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車(chē)工和數(shù)控車(chē)工從入門(mén)到精通 
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9 7 3 8 6 7 2 1 8 2 4 2 1 讀者對(duì)象:本書(shū)可作為普通車(chē)工轉(zhuǎn)為數(shù)控車(chē)工的自學(xué)用書(shū)及短訓(xùn)班教材，也可供職業(yè)技術(shù)院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)、模具專(zhuān)業(yè)、數(shù)控維修專(zhuān)業(yè)、機(jī)電一體化專(zhuān)業(yè)師生閱讀。 
《車(chē)工和數(shù)控車(chē)工從入門(mén)到精通》面向普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床初學(xué)者，內(nèi)容零起點(diǎn)、系統(tǒng)全面、難度適中。本書(shū)以FANUC數(shù)控系統(tǒng)為藍(lán)本，從普通車(chē)床和數(shù)控車(chē)床兩個(gè)方面詳細(xì)機(jī)床的基本操作、加工工藝、基本編程指令、宏程序，以及典型型面的入門(mén)和提高級(jí)實(shí)例，滿(mǎn)足初學(xué)者從入門(mén)到精通的需求。本書(shū)還簡(jiǎn)要介紹了數(shù)控機(jī)床基本結(jié)構(gòu)、維護(hù)等內(nèi)容。
本書(shū)可作為普通車(chē)工轉(zhuǎn)為數(shù)控車(chē)工的自學(xué)用書(shū)及短訓(xùn)班教材，也可供職業(yè)技術(shù)院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)、模具專(zhuān)業(yè)、數(shù)控維修專(zhuān)業(yè)、機(jī)電一體化專(zhuān)業(yè)師生閱讀。
第1章 車(chē)床基礎(chǔ)知識(shí)
1.1車(chē)床及車(chē)削內(nèi)容 002 1.1.1車(chē)床的分類(lèi) 002 1.1.2車(chē)床加工的內(nèi)容 004 1.1.3車(chē)削加工特點(diǎn) 005 1.2車(chē)床型號(hào)及參數(shù) 007 1.2.1機(jī)床的銘牌 007 1.2.2通用機(jī)床的型號(hào) 007 1.2.3常用臥式車(chē)床主要技術(shù)規(guī)格 011 1.3車(chē)床結(jié)構(gòu)及控制 012 1.3.1CA6140普通車(chē)床結(jié)構(gòu)概述 012 1.3.2CA6140車(chē)床的組成及功能 014 1.3.3車(chē)床的運(yùn)動(dòng)和傳動(dòng)系統(tǒng) 016 1.3.4車(chē)床電氣控制部分 018 1.4車(chē)床的維護(hù)與保養(yǎng) 021 1.4.1車(chē)床清潔維護(hù)保養(yǎng) 021 1.4.2車(chē)床潤(rùn)滑的方式 021 1.4.3車(chē)床用潤(rùn)滑劑 021 1.4.4C620-1型車(chē)床的潤(rùn)滑 021 1.4.5CA6140型車(chē)床的潤(rùn)滑 021 1.5車(chē)床安全防護(hù)裝置 021 1.5.1車(chē)床加工的安全問(wèn)題 021 1.5.2切屑清理工具 021 1.5.3安全防護(hù)罩 021 1.5.4抽塵裝置 021 1.5.5卡盤(pán)裝卸安全工具 021 1.5.6自定心卡盤(pán)擋屑片 021 1.5.7安全調(diào)頭裝置 021 1.5.8裝卸重工件使用的支承座 021 1.6車(chē)床作業(yè)生產(chǎn)表 021 1.6.1機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 021 1.6.2安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 021 1.6.3普通車(chē)床日常點(diǎn)檢表 021 第2章 車(chē)削工藝學(xué) 2.1車(chē)削加工基準(zhǔn) 023 2.1.1基準(zhǔn) 023 2.1.2六點(diǎn)定位 023 2.2工件安裝與夾緊 025 2.2.1工件的安裝與找正 026 2.2.2車(chē)削的技術(shù)條件 028 2.2.3在卡盤(pán)上工件的夾緊 029 2.3車(chē)削運(yùn)動(dòng) 030 2.3.1車(chē)削運(yùn)動(dòng)概述 030 