tǒng)
3.6.5 CNC數(shù)字伺服系統(tǒng)
3.7給伺服系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)部件
3.7.1 數(shù)控機(jī)床給伺服系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)部件的要求
3.7.2 數(shù)控機(jī)床給機(jī)械傳動(dòng)原理
3.7.3 數(shù)控機(jī)床給機(jī)械傳動(dòng)部件
3.7.4 直線(xiàn)電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

第4章 主軸驅(qū)動(dòng)及控制
4.1 概述
4.1.1 對(duì)主軸驅(qū)動(dòng)的要求
4.1.2 主軸驅(qū)動(dòng)裝置及其工作特性
4.2 主軸驅(qū)動(dòng)的速度控制
4.2.1 直流主軸速度控制
4.2.2 交流主軸速度控制
4.3 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)及主軸部件
4.3.1 數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求
4.3.2 主軸分段無(wú)級(jí)變速及控制
4.3.3 主軸部件
4.4 主軸驅(qū)動(dòng)裝置與數(shù)控裝置的信號(hào)連接
4.4.1 主軸轉(zhuǎn)速信號(hào)及連接
4.4.2 其它開(kāi)關(guān)量控制信號(hào)及連接
4.5 電主軸

第5章 數(shù)控檢測(cè)裝置
5.1 概述
5.1.1 對(duì)位置檢測(cè)裝置的要求
5.1.2 檢測(cè)裝置的分類(lèi)
5.2 旋轉(zhuǎn)變壓器
5.2.1 旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)和工作原理
5.2.2 旋轉(zhuǎn)變壓器的應(yīng)用
5.3 感應(yīng)同步器
5.3.1 感應(yīng)同步器的結(jié)構(gòu)和工作原理
5.3.2 感應(yīng)同步器的應(yīng)用
5.4 光柵
5.4.1 光柵的結(jié)構(gòu)和工作原理
5.4.2 光柵位移-數(shù)字變換電路
5.5 磁柵
5.5.1 磁柵的結(jié)構(gòu)和工作原理
5.5.2 磁柵的應(yīng)用
5.6 光電脈沖編碼器
5.6.1 光電脈沖編碼器的結(jié)構(gòu)和工作原理
5.6.2 光電脈沖編碼器的應(yīng)用

第6章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ)
6.1 數(shù)控程序編制的概念
6.1.1 數(shù)控程序編制的定義
6.1.2 字與能
6.1.3 程序格式
6.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
6.2.1 機(jī)床坐標(biāo)系
6.2.2 編程坐標(biāo)系
6.2.3 加工坐標(biāo)系
6.2.4 機(jī)床加工坐標(biāo)系設(shè)定的實(shí)例
6.3 常用編程指令
6.4 程序編制中的數(shù)學(xué)處理
6.5 數(shù)控車(chē)床加工程序編制
6.5.1 能M代碼
6.5.2 能S能F和能
6.5.3 能G代碼
6.6 數(shù)控銑床程序編制
6.6.1 數(shù)控銑床程序編制的基本方法
6.6.2 FANUC系統(tǒng)孔加工固定循環(huán)
6.7能應(yīng)用
6.8 CAD/CAM簡(jiǎn)介
6.8.1 CAM軟件發(fā)展過(guò)程
6.8.2 CAD/CAM集成數(shù)控編程系統(tǒng)簡(jiǎn)介

第7章 數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)
7.1 數(shù)控機(jī)床發(fā)展展望
7.2 柔性制造系統(tǒng)（FMS）簡(jiǎn)介
7.3 直接數(shù)字控制（DNC）簡(jiǎn)介
7.4 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）簡(jiǎn)介
參考文獻(xiàn)