第1章機(jī)械振動(dòng)及故障監(jiān)測(cè)與診斷基礎(chǔ)
1.1機(jī)械振動(dòng)概述1
1.2機(jī)械振動(dòng)的分類2
1.2.1按振動(dòng)規(guī)律分類2
1.2.2按振動(dòng)動(dòng)力學(xué)特征分類3
1.2.3按振動(dòng)頻率分類6
1.3振動(dòng)信號(hào)與傳感器6
1.3.1振動(dòng)信號(hào)6
1.3.2測(cè)振傳感器8
1.4振動(dòng)的測(cè)量與校準(zhǔn)14
1.4.1振動(dòng)的測(cè)量14
1.4.2測(cè)振系統(tǒng)的校準(zhǔn)16
1.5振動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的設(shè)置與調(diào)試17
1.5.1測(cè)試方案的選擇18
1.5.2測(cè)試干擾的排除21
1.5.3構(gòu)建測(cè)試系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意的問題23
1.5.4測(cè)試系統(tǒng)的調(diào)試26
1.6機(jī)械振動(dòng)信號(hào)的分析28
1.6.1數(shù)字信號(hào)處理28
1.6.2振動(dòng)信號(hào)的時(shí)域分析29
1.6.3振動(dòng)信號(hào)的頻域分析33
1.6.4幾種常用的頻譜處理技術(shù)35
1.7振動(dòng)的監(jiān)測(cè)與診斷概述36
1.7.1監(jiān)測(cè)與診斷系統(tǒng)的任務(wù)與組成36
1.7.2振動(dòng)監(jiān)測(cè)參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)37
1.7.3故障診斷的程序39

第2章旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)故障監(jiān)測(cè)與診斷
2.1轉(zhuǎn)子的振動(dòng)故障43
2.1.1轉(zhuǎn)子不平衡44
2.1.2轉(zhuǎn)子與聯(lián)軸器不對(duì)中45
2.2轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)故障49
2.2.1轉(zhuǎn)軸彎曲49
2.2.2轉(zhuǎn)軸橫向裂紋52
2.3其他原因引起的振動(dòng)故障53
2.3.1連接松動(dòng)53
2.3.2油膜渦動(dòng)及振蕩55
2.3.3碰摩58
2.3.4喘振60

第3章滾動(dòng)軸承振動(dòng)故障監(jiān)測(cè)與診斷
3.1滾動(dòng)軸承振動(dòng)故障診斷與監(jiān)測(cè)概述65
3.1.1滾動(dòng)軸承65
3.1.2滾動(dòng)軸承的失效形式66
3.1.3振動(dòng)機(jī)理66
3.1.4信號(hào)特征67
3.1.5滾動(dòng)軸承的振動(dòng)測(cè)量與簡(jiǎn)易診斷68
3.2電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承異常振動(dòng)噪聲的分析及處理71
3.2.1電動(dòng)機(jī)軸承異常振動(dòng)噪聲的分析71
3.2.2電動(dòng)機(jī)軸承異常振動(dòng)噪聲的消除措施72
3.3齒輪箱中滾動(dòng)軸承的故障診斷與分析73
3.3.1振動(dòng)檢測(cè)技術(shù)在齒輪箱滾動(dòng)軸承故障診斷中的應(yīng)用73
3.3.2齒輪箱中滾動(dòng)軸承故障診斷實(shí)例74
3.3.3齒輪箱中滾動(dòng)軸承故障診斷經(jīng)驗(yàn)77

