《工程技術實踐》是根據(jù)教育部普通高等學校工程材料及機械制造基礎系列課程教學的基本要求,結(jié)合科技發(fā)展、高等教育形勢以及高校課程教學改革的研究成果編寫而成的。全書分為4篇13章。第1篇為工程技術實踐基礎知識,主要內(nèi)容有工程技術實踐背景知識、工程村料與熱處理技術,共2章;第2篇為材料成形技術,主要內(nèi)容有鑄造、鍛壓、焊接,共3章;第3篇為切削加工技術,主要內(nèi)容有切削加工基本知識、車削加工、銑削加工、刨削與磨削加工、鉗工,共5章;第4篇為現(xiàn)代制造技術,主要內(nèi)容有數(shù)控加工、特種加工、機械制造自動化技術,共3章。各章均編寫了教學要求和復習思考題,并配有實習報告!豆こ碳夹g實踐》內(nèi)容具有基礎性、科學性、實踐性和先進性,強調(diào)對學生工程實踐能力、工程素質(zhì)和創(chuàng)新思維的培養(yǎng)。
第1篇 工程技術實踐基礎知識
第1章 工程技術實踐背景知識
1.1 制造與制造系統(tǒng)
1.1.1 制造
1.1.2 制造系統(tǒng)
1.2 工業(yè)生產(chǎn)模式
1.2.1 傳統(tǒng)自動化生產(chǎn)模式
1.2.2 現(xiàn)代自動化生產(chǎn)模式
1.3 產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品開發(fā)
1.3.1 產(chǎn)品質(zhì)量
1.3.2 產(chǎn)品開發(fā)
1.4 工程經(jīng)濟與環(huán)境保護
1.4.1 工程經(jīng)濟
1.4.2 環(huán)境保護
復習思考題
第2章 工程材料與熱處理技術
2.1 金屬材料的性能
2.1.1 力學性能
2.1.2 工藝性能
2.2 工程材料的分類及應用
2.2.1 鋼鐵材料
2.2.2 有色金屬
2.2.3 其他工程材料
2.2.4 鋼鐵材料的火花鑒別
2.3 鋼的熱處理
2.3.1 熱處理設備
2.3.2 普通熱處理
2.3.3 表面熱處理
2.3.4 熱處理技術的新發(fā)展
復習思考題
第2篇 材料成形技術
第3章 鑄造
3.1 概述
3.2 砂型鑄造
3.2.1 造型材料
3.2.2 造型方法
3.2.3 造芯
3.2.4 造型工藝
3.2.5 鑄型
3.2.6 合型
3.3 合金的熔煉、澆注與清理
3.3.1 熔煉
3.3.2 澆注
3.3.3 落砂和清理
3.4 鑄件質(zhì)量分析
3.5 特種鑄造
3.5.1 金屬型鑄造
3.5.2 熔模鑄造
3.5.3 壓力鑄造
3.5.4 離心鑄造
3.6 鑄造技術的發(fā)展
3.6.1 計算機技術在鑄造中的應用
3.6.2 鑄造新技術的發(fā)展
復習思考題
……
7.2.5 其他車床
7.3 車刀
7.3.1 車刀的組成和結(jié)構
7.3.2 車刀的幾何角度
7.3.3 車刀的安裝
7.3.4 車刀的刃磨
7.4 車削加工方法
7.4.1 車削外圓
7.4.2 車削端面和臺階
7.4.3 孔加工
7.4.4 車削錐面
7.4.5 車削成形面
7.4.6 切槽和切斷
7.4.7 車削螺紋
7.4.8 滾花
復習思考題
第8章 銑削加工
8.1 概述
8.2 銑床
8.2.1 銑床的型號
8.2.2 銑床的組成
8.2.3 銑床附件
8.2.4 其他類銑床
8.3 銑刀
8.3.1 銑刀的種類
8.3.2 銑刀的安裝
8.4 銑削加工方法
8.4.1 銑削平面
8.4.2 銑削臺階
8.4.3 銑削斜面
8.4.4 銑削溝槽
8.4.5 銑削成形面
8.4.6 齒形加工
8.5 銑削新技術及發(fā)展
復習思考題
第9章 刨削與磨削加工
9.1 刨削加工
9.1.1 概述
9.1.2 刨床
9.1.3 刨刀
9.1.4 刨削加工方法
9.1.5 插削與拉削加工
9.2 磨削加工
9.2.1 概述
9.2.2 磨床
9.2.3 砂輪
9.2.4 磨削加工方法
9.3 磨削新技術及發(fā)展
復習思考題
第10章 鉗工
10.1 概述
10.2 劃線
10.2.1 劃線的作用
10.2.2 劃線工具
10.2.3 劃線涂料
10.2.4 劃線基準
10.2.5 劃線分類
10.3 鏨削、鋸削和銼削
10.3.1 鏨削
10.3.2 鋸削
10.3.3 銼削
10.4 鉆削
10.4.1 鉆孔
10.4.2 擴孔
10.4.3 鉸孔
10.5 攻螺紋與套螺紋
10.5.1 攻螺紋
10.5.2 套螺紋
10.6 刮削與研磨
10.6.1 刮削
10.6.2 研磨
10.7 裝配
10.7.1 零件連接方式
10.7.2 裝配工藝過程
10.7.3 典型零件的裝配
10.7.4 拆卸工藝
復習思考題
第4篇 現(xiàn)代制造技術
第11章 數(shù)控加工
11.1 概述
11.2 數(shù)控機床
11.2.1 數(shù)控機床的組成
11.2.2 數(shù)控機床的分類
11.2.3 數(shù)控機床加工零件的過程
11.3 數(shù)控系統(tǒng)
11.4 數(shù)控編程
11.4.1 概述
11.4.2 數(shù)控的插補原理
11.4.3 數(shù)控機床坐標系
11.4.4 程序編制中的坐標系
11.4.5 數(shù)控編程常用工藝指令
11.4.6 數(shù)控加工程序
11.5 數(shù)控機床加工
11.5.1 數(shù)控車削加工
11.5.2 數(shù)控銑削加工
11.6 加工中心
11.6.1 加工中心的組成
11.6.2 加工中心的分類
11.6.3 加工中心編程
11.7 數(shù)控技術的發(fā)展
復習思考題
第12章 特種加工
12.1 概述
12.2 電火花加工
12.2.1 電火花加工的基本原理
12.2.2 電火花加工的工藝特點
12.2.3 電火花加工的分類及應用
12.2.4 電火花加工機床
12.2.5 電火花成形加工
12.3 電火花線切割加工
12.3.1 概述
12.3.2 電火花線切割機床
12.3.3 電火花線切割的編程
12.4 其他常用特種加工
12.4.1 激光加工
12.4.2 超聲加工
12.4.3 電解加工
12.4.4 電子束加工
12.4.5 離子束加工
12.4.6 復合加工
復習思考題
第13章 機械制造自動化技術
13.1 概述
13.2 CAD/CAM技術
13.2.1 概述
13.2.2 CAD/cAM系統(tǒng)的結(jié)構
13.2.3 CAD/CAM技術在工業(yè)中的應川與發(fā)展
13.3 工業(yè)機器人
13.3.1 概述
13.3.2 工業(yè)機器人的組成
13.3.3 工業(yè)機器人的分類
13.3.4 工業(yè)機器人的應用與發(fā)展
13.4 快速原型制造技術
13.4.1 概述
13.4.2 快速原型制造技術的方法
13.4.3 快速原型制造技術的
附錄 重要術語中英文對照表
參考文獻