2.3.2車(chē)削運(yùn)動(dòng)分析 031 2.3.3切削力分析 034 2.3.4切削熱分析 035 2.3.5積屑瘤分析 036 2.4車(chē)刀 040 2.4.1車(chē)刀主要結(jié)構(gòu) 040 2.4.2車(chē)刀的切削角度分析 041 2.4.3車(chē)刀的刀具結(jié)構(gòu)形式 047 2.4.4 車(chē)刀的刀具材料 052 2.5車(chē)削對(duì)象 055 2.5.1軸類(lèi)零件 055 2.5.2套類(lèi)零件 057 2.6切削液 058 2.6.1切削液的分類(lèi) 059 2.6.2切削液的作用與性能 060 2.6.3切削液的選取 061 2.6.4切削液的使用方法 062 2.6.5切削液在使用中出現(xiàn)的問(wèn)題及其對(duì)策 062 第3章 車(chē)刀的刃磨 3.1車(chē)刀的磨損 065 3.1.1車(chē)刀磨損的原因 066 3.1.2刀具的磨損形式 066 3.1.3刀具的耐用度 068 3.1.4常見(jiàn)刀具磨損形式及應(yīng)對(duì)措施 071 3.2砂輪機(jī) 073 3.2.1砂輪機(jī)的機(jī)構(gòu) 074 3.2.2砂輪的種類(lèi) 075 3.2.3砂輪的選擇 077 3.2.4砂輪的修正 077 3.3車(chē)刀刃磨的基本方法 078 3.3.1車(chē)刀刃磨的準(zhǔn)備 078 3.3.2車(chē)刀刃磨的姿態(tài) 078 3.3.3車(chē)刀的刃磨步驟 079 3.3.4車(chē)刀刃磨后的研磨方法 081 3.3.5車(chē)刀角度的檢測(cè)方法 083 3.3.6車(chē)刀的刃磨缺陷 083 3.4斷屑槽的刃磨 084 3.4.1斷屑槽的作用 085 3.4.2切屑形狀3.590°外圓車(chē)刀的刃磨 097 3.5.190°外圓車(chē)刀結(jié)構(gòu)分析 097 3.5.290°外圓車(chē)刀的參數(shù) 098 3.5.390°外圓車(chē)刀的刃磨步驟 098 3.645°外圓車(chē)刀的刃磨 100 3.6.145°外圓車(chē)刀結(jié)構(gòu)分析 100 3.6.245°外圓車(chē)刀的參數(shù) 100 3.6.345°外圓車(chē)刀的刃磨步驟 101 3.7 75°外圓車(chē)刀的刃磨 103 3.7.175°外圓車(chē)刀結(jié)構(gòu)分析 103 3.7.275°外圓車(chē)刀的參數(shù) 103 3.7.375°外圓車(chē)刀的刃磨步驟 104 3.8外溝槽車(chē)刀（切斷刀）的刃磨 106 3.8.1切斷刀結(jié)構(gòu)分析 106 3.8.2切斷刀幾何參數(shù)分析 106 3.8.3切斷刀的刃磨步驟 109 3.8.4刃磨切斷刀的問(wèn)題和注意事項(xiàng) 111 3.9端面槽車(chē)刀的刃磨 113 3.9.1端面槽的種類(lèi)和作用 113 3.9.2端面槽車(chē)刀的幾何角度 113 3.9.3端面槽車(chē)刀的刃磨步驟 114 3.10麻花鉆的刃磨 116 3.10.1麻花鉆的組成和各部分的作用 117 3.10.2麻花鉆的幾何形狀與參數(shù) 118 3.10.3麻花鉆的刃磨 119 3.10.4麻花鉆的檢測(cè) 121 3.10.5麻花鉆的修磨 122 3.10.6麻花鉆刃磨情況對(duì)鉆孔質(zhì)量的影響 124 3.11群鉆的刃磨 125 3.11.1群鉆的概述 125 3.11.2群鉆結(jié)構(gòu)和特點(diǎn) 125 3.11.3群鉆的刃磨方法 125 3.12扁鉆的刃磨 125 3.12.1扁鉆的概述 125 3.12.2扁鉆的結(jié)構(gòu) 125 3.12.3扁鉆的刃磨步驟 125 3.13內(nèi)孔車(chē)刀的刃磨 126 3.13.1內(nèi)孔車(chē)刀的分類(lèi)和結(jié)構(gòu)組成 126 3.13.2內(nèi)孔車(chē)刀幾何參數(shù) 127 3.13.3內(nèi)孔車(chē)刀卷屑槽方向的選擇 128 3.13.4內(nèi)孔車(chē)刀的刃磨步驟 128 3.14內(nèi)溝槽車(chē)刀的刃磨 130 3.14.1內(nèi)溝槽的種類(lèi)和作用 130 3.14.2內(nèi)溝槽車(chē)刀的結(jié)構(gòu) 130 3.14.3內(nèi)溝槽車(chē)刀的刃磨步驟 130 3.15三角螺紋車(chē)刀的刃磨 130 3.15.1螺紋車(chē)刀材料的選擇 131 3.15.2三角形螺紋車(chē)刀的幾何形狀 131 3.15.3高速鋼普通螺紋車(chē)刀的幾何參數(shù) 131 3.15.4三角形螺紋車(chē)刀的刃磨 133 3.15.5刀尖角的刃磨和檢查 135 