第4章齒輪箱振動(dòng)故障監(jiān)測(cè)與診斷
4.1齒輪箱的失效原因與振動(dòng)診斷79
4.1.1齒輪箱的失效形式和原因79
4.1.2齒輪箱振動(dòng)診斷分析方法80
4.1.3齒輪箱振動(dòng)診斷實(shí)例80
4.2變速箱齒輪副振動(dòng)測(cè)試與性能分析81
4.2.1變速箱齒輪副振動(dòng)測(cè)試81
4.2.2測(cè)試數(shù)據(jù)處理分析82
4.3船用齒輪箱的振動(dòng)分析83
4.3.1船用減速齒輪箱振動(dòng)問題83
4.3.2有限元模型的建立84
4.3.3三種支撐方式振動(dòng)特性分析85
4.4基于小波包分析的減速機(jī)故障診斷86
4.4.1小波包變換86
4.4.2計(jì)算機(jī)仿真86
4.4.3實(shí)例分析87
4.5齒輪故障高頻共振診斷90
4.5.1齒輪故障高頻共振診斷原理與流程90
4.5.2應(yīng)用實(shí)例91

第5章典型機(jī)械設(shè)備振動(dòng)故障監(jiān)測(cè)與診斷
5.1軋機(jī)振動(dòng)故障診斷93
5.1.1軋機(jī)常見振動(dòng)故障93
5.1.2軋機(jī)故障的測(cè)試與分析95
5.1.3冷軋機(jī)振動(dòng)故障的診斷98
5.1.4高線軋機(jī)增速箱振動(dòng)故障的診斷100
5.2發(fā)電機(jī)組振動(dòng)故障診斷103
5.2.1600MW機(jī)組軸系振動(dòng)故障診斷及處理103
5.2.21000MW汽輪機(jī)組軸瓦振動(dòng)保護(hù)誤動(dòng)的原因分析及對(duì)策106
5.3發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)故障診斷111
5.3.1發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)故障診斷概述111
5.3.2鉆井用柴油機(jī)振動(dòng)故障的診斷111
5.3.3航空發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)振動(dòng)分析112
5.4風(fēng)機(jī)振動(dòng)故障診斷116
5.4.1風(fēng)機(jī)故障基本原因分類116
5.4.2引風(fēng)機(jī)振動(dòng)故障的診斷與分析117
5.4.3發(fā)電廠一次風(fēng)機(jī)異常振動(dòng)故障診斷及處理121
5.5泵類設(shè)備振動(dòng)故障診斷125
5.5.1泵類設(shè)備故障概況125
5.5.2離心泵振動(dòng)的原因及其防范措施125
5.5.3大型鍋爐給水泵振動(dòng)原因分析及處理127
5.5.4交流潤(rùn)滑油泵振動(dòng)故障原因分析及處理130
5.6機(jī)床振動(dòng)故障診斷133
5.6.1高速切削振動(dòng)的原因及其控制133
5.6.2數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)振動(dòng)故障的診斷與維修136

第6章潤(rùn)滑故障及診斷基礎(chǔ)
6.1機(jī)械摩擦、潤(rùn)滑與磨損139
6.1.1摩擦、潤(rùn)滑與磨損的概念139
6.1.2摩擦分類法139
6.1.3產(chǎn)生摩擦的原因140
6.1.4磨損140
6.1.5潤(rùn)滑143
6.2油液的測(cè)試分析與監(jiān)測(cè)144
6.2.1潤(rùn)滑油常規(guī)指標(biāo)變化144
6.2.2光譜分析法145
6.2.3鐵譜分析法151
6.2.4磨損顆粒分析154
6.3油液系統(tǒng)的維護(hù)要點(diǎn)157
6.3.1污染的防治157
6.3.2泡沫的形成原因和防治158
6.3.3潤(rùn)滑裝置與系統(tǒng)常見故障及維修158
6.4潤(rùn)滑脂應(yīng)用故障診斷168
6.4.1自動(dòng)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)故障分析及維護(hù)168
6.4.2滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂的正確應(yīng)用169
6.4.3攤鋪機(jī)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)故障的分析170
6.4.4風(fēng)電機(jī)組變槳集中脂潤(rùn)滑系統(tǒng)故障的診斷171
6.4.5卡車自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)故障的分析172
6.4.6車載集中潤(rùn)滑問題的分析及處理175

