《數(shù)控機床編程與操作實訓》主要針對國家職業(yè)標準中的各相關(guān)工種的操作要求而編寫。通過本課程的實訓，可以達到各工種的中級工水平。從數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的角度考慮，主要講述數(shù)控車床、數(shù)控銑床及加工中心的編程知識、仿真操作及實際操作的方法。在數(shù)控系統(tǒng)的選用上，考慮到市場的占有率，分別介紹了SIEMENS 802S/802C系統(tǒng)、FANuc 0i系統(tǒng)及南京鈦康系統(tǒng)等，具有典型的應(yīng)用價值。書中還介紹了圖形交互式自動編程的有關(guān)知識和自動編程軟件。 《數(shù)控機床編程與操作實訓》可作為高等職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)、機械制造與自動化專業(yè)、機電一體化專業(yè)及模具設(shè)計與制造等專業(yè)進行加工實訓的教材，也可作為有關(guān)工程技術(shù)人員的參考書。
第1章 數(shù)控機床安全操作與國家職業(yè)標準
1.1 數(shù)控車床的安全操作
1.2 數(shù)控銑床（加工中心）的安全操作
1.3 數(shù)控車工、銑工及加工中心操作工的國家職業(yè)標準
1.3.1 數(shù)控車工國家職業(yè)標準
1.3.2 數(shù)控銑工國家職業(yè)標準
1.3.3 加工中心操作工國家職業(yè)標準
第2章 數(shù)控車床的編程與操作
2.1 數(shù)控車床（sIEMENS802S）的編程與操作
2.1.1 數(shù)控車床（SIEMENSS02S）的編程指令
2.1.2 數(shù)控車床（SJEMENS802S）的仿真操作
2.1.3 數(shù)控車床（SIEMENS802S）的操作與加工
2.1.4 程序舉例
2.2 數(shù)控車床（FANUC系統(tǒng)）的編程與操作
2.2.1 數(shù)控車床（FANUC系統(tǒng)）的編程指令
2.2.2 數(shù)控車床（FANUC系統(tǒng)）的仿真操作
2.2.3 數(shù)控車床（FANUC系統(tǒng)）的操作與加工
2.2.4 程序舉例
2.3 數(shù)控車床（TICON系統(tǒng)）的編程與操作
2.3.1 數(shù)控車床（TICON系統(tǒng)）的編程指令
2.3.2 數(shù)控車床（TICON系統(tǒng)）的操作與加工
2.4 數(shù)控車床的實訓內(nèi)容
第3章 數(shù)控銑床的編程與操作
3.1 數(shù)控銑床（FANUC系統(tǒng)）的編程與操作
3.1.1 數(shù)控銑床（FANUC系統(tǒng)）的編程指令
3.1.2 數(shù)控銑床（FANUC 0i—M系統(tǒng)）的仿真與操作
3.2 數(shù)控銑床（sIEMENS系統(tǒng)）的編程與操作
3.2.1 數(shù)控銑床（SIEMENS802S/802C系統(tǒng)）的編程指令
3.2.2 數(shù)控銑床（SIEMENS802S系統(tǒng)）的操作與加工
3.2.3 編程與加工實例
3.3 數(shù)控銑床的實訓內(nèi)容
第4章 加工中心的編程與操作
4.1 加工中心（FANUC系統(tǒng)）的編程指令
4.2 加工中心（FANuc 0i系統(tǒng)）的仿真操作
4.3 加工中心（FANUC Oi系統(tǒng)）的操作與加工
4.4 程序舉例
4.5 加工中心的實訓內(nèi)容
第5章 自動編程
5.1 圖形交互式自動編程系統(tǒng)Mastercam簡介
5.1.1 Mastercam9軟件系統(tǒng)簡介
5.1.2 Mastercam9系統(tǒng)的CAD功能
5.1.3 Mastercam9系統(tǒng)的CAM功能及后處理
5.2 實訓內(nèi)容
附錄一 TICON 800L系統(tǒng)報警一覽表
附錄二 加工中心（FANUC 0i系統(tǒng)）G報警表
參考文獻
書單推薦