3.16內(nèi)螺紋車(chē)刀的刃磨 136 3.16.1硬質(zhì)合金普通螺紋車(chē)刀的幾何參數(shù) 136 3.16.2內(nèi)三角形螺紋車(chē)刀的刃磨 136 3.17矩形螺紋車(chē)刀的刃磨 136 3.17.1矩形螺紋車(chē)刀的幾何形狀 136 3.17.2矩形螺紋車(chē)刀的幾何參數(shù) 136 3.17.3矩形螺紋車(chē)刀的刃磨 136 3.18梯形螺紋車(chē)刀的刃磨 136 3.18.1梯形螺紋車(chē)刀的幾何形狀 136 3.18.2梯形螺紋車(chē)刀的幾何參數(shù) 136 3.18.3梯形螺紋車(chē)刀的刃磨 137 3.19蝸桿車(chē)刀的刃磨 137 3.19.1蝸桿的作用 137 3.19.2蝸桿的分類(lèi) 137 3.19.3蝸桿車(chē)刀的幾何形狀 137 3.19.4蝸桿車(chē)刀的幾何參數(shù) 137 3.19.5蝸桿車(chē)刀的刃磨 137 3.20成形車(chē)刀的刃磨 137 3.20.1成形車(chē)刀概述 137 3.20.2成形車(chē)刀的種類(lèi)和幾何形狀 137 3.20.3成形車(chē)刀樣板 137 3.20.4成形車(chē)刀的刃磨步驟 137 第4章 車(chē)削加工 4.1工件及刀具裝夾 139 4.1.1三爪卡盤(pán)裝夾 139 4.1.2四爪卡盤(pán)裝夾 141 4.1.3頂尖裝夾 143 4.1.4中心架裝夾 147 4.1.5跟刀架裝夾 149 4.1.6套類(lèi)工件的裝夾 149 4.1.7外圓車(chē)刀的裝夾 153 4.2車(chē)端面 155 4.2.1車(chē)端面概述 155 4.2.2車(chē)端面的方法 156 4.2.3車(chē)端面的步驟 157 4.2.4車(chē)端面質(zhì)量缺陷問(wèn)題分析 159 4.3車(chē)削軸類(lèi)零件 161 4.3.1車(chē)削外圓概述 161 4.3.2車(chē)削外圓特點(diǎn) 161 4.3.3荒車(chē)、粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)、精細(xì)車(chē)的工藝特點(diǎn) 161 4.3.4車(chē)外圓的操作步驟 162 4.3.5車(chē)外圓質(zhì)量缺陷問(wèn)題分析 166 4.4車(chē)削臺(tái)階軸 167 4.4.1車(chē)削臺(tái)階軸概述 168 4.4.2臺(tái)階軸的車(chē)削方法 168 4.4.3車(chē)臺(tái)階軸的步驟 168 4.4.4車(chē)臺(tái)階質(zhì)量缺陷問(wèn)題分析 173 4.5鉆中心孔 173 4.5.1鉆中心孔概述 174 4.5.2中心孔的種類(lèi)和規(guī)格 174 4.5.3中心鉆的安裝及前期準(zhǔn)備工作 174 4.5.4鉆中心孔的步驟 176 4.5.5鉆中心孔質(zhì)量缺陷問(wèn)題分析 177 4.5.6中心孔的修研 178 4.6車(chē)削長(zhǎng)軸類(lèi) 179 4.6.1長(zhǎng)軸類(lèi)零件概述 179 4.6.2細(xì)長(zhǎng)軸的變形分析 179 4.6.3車(chē)長(zhǎng)軸的操作步驟 180 4.6.4車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸質(zhì)量缺陷問(wèn)題分析 182 4.7切斷和切溝槽 183 4.7.1切斷工作概述 183 4.7.2切斷的方法 184 4.7.3切斷的步驟 184 4.7.4切斷質(zhì)量缺陷問(wèn)題分析 188 4.8車(chē)削端面槽 191 4.8.1車(chē)削端面槽概述 191 4.8.2端面槽刀的形狀 191 4.8.3端面直槽的車(chē)削步驟 192 4.9車(chē)削其他表面形狀 193 4.9.1概述 193 4.9.2外圓溝槽車(chē)削 194 4.9.345°外溝槽車(chē)削 194 4.9.4圓弧溝槽車(chē)削 194 4.9.5端面溝槽車(chē)削 195 4.9.6倒角 195 4.9.7軸肩圓弧車(chē)削 195 4.9.8車(chē)削其他表面形狀質(zhì)量缺陷問(wèn)題分析 196 4.10車(chē)削圓錐面 196 4.10.1車(chē)削圓錐面概述 197 4.10.2錐度知識(shí) 197 4.10.3車(chē)削外圓錐的方法綜述 198 4.10.4轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車(chē)外圓錐 200 4.10.5偏移尾座法車(chē)外圓錐 205 4.10.6靠模法車(chē)外圓錐 207 4.10.7寬刃刀車(chē)削法車(chē)外圓錐 