第7章典型設(shè)備潤(rùn)滑故障診斷與排除
7.1發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑故障診斷及排除178
7.1.1發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)常見故障178
7.1.2發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)沉積物的生成因素180
7.1.3發(fā)動(dòng)機(jī)燒機(jī)油故障的辨別及處理183
7.1.4發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套磨損因素及預(yù)防措施183
7.1.5柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燒瓦抱軸原因的分析與改進(jìn)185
7.1.6發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑故障189
7.1.7發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油的簡(jiǎn)單檢驗(yàn)方法191
7.1.8潤(rùn)滑油分析技術(shù)在發(fā)動(dòng)機(jī)狀態(tài)監(jiān)控中的應(yīng)用192
7.2空氣壓縮機(jī)潤(rùn)滑故障的診斷194
7.2.1壓縮機(jī)的潤(rùn)滑及潤(rùn)滑油194
7.2.2壓縮機(jī)潤(rùn)滑管理維護(hù)197
7.2.3空氣壓縮機(jī)潤(rùn)滑常見故障及對(duì)策198
7.2.4空氣壓縮機(jī)潤(rùn)滑常見故障分析及維護(hù)實(shí)例200
7.2.5螺桿壓縮機(jī)潤(rùn)滑油路分析及維護(hù)實(shí)例202
7.3汽輪機(jī)潤(rùn)滑故障診斷及排除204
7.3.1汽輪機(jī)油及應(yīng)用204
7.3.2汽輪機(jī)潤(rùn)滑油壓過低的原因分析及解決實(shí)例206
7.3.3汽輪機(jī)潤(rùn)滑油水分超標(biāo)的分析與治理208
7.4起重運(yùn)輸機(jī)械潤(rùn)滑故障的診斷212
7.4.1起重運(yùn)輸機(jī)械潤(rùn)滑概述212
7.4.2起重運(yùn)輸機(jī)械潤(rùn)滑注意事項(xiàng)213
7.4.3起重機(jī)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)常見故障分析213
7.4.4起重機(jī)減速機(jī)漏油故障的分析214
7.4.5堆料機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)故障分析與改造實(shí)例215
7.5軋鋼機(jī)潤(rùn)滑故障診斷及排除216
7.5.1軋鋼機(jī)潤(rùn)滑采用的潤(rùn)滑油、脂216
7.5.2軋鋼機(jī)常用潤(rùn)滑系統(tǒng)217
7.5.3軋鋼機(jī)械潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)及常見故障分析218
7.5.4軋鋼機(jī)油膜軸承常見故障分析及處理219
7.5.5高線精軋機(jī)組油膜軸承燒損分析實(shí)例221
7.5.6軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)油管及管接頭故障分析與改進(jìn)實(shí)例223
7.5.7軋鋼機(jī)潤(rùn)滑脂故障及清潔度控制223
7.6壓力機(jī)潤(rùn)滑故障的診斷225
7.6.1壓力機(jī)潤(rùn)滑概況225
7.6.2壓力機(jī)潤(rùn)滑失效分析226
7.6.3鍛壓機(jī)傳動(dòng)軸承過熱原因分析228
7.6.4機(jī)械壓力機(jī)滑動(dòng)軸承故障分析229
7.7礦山機(jī)械潤(rùn)滑故障的診斷231
7.7.1礦山機(jī)械對(duì)潤(rùn)滑油的要求231
7.7.2礦山機(jī)械油品選用231
7.7.3礦山機(jī)械潤(rùn)滑故障分析與潤(rùn)滑管理233
7.7.4大型電動(dòng)挖掘機(jī)油脂潤(rùn)滑系統(tǒng)故障排查234
7.7.5潤(rùn)滑油脂化驗(yàn)檢測(cè)在礦山設(shè)備故障診斷中的應(yīng)用235

