《釬鋼成形技術(shù)理論及數(shù)值分析》系統(tǒng)地展示了釬鋼成形過程數(shù)值計算方法。以55SiMnMo釬鋼熱穿熱軋成形過程以及孔型軋制過程為研究對象，將非線性有限元技術(shù)與材料微觀組織演變理論相結(jié)臺，對釬鋼軋制軋件幾何尺寸精度、致密度、微觀組織演變規(guī)律進行了數(shù)值模擬研究和實驗研究，并結(jié)合實驗數(shù)據(jù)驗證了數(shù)值模擬結(jié)果的正確性。
第1章 釬鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀及發(fā)展概況
1．1 釬鋼應(yīng)用現(xiàn)狀
1．2 釬鋼發(fā)展歷程
1．3 釬鋼研究現(xiàn)狀
1．4 熱穿熱軋法釬鋼生產(chǎn)工藝
1．4．1 拉拔
1．4．2 軋制
1．5 釬鋼幾何結(jié)構(gòu)設(shè)計及存在問題
第2章 釬鋼成形技術(shù)及理論
2．1 數(shù)值模擬研究
2．1．1 熱軋過程有限元模擬研究
2．1．2 高溫流變應(yīng)力模型的研究進展
2．2 影響釬鋼疲勞壽命的因素
2．3 彈塑性有限元法的本構(gòu)關(guān)系
2．3．1 彈性階段
2．3．2 彈塑性階段
2．3．3 塑性理論的三大法則
2．4 流變應(yīng)力特征點的數(shù)學模型
2．4．1 流變應(yīng)力本構(gòu)關(guān)系分析
2．4．2 加工硬化率分析
2．4．3 熱變形常數(shù)的確定
2．4．4 變形激活能的確定
2．4．5 流變應(yīng)力特征點與Z參數(shù)之間的關(guān)系
2．4．6 數(shù)值模擬驗證
2．5 考慮應(yīng)變補償?shù)牧髯儜?yīng)力Arrhenius模型
2．5．1 變形溫度和應(yīng)變速率對流變應(yīng)力的影響
2．5．2 熱變形本構(gòu)方程
2．5．3 修正后的本構(gòu)方程
2．5．4 修正后本構(gòu)模型的驗證
第3章 釬鋼熱穿熱軋數(shù)值計算建模
3．1 穿孔過程的三維剛塑性有限元建模
3．1．1 二輥斜軋穿孔工具
3．1．2 穿孔過程有限元建模
3．2 三輥斜軋減徑過程的三維有限元建模
3．2．1 阿塞爾三輥斜軋減徑機
3．2．2 三輥斜軋減徑過程有限元建模
3．3 六輥軋制建模
3．3．1 六角中空釬鋼
3．3．2 六輥軋制建模
3．4 拉拔成形建模
3．4．1 接觸問題
3．4．2 單元類型
3．4．3 網(wǎng)格劃分及自適應(yīng)
3．4．4 加載和求解
3．5 二輥帶芯軋制建模
第4章 釬鋼孔型軋制數(shù)值計算模型
4．1 數(shù)值模型
4．1．1 剛塑性材料基本假設(shè)
4．1．2 剛塑性力學基本方程
4．1．3 剛塑性有限元變分原理
4．1．4 剛塑性多孔可壓縮材料塑性理論
4．1．5 微觀組織演變模型
4．2 中空釬鋼軋制分段數(shù)值計算方法
4．3 有限元模型
4．3．1 中空釬鋼軋制工藝與孔型系統(tǒng)
4．3．2 基本假設(shè)
4．3．3 幾何模型的建立
4．3．4 材料模型的建立
4．4 初始條件及邊界條件設(shè)置
4．4．1 初始條件設(shè)置
4．4．2 邊界條件設(shè)置
第5章 釬鋼熱穿孔過程分析
5．1 穿孔變形區(qū)金屬變形分析
5．2 旋轉(zhuǎn)橫鍛效應(yīng)分析
5．3 穿孔有限元模型的驗證
5．3．1 軋件的速度分析
5．3．2 牟乙件的螺顯巨
5．3．3 咬入條件
5．3．4 穿孔作用力
5．4 毛管穿孔變形及尺寸精度的影響因素分析
5．4．1 穿孔總體變形規(guī)律
5．4．2 頂頭前伸量對穿孔過程的影響
5．4．3 送進角對穿孔過程的影響
第6章 釬鋼三輥斜軋減徑過程數(shù)值計算分析
6．1 三輥斜軋減徑變形區(qū)金屬流動分析
6．2 減徑有限元模型的驗證
6．2．1 孔型開度及軋件速度
6．2．2 3軋件的螺距
6．2．3 作用力
6．3 三輥斜軋減徑變形及尺寸精度的影響因素分析
6．3．1 總體變形規(guī)律
6．3．2 送進角對軋制過程的影響
6．3．3 芯棒對荒管尺寸精度的影響
6．4 微觀組織演變分析
6．4．1 奧氏體再結(jié)晶預測模型
6．4．2 送進角對晶粒尺寸的影響
6．4．3 帶芯棒減徑對晶粒尺寸的影響
第7章 釬鋼拉拔及軋制過程分析
7．1 釬鋼六輥對稱軋制成形過程分析
7．1．1 金屬變形分析
7．1．2 微觀組織演變分析
7．2 釬鋼滾動模拉拔成形過程分析
7．2．1 金屬變形分析
7．2．2 微觀組織演變分析
7．3 釬鋼二輥帶芯軋制成形過程分析
7．3．1 金屬變形分析
7．3．2 微觀組織演變
7．4 六角成形工藝比較
參考文獻
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