208 4.10.8圓錐的精度檢驗(yàn) 210 4.10.9雙曲線(xiàn)誤差 212 4.10.10車(chē)削圓錐質(zhì)量缺陷問(wèn)題分析 212 4.11鉆孔 213 4.11.1鉆孔概述 214 4.11.2鉆孔的安全原則 214 4.11.3鉆頭的裝卸 214 4.11.4麻花鉆的校正 216 4.11.5鉆孔的切削用量 217 4.11.6鉆孔的切削液 218 4.11.7鉆通孔的操作步驟 219 4.11.8鉆不通孔的步驟 220 4.11.9鉆孔質(zhì)量缺陷問(wèn)題分析 223 4.11.10特殊的鉆孔操作 225 4.12擴(kuò)孔 227 4.12.1擴(kuò)孔概述 227 4.12.2麻花鉆擴(kuò)孔 227 4.12.3擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔 227 4.13锪孔 227 4.13.1锪孔概述 227 4.13.2圓錐形锪鉆 227 4.14車(chē)孔（套類(lèi)）加工 227 4.14.1套類(lèi)零件的概述 227 4.14.2套類(lèi)零件的技術(shù)要求 228 4.14.3套類(lèi)零件的車(chē)削特點(diǎn) 228 4.14.4內(nèi)孔車(chē)刀 228 4.14.5車(chē)孔的關(guān)鍵技術(shù) 230 4.14.6車(chē)內(nèi)孔的步驟 231 4.14.7車(chē)臺(tái)階孔的步驟 234 4.14.8車(chē)盲孔的步驟 236 4.14.9車(chē)孔的質(zhì)量缺陷問(wèn)題分析 239 4.15鉸孔 241 4.15.1鉸孔概述 241 4.15.2鉸刀的結(jié)構(gòu) 241 4.15.3鉸刀的種類(lèi) 241 4.15.4鉸刀的裝夾 241 4.15.5鉸孔的切削參數(shù)準(zhǔn)備 241 4.15.6鉸通孔的操作步驟 241 4.15.7鉸不通孔的操作步驟 241 4.15.8鉸孔質(zhì)量缺陷問(wèn)題分析 241 4.16車(chē)削內(nèi)溝槽 241 4.16.1車(chē)削內(nèi)溝槽概述 241 4.16.2車(chē)窄內(nèi)溝槽的操作步驟 241 4.16.3車(chē)寬內(nèi)溝槽 241 4.16.4車(chē)梯形或圓弧溝槽 241 4.17車(chē)削三角形螺紋 241 4.17.1螺紋概述 241 4.17.2三角形螺紋知識(shí) 244 4.17.3螺紋車(chē)刀的安裝 246 4.17.4螺紋車(chē)刀的對(duì)刀 247 4.17.5車(chē)削過(guò)程中對(duì)刀 248 4.17.6交換齒輪的使用 249 4.17.7亂扣的產(chǎn)生及預(yù)防 250 4.17.8三角形螺紋車(chē)削方法 252 4.17.9模擬車(chē)螺紋 254 4.17.10車(chē)削三角形外螺紋 257 4.17.11車(chē)削三角形內(nèi)螺紋 262 4.17.12螺紋的測(cè)量 264 4.17.13車(chē)削螺紋質(zhì)量缺陷問(wèn)題分析 267 4.18攻螺紋 269 4.18.1概述 270 4.18.2攻螺紋時(shí)孔徑的確定 271 4.18.3攻螺紋工具 271 4.18.4用手用絲錐攻內(nèi)螺紋 271 4.18.5用機(jī)用絲錐攻內(nèi)螺紋 274 4.18.6絲錐折斷原因及取出方法 274 4.18.7攻螺紋質(zhì)量缺陷問(wèn)題分析 275 4.19套螺紋 276 4.19.1概述 276 4.19.2板牙套螺紋時(shí)工件外徑的確定 276 4.19.3套螺紋工具 277 4.19.4用手用板牙套螺紋 277 4.19.5用套螺紋工具套螺紋 278 4.19.6套螺紋質(zhì)量缺陷問(wèn)題分析 278 4.20車(chē)削梯形螺紋 279 4.20.1梯形螺紋概述 279 4.20.2梯形螺紋車(chē)刀的安裝 279 4.20.3工件的裝夾 279 4.20.4車(chē)床調(diào)整 279 4.20.5切削用量的選擇 279 4.20.6梯形螺紋的車(chē)削 279 4.20.7梯形螺紋的測(cè)量 279 4.20.8車(chē)削梯形螺紋質(zhì)量缺陷問(wèn)題分析 279 4.21車(chē)削內(nèi)圓錐 279 4.21.1內(nèi)圓錐概述 279 4.21.2車(chē)內(nèi)圓錐的方法 279 4.21.3車(chē)內(nèi)圓錐的操作步驟 279 4.22車(chē)削成形面 279 4.22.1成形面概述 279 4.22.2雙手操縱法車(chē)成形面 279 4.22.3成形車(chē)刀車(chē)成形面 279 4.22.4靠模法車(chē)成形面 279 4.22.5車(chē)削球形成形面步驟 