第8章機(jī)械設(shè)備密封故障診斷與排除
8.1密封238
8.1.1密封的概念238
8.1.2密封的分類238
8.1.3密封材料239
8.2泄漏治理239
8.2.1泄漏的分類240
8.2.2泄漏相關(guān)因素240
8.2.3防漏治漏的基本途徑241
8.3閥門密封故障診斷維修及泄漏治理方法與案例241
8.3.1閥門的泄漏問題及治理方法241
8.3.2閥門密封結(jié)構(gòu)的改進(jìn)243
8.3.3高溫閥門閥桿填料密封技術(shù)244
8.3.4低溫閥門密封技術(shù)247
8.4機(jī)械密封故障診斷維修及泄漏治理方法與案例250
8.4.1機(jī)械密封的基本結(jié)構(gòu)、作用原理、特點(diǎn)及分類250
8.4.2泵用機(jī)械密封的安裝維護(hù)要點(diǎn)251
8.4.3機(jī)械密封漏損原因及消除方法252
8.4.4給水泵機(jī)械密封事故的原因分析255
8.4.5催化劑反應(yīng)釜密封系統(tǒng)失效分析與改進(jìn)257
8.5油封及使用維修261
8.5.1油封概述261
8.5.2油封安裝注意事項(xiàng)262
8.5.3油封的潤(rùn)滑與漏油263
8.5.4油封密封中降低旋轉(zhuǎn)軸磨損的對(duì)策264
8.6減速器密封及泄漏治理265
8.6.1減速器漏油的綜合治理265
8.6.2變速器油封使用和裝配269
8.6.3SEW三合一減速機(jī)拆卸工藝及密封形式的改進(jìn)270
8.7軸承密封與泄漏治理272
8.7.1水平軋機(jī)軸承密封結(jié)構(gòu)的分析與改進(jìn)272
8.7.2風(fēng)電轉(zhuǎn)盤軸承密封件選型與安裝273
8.7.3利用毛氈和盤根改進(jìn)軸承密封275
8.8液壓密封故障分析及泄漏治理277
8.8.1液壓系統(tǒng)常見泄漏的分析277
8.8.2液壓系統(tǒng)泄漏的防治要點(diǎn)278
8.8.3液壓缸密封失效典型問題分析279
8.8.4外圓磨床液壓系統(tǒng)爬行故障診斷280
8.8.5多級(jí)套筒伸縮式雙作用液壓缸故障分析及改進(jìn)281
8.8.6液壓缸動(dòng)密封外泄漏故障分析與排除實(shí)例282
8.8.7液壓破碎錘密封泄漏的分析與改造285
8.9氣動(dòng)密封故障分析及泄漏治理288
8.9.1換向氣閥泄漏故障的排除288
8.9.2氣動(dòng)摩擦離合器密封失效的分析及預(yù)防289

第9章機(jī)械設(shè)備溫度異常故障診斷與排除
9.1機(jī)械設(shè)備溫度異常問題的分析291
9.1.1機(jī)械系統(tǒng)過熱的危害291
9.1.2機(jī)械系統(tǒng)過熱的原因及預(yù)防的措施291
9.2溫度的檢測(cè)294
9.2.1溫度測(cè)量方式及常用測(cè)溫儀表294
9.2.2接觸式溫度測(cè)量295
9.2.3非接觸式溫度測(cè)量297
9.3軸承溫度異常故障診斷與維修實(shí)例299
9.3.1棒材軋機(jī)油膜軸承燒瓦原因分析299
9.3.2設(shè)備軸承金屬溫度異常及軸承故障的區(qū)分302
9.4液壓系統(tǒng)溫度異常故障診斷與維修實(shí)例306
9.4.1采煤機(jī)液壓系統(tǒng)故障的分析與改進(jìn)306
9.4.2盾構(gòu)機(jī)液壓油溫度過高故障的分析與排除307
9.4.3數(shù)控不落輪對(duì)車床油溫高故障的分析與處理308
9.5空壓機(jī)溫度異常故障診斷與維修實(shí)例310
9.5.1空壓機(jī)排氣溫度高故障分析與處理310
9.5.2螺桿式空壓機(jī)排氣溫度高故障的診斷312
9.5.3主空壓機(jī)故障導(dǎo)致船舶漂航事故的分析313
9.6發(fā)動(dòng)機(jī)溫度異常故障診斷與維修實(shí)例315
9.6.1柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的自動(dòng)熄火的診斷與處理315
9.6.2康明斯柴油機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)的診斷與處理315
9.6.3汽車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)泄漏故障及案例分析316
9.7泵類設(shè)備溫度異常故障診斷與維修實(shí)例318
9.7.1高溫泵機(jī)械密封失效分析與改進(jìn)318
9.7.2低溫泵故障分析及其解決措施320

