制造業(yè)不僅為國民經(jīng)濟(jì)各部門提供必要的產(chǎn)品，同時(shí)也為科學(xué)研究、制造業(yè)本身提供裝備。人類進(jìn)入21世紀(jì)，科學(xué)技術(shù)得到突飛猛進(jìn)的發(fā)展，各行業(yè)向制造業(yè)提出了更高的要求，要求零件的表面質(zhì)量和精度越來越高、研制周期越來越短，從而使高速和超高速加工、精密和超精密加工技術(shù)得到發(fā)展并在制造業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。在高速和精密加工中，需要對切削加工的基礎(chǔ)理論進(jìn)行深入研究，在此基礎(chǔ)上對工藝過程中的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，使工藝系統(tǒng)在一種較理想的狀態(tài)下工作，從而有效保證切削零件的質(zhì)量和效益。
　　要充分發(fā)揮工藝系統(tǒng)的效能，要高效能地加工出高質(zhì)量的零件，一方面需要對金屬切削加工工藝基礎(chǔ)理論做深入的研究和分析，同時(shí)需要對工藝系統(tǒng)的動力學(xué)性能進(jìn)行深入的研究。在高速加工工藝過程中，在各種內(nèi)在和外在因素的影響下，工藝系統(tǒng)會發(fā)生各種類型的振動，特別是加工過程的顫振，影響了加工零件的質(zhì)量，為了確保質(zhì)量，必須降低切削參數(shù)，從而降低勞動生產(chǎn)率。通過對工藝系統(tǒng)動力學(xué)的研究和分析，可以對工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。通過工藝參數(shù)的優(yōu)化，既保證了加工零件的質(zhì)量，又能充分發(fā)揮機(jī)床的效率。
　　當(dāng)前，由于計(jì)算機(jī)建模技術(shù)、傳感器技術(shù)的發(fā)展，制造過程的在線監(jiān)控及分析技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到一個(gè)相對成熟的地步，我們可以綜合應(yīng)用這些技術(shù)，對金屬切削過程進(jìn)行監(jiān)控、分析和診斷，從而使金屬切削的工藝系統(tǒng)工作在一個(gè)理想的狀態(tài)。同時(shí)計(jì)算機(jī)仿真在各種過程仿真中得到充分應(yīng)用，通過對工藝系統(tǒng)的切削過程仿真，對切削參數(shù)的確定、機(jī)床結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、刀具幾何參數(shù)的選取等具有重要的意義。
　　本書不僅可以作為機(jī)械制造及其自動化專業(yè)的研究生教材，也可以作為對機(jī)械制造感興趣的機(jī)械工程專業(yè)的研究生教材。通過本門課程的學(xué)習(xí)，主要讓學(xué)生掌握兩方面的知識：金屬切削的基本理論和金屬切削動力學(xué)分析的基本理論與方法。
　　本書第1章是緒論，主要介紹金屬切削動力學(xué)的概念和發(fā)展趨勢；第2章主要介紹金屬切削的基本理論；第3章介紹金屬切削力及其建模技術(shù)；第4章介紹高速切削的基本理論；第5章介紹工藝系統(tǒng)的變形與切削加工過程中產(chǎn)生自激振動的基本原理；第6章討論切削過程中的非線性振動及其對工藝系統(tǒng)振動特性的影響；第7章介紹切削顫振的診斷與控制；第8、9、10章分別針對常用的切削加工工藝——車削、銑削和磨削的動力學(xué)性能進(jìn)行介紹和分析。
　　對于本書的編寫提出寶貴意見的專家，以及各參考文獻(xiàn)的作者，在此表示感謝！由于編者水平有限，書中難免存在不足之處，敬請讀者諒解！