279 4.22.6車(chē)削成形面質(zhì)量缺陷問(wèn)題分析 279 4.23表面修飾加工 279 4.23.1銼刀拋光 279 4.23.2砂布拋光 279 4.23.3滾花 279 4.23.4毛刺 279 4.24車(chē)床繞彈簧 279 4.24.1概述 279 4.24.2繞制圓柱螺旋彈簧 279 4.24.3繞制拉伸彈簧 279 4.24.4繞制扭轉(zhuǎn)彈簧 279 4.24.5繞制寶塔彈簧 279 第5章車(chē)床調(diào)整及維修 5.1車(chē)床部件調(diào)整 281 5.1.1車(chē)床的運(yùn)動(dòng)和傳動(dòng)系統(tǒng) 281 5.1.2車(chē)床傳動(dòng)部件調(diào)整 284 5.2車(chē)床精度 287 5.2.1機(jī)床精度概述 287 5.2.2臥式車(chē)床的精度檢驗(yàn) 292 5.3車(chē)床故障及維修 293 5.3.1車(chē)床故障分析 293 5.3.2車(chē)床故障原因 293 5.3.3車(chē)床常見(jiàn)故障種類(lèi) 294 5.3.4加工質(zhì)量問(wèn)題及維修綜述 295 5.3.5車(chē)床機(jī)械故障及維修綜述 300 5.3.6車(chē)床常見(jiàn)典型機(jī)械故障案例分析 303 5.4車(chē)床及其附件的修復(fù)加工 306 5.4.1車(chē)床零部件的修復(fù) 306 5.4.2修復(fù)尾座孔 306 5.4.3頂尖的修復(fù) 306 5.4.4車(chē)床導(dǎo)軌面研傷后的修復(fù) 306 5.4.5車(chē)床溜板下導(dǎo)軌研傷后的修復(fù) 306 5.4.6卡盤(pán)修復(fù)和夾緊精度的提高 306 5.4.7車(chē)床地基和地腳螺栓修復(fù) 306 第6章 數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí) 6.1數(shù)控機(jī)床的概念 307 6.1.1數(shù)控機(jī)床和數(shù)控技術(shù) 307 6.1.2數(shù)控技術(shù)的構(gòu)成 308 6.1.3數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域 308 6.1.4數(shù)控機(jī)床的組成 308 6.1.5數(shù)控機(jī)床工作過(guò)程 312 6.1.6數(shù)控機(jī)床發(fā)展 312 6.1.7數(shù)控機(jī)床未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì) 313 6.2數(shù)控車(chē)床概述與結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 315 6.2.1數(shù)控車(chē)床概述 315 6.2.2數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu) 315 6.2.3數(shù)控車(chē)床的分類(lèi) 316 6.2.4數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn) 317 6.3數(shù)控車(chē)床的維護(hù)與保養(yǎng) 318 6.3.1數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)概述 318 6.3.2數(shù)控車(chē)床的環(huán)境要求 319 6.3.3數(shù)控機(jī)床點(diǎn)檢管理流程 320 6.3.4數(shù)控機(jī)床設(shè)備點(diǎn)檢的內(nèi)容 320 6.3.5數(shù)控機(jī)床設(shè)備點(diǎn)檢的周期 321 6.3.6數(shù)控車(chē)床日常點(diǎn)檢卡 322 6.4數(shù)控機(jī)床的安全生產(chǎn)和人員安排 323 6.4.1數(shù)控機(jī)床安全生產(chǎn)的要求 323 6.4.2數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)的崗位責(zé)任制 323 6.4.3數(shù)控加工中人員分工 324 6.4.4數(shù)控加工對(duì)不同人員的要求 325 第7章 數(shù)控車(chē)削工藝學(xué) 7.1數(shù)控車(chē)削（車(chē)削中心）加工工藝 326 7.1.1數(shù)控車(chē)床的主要加工對(duì)象 326 7.1.2數(shù)控車(chē)削加工零件工藝性分析 328 7.1.3數(shù)控車(chē)削加工工藝方案的擬定 329 7.1.4數(shù)控車(chē)削加工工序劃分原則和方法 331 7.2數(shù)控車(chē)床常用的工裝夾具 332 7.2.1數(shù)控車(chē)床加工夾具要求 332 7.2.2常用數(shù)控車(chē)床工裝夾具 333 7.3數(shù)控車(chē)床刀具 335 7.3.1數(shù)控車(chē)床切削對(duì)刀具的要求 335 7.3.2數(shù)控車(chē)床刀具的類(lèi)型 336 7.3.3數(shù)控車(chē)刀的類(lèi)型及選擇 338 7.4數(shù)控刀具的切削用量選擇 339 7.4.1切削用量的選擇原則 339 7.4.2切削用量各要素的選擇方法 340 7.4.3基本切削用相關(guān)表 341 第8章 FANUC數(shù)控車(chē)床編程 8.1數(shù)控機(jī)床編程的必備知識(shí)點(diǎn) 343 8.1.1數(shù)控編程步驟 343 8.1.2數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系和點(diǎn) 343 8.1.3進(jìn)給速度 345 8.1.4常用的輔助功能 345 8.1.5編程指令全表 346 8.1.6相關(guān)的數(shù)學(xué)計(jì)算 347 8.2坐標(biāo)點(diǎn)的尋找 347 8.3 快速定位G00 348 8.3.1 指令功能 348 8.3.2 指令格式 348 8.4直線(xiàn)G01 348 8.4.1指令功能 348 8.4.2指令格式 348 8.4.3編程實(shí)例 349 8.4.4完整程序的編制 349 8.4.5倒角的切入 350 8.4.6倒角的練習(xí) 350 8.4.7倒角編程實(shí)例 351 8.4.8練習(xí)題 351 8.5圓弧G02/03 352 8.5.1指令功能 352 8.5.2指令格式 352 8.5.3圓弧順逆的判斷 352 8.5.4編程實(shí)例 353 8.5.5前端為球形的圓弧編程 353 8.5.6編程實(shí)例 355 8.5.7練習(xí)題 355 8.6復(fù)合形狀粗車(chē)循環(huán)G73 355 8.6.1指令功能 356 8.6.2指令格式 356 8.6.3編程實(shí)例 357 8.6.4中間帶有凹陷部分的工件 357 8.6.5頭部有倒角的工件 358 8.6.6頭部有倒角的工件的編程實(shí)例 358 8.6.7頭部為球形的工件 359 8.6.8頭部為球形的工件編程實(shí)例 360 8.6.9練習(xí)題 360 8.7螺紋切削G32 361 8.7.1螺紋的牙深的計(jì)算和吃刀量的給定 361 8.7.2螺紋切削G32 362 8.7.3格式 363 8.7.4編程實(shí)例 363 8.7.5練習(xí)題 365 8.8簡(jiǎn)單螺紋循環(huán)G92 365 8.8.1指令功能 365 8.8.2指令格式 366 8.8.3編程實(shí)例 366 8.8.4練習(xí)題 367 8.9G71外徑粗車(chē)循環(huán) 368 8.9.1指令功能 368 8.9.2指令格式 368 8.9.3編程實(shí)例 368 8.9.4練習(xí)題 369 8.10G72端面粗車(chē)循環(huán) 370 8.10.1指令功能 370 8.10.2指令格式 370 8.10.3編程實(shí)例 371 8.10.4內(nèi)輪廓加工循環(huán)（內(nèi)孔加工、內(nèi)圓加工） 372 8.10.5車(chē)削內(nèi)孔時(shí)刀的選用和切削用量的選擇 373 8.10.6內(nèi)輪廓編程實(shí)例 374 8.10.7練習(xí)題 375 8.11G76螺紋切削循環(huán) 375 8.11.1程序功能 375 8.11.2程序格式 376 8.11.3編程實(shí)例 376 8.11.4練習(xí)題 377 8.12切槽循環(huán)G75 378 8.12.1指令功能 378 8.12.2指令格式 378 8.12.3編程實(shí)例一 378 8.12.4編程實(shí)例二 379 8.12.5練習(xí)題 380 8.13鏜孔循環(huán)G74 381 8.13.1程序功能 381 8.13.2程序格式 381 8.13.3編程實(shí)例 382 8.13.4練習(xí)題 382 8.14錐度螺紋 383 8.14.1錐度螺紋概述 383 8.14.2編程實(shí)例 384 8.14.3練習(xí)題 385 8.15多頭螺紋 386 8.15.1多頭螺紋概述 386 8.15.2格式 386 8.15.3編程實(shí)例 386 8.15.4練習(xí)題 387 8.16橢圓 388 8.16.1橢圓概述 388 8.16.2公式轉(zhuǎn)換 388 8.16.3橢圓程序格式 388 8.16.4編程實(shí)例 389 8.16.5練習(xí)題 390 8.17簡(jiǎn)單外徑循環(huán)G90 391 8.17.1指令格式 391 8.17.2練習(xí)題 391 8.18簡(jiǎn)單端面循環(huán)G94 391 8.18.1指令格式 391 8.18.2練習(xí)題 392 8.19絕對(duì)編程和相對(duì)編程 392 8.19.1概述 392 8.19.2練習(xí)題 393 8.20綜合練習(xí) 393 第9章 數(shù)控車(chē)削典型零件加工 9.1螺紋特型軸數(shù)控車(chē)床加工工藝分析及編程 395 9.1.1 零件圖工藝分析 395 9.1.2 確定裝夾方案 396 9.1.3 確定加工順序及進(jìn)給路線(xiàn) 396 9.1.4 數(shù)學(xué)計(jì)算（實(shí)際生產(chǎn)加工中可省略） 396 9.1.5 刀具選擇 396 9.1.6 切削用量選擇 397 9.1.7 數(shù)控程序的編制 397 9.2細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件數(shù)控車(chē)床加工工藝分析及編程 398 9.2.1 零件圖工藝分析 399 9.2.2 確定裝夾方案 399 9.2.3 確定加工順序及走刀路線(xiàn) 399 9.2.4 刀具選擇 399 9.2.5 切削用量選擇 400 9.2.6 數(shù)控程序的編制 400 9.3特長(zhǎng)螺紋軸零件數(shù)控車(chē)床加工工藝分析及編程 401 9.3.1 零件圖工藝分析 401 9.3.2 確定裝夾方案 402 9.3.3 確定加工順序及走刀路線(xiàn) 402 9.3.4 刀具選擇 402 9.3.5 切削用量選擇 403 9.3.6 數(shù)控程序的編制 403 9.4復(fù)合軸數(shù)控車(chē)床加工工藝分析及編程 404 9.4.1零件圖工藝分析 404 9.4.2 確定裝夾方案、加工順序及走刀路線(xiàn) 405 9.4.3 刀具選擇 405 9.4.4 切削用量選擇 405 9.4.5 數(shù)控程序的編制 406 9.5圓錐銷(xiāo)配合件數(shù)控車(chē)床加工工藝分析及編程 408 9.5.1 零件圖工藝分析 409 9.5.2 確定裝夾方案、加工順序及走刀路線(xiàn) 409 9.5.3 刀具選擇 409 9.5.4 切削用量選擇 410 9.5.5 數(shù)控程序的編制 411 9.6螺紋手柄數(shù)控車(chē)床加工工藝分析及編程 413 9.6.1 零件圖工藝分析 413 9.6.2 確定裝夾方案 413 9.6.3 確定加工順序及進(jìn)給路線(xiàn) 413 9.6.4 刀具選擇 414 9.6.5 切削用量選擇 414 9.6.6 數(shù)控程序的編制 415 9.7螺紋特型件數(shù)控車(chē)床軸件加工工藝分析及編程 415 9.7.1 零件圖工藝分析 415 9.7.2 確定裝夾方案、加工順序及走刀路線(xiàn) 416 9.7.3 刀具選擇 416 9.7.4 切削用量選擇 417 9.7.5 數(shù)控程序的編制 418 9.8球頭特種件數(shù)控車(chē)床零件加工工藝分析及編程 419 9.8.1 零件圖工藝分析 419 9.8.2 確定裝夾方案、加工順序及走刀路線(xiàn) 420 9.8.3 刀具選擇 421 9.8.4 切削用量選擇 421 9.8.5 加工程序編制 421 9.9弧形軸特件數(shù)控車(chē)床零件加工工藝分析及編程 423 9.9.1 零件圖工藝分析 423 9.9.2 確定裝夾方案、加工順序及走刀路線(xiàn) 424 9.9.3 刀具選擇 424 9.9.4 切削用量選擇 424 9.9.5 數(shù)控程序的編制 425 9.10螺紋配合件數(shù)控車(chē)床零件加工工藝分析及編程 426 9.10.1 零件圖工藝分析 427 9.10.2 確定裝夾方案、加工順序及走刀路線(xiàn) 427 9.10.3 刀具選擇 427 9.10.4 切削用量選擇 427 9.10.5 數(shù)控程序的編制 428 9.11螺紋多槽件數(shù)控車(chē)床零件加工工藝分析及編程 430 9.11.1 零件圖工藝分析 430 9.11.2 確定裝夾方案、加工順序及走刀路線(xiàn) 430 9.11.3 刀具選擇 431 9.11.4 切削用量選擇 431 9.11.5 數(shù)控程序的編制 432 9.12雙頭孔軸數(shù)控車(chē)床零件加工工藝分析及編程 433 9.12.1 零件圖工藝分析 433 9.12.2 確定裝夾方案、加工順序及走刀路線(xiàn) 433 9.12.3 刀具選擇 433 9.12.4 切削用量選擇 433 9.12.5 數(shù)控程序的編制 433 9.13螺紋圓弧軸數(shù)控車(chē)床零件加工工藝分析及編程 433 9.13.1 零件圖工藝分析 434 9.13.2 確定裝夾方案、加工順序及走刀路線(xiàn) 434 9.13.3 刀具選擇 434 9.13.4 切削用量選擇 434 9.13.5 數(shù)控程序的編制 435 9.14雙頭特型軸數(shù)控車(chē)床零件加工工藝分析及編程 437 9.14.1 零件圖工藝分析 438 9.14.2 確定裝夾方案、加工順序及走刀路線(xiàn) 438 9.14.3 刀具選擇 438 9.14.4 切削用量選擇 439 9.14.5 數(shù)控程序的編制 439 9.15球身螺紋軸零件數(shù)控車(chē)床加工工藝分析及編程 442 9.15.1 零件圖工藝分析 442 9.15.2 確定裝夾方案 442 9.15.3 確定加工順序及走刀路線(xiàn) 442 9.15.4 刀具選擇 443 9.15.5 切削用量選擇 443 9.15.6 數(shù)控程序的編制 444 9.16雙頭多槽螺紋件數(shù)控車(chē)床加工工藝分析及編程 445 9.16.1 零件圖工藝分析 445 9.16.2 確定裝夾方案、加工順序及走刀路線(xiàn) 446 9.16.3 刀具選擇 446 9.16.4 切削用量選擇 447 9.16.5 數(shù)控程序的編制 447 9.17雙頭內(nèi)外螺紋軸零件數(shù)控車(chē)床加工工藝分析及編程 449 9.17.1 零件圖工藝分析 449 9.17.2 確定裝夾方案、加工順序及走刀路線(xiàn) 449 9.17.3 刀具選擇 449 9.17.4 切削用量選擇 449 9.17.5 數(shù)控程序的編制 449 9.18圓弧螺紋組合件數(shù)控車(chē)床加工工藝分析及編程 449 9.18.1 零件圖工藝分析 449 9.18.2 確定裝夾方案、加工順序及走刀路線(xiàn) 449 9.18.3 刀具選擇 449 9.18.4 切削用量選擇 449 9.18.5 數(shù)控程序的編制 449 9.19三件套圓弧組合件數(shù)控車(chē)床加工工藝分析及編程 449 9.19.1 零件圖工藝分析 449 9.19.2 確定裝夾方案、加工順序及走刀路線(xiàn) 449 9.19.3 刀具選擇 449 9.19.4 切削用量選擇 449 9.19.5 數(shù)控程序的編制 449 9.20復(fù)合軸組合件數(shù)控車(chē)床加工工藝分析及編程 449 9.20.1 零件圖工藝分析 449 9.20.2 確定裝夾方案、加工順序及走刀路線(xiàn) 449 9.20.3 刀具選擇 449 9.20.4 切削用量選擇 449 9.20.5 數(shù)控程序的編制 449 第10章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)宏程序編程 10.1宏程序編程基礎(chǔ) 450 10.1.1 宏程序概念 450 10.1.2 變量 452 10.1.3 系統(tǒng)變量 454 10.1.4 算術(shù)和邏輯運(yùn)算 459 10.1.5 轉(zhuǎn)移和循環(huán)語(yǔ)句 464 10.1.6 宏程序的調(diào)用 468 10.1.7 宏程序刀具路徑的實(shí)現(xiàn) 476 10.2數(shù)控車(chē)削宏程序編程實(shí)例 478 10.2.1 橢圓 478 10.2.2 拋物線(xiàn) 479 10.2.3 正（余）弦曲線(xiàn) 481 10.2.4 三次方曲線(xiàn) 482 10.2.5 雙曲線(xiàn) 484 10.2.6 帶退刀的鉆孔 486 10.2.7 相似輪廓的加工 487 10.2.8 多圓弧輪廓的加工 488 第11章 FANUC數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)的編程與操作 11.1FANUC 0i系列標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)的操作 490 11.1.1 操作界面簡(jiǎn)介 490 11.1.2 FANUC 0i 標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的操作 493 11.1.3 零件編程加工的操作步驟 496 11.2FANUC 0i Mate-TC數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)的操作 502 11.2.1 操作界面簡(jiǎn)介 502 11.2.2 零件編程加工的操作步驟 505 參考文獻(xiàn)
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