第10章液壓泵故障診斷與排除
10.1齒輪泵故障診斷與排除325
10.1.1齒輪泵結(jié)構(gòu)圖示325
10.1.2齒輪泵常見故障及其原因325
10.1.3內(nèi)嚙合齒輪泵常見故障與排除327
10.1.4塔機(jī)頂升系統(tǒng)液壓泵故障的排除328
10.1.5雙聯(lián)齒輪泵的故障分析與改進(jìn)329
10.2葉片泵故障診斷與排除330
10.2.1葉片泵結(jié)構(gòu)330
10.2.2葉片泵常見故障產(chǎn)生原因及排除方法330
10.2.3YB1-6型定量葉片泵燒盤機(jī)理分析及修復(fù)332
10.3軸向柱塞泵故障與排除333
10.3.1軸向柱塞泵結(jié)構(gòu)圖示及主要磨損部位333
10.3.2軸向柱塞泵常見故障及排除334
10.3.3更換陽極裝置柱塞泵的檢測(cè)與維修335
10.3.4加工中心液壓泵故障的分析336
10.3.5生產(chǎn)線液壓泵站壓力低故障分析與處理337
10.3.6閉式回路液壓泵及使用注意事項(xiàng)340
10.3.7閉式系統(tǒng)液壓泵零位的檢測(cè)與調(diào)整342
10.4徑向柱塞泵故障診斷與排除343
10.4.1徑向柱塞泵結(jié)構(gòu)343
10.4.2徑向柱塞泵常見故障及診斷344
10.4.3徑向變量柱塞泵故障分析與修復(fù)實(shí)例345
10.4.4加熱爐徑向柱塞泵高溫原因分析與處理實(shí)例346

第11章液壓閥故障診斷與排除
11.1單向閥故障診斷與排除349
11.1.1單向閥概述349
11.1.2單向閥結(jié)構(gòu)類型圖示349
11.1.3單向閥使用注意事項(xiàng)及故障診斷與排除349
11.1.4液控單向閥使用注意事項(xiàng)及故障診斷與排除350
11.1.5單向閥造成液壓泵吸空故障的分析與排除352
11.2換向閥故障診斷與排除353
11.2.1換向閥結(jié)構(gòu)類型353
11.2.2換向閥常見故障診斷與排除354
11.2.3液控?fù)Q向閥換向沖擊的分析與處理356
11.2.4電液換向閥引出的系統(tǒng)故障的分析及改進(jìn)357
11.2.5電液換向閥換向沖擊的分析及阻尼調(diào)節(jié)器的應(yīng)用358
11.3溢流閥故障診斷與排除360
11.3.1溢流閥結(jié)構(gòu)類型圖示360
11.3.2溢流閥常見故障與排除360
11.3.3溢流閥先導(dǎo)閥口密封失效分析364
11.3.4先導(dǎo)溢流閥故障分析與排除365
11.4減壓閥故障診斷與排除366
11.4.1減壓閥結(jié)構(gòu)類型圖示366
11.4.2減壓閥常見故障及診斷排除367
11.4.3減壓閥引起的故障及改進(jìn)實(shí)例367
11.5順序閥故障診斷與排除368
11.5.1順序閥結(jié)構(gòu)類型圖示368
11.5.2順序閥使用要點(diǎn)368
11.5.3順序閥常見故障及診斷排除370
11.5.4順序閥順序動(dòng)作失控分析與改進(jìn)370
11.5.5順序閥壓力調(diào)整故障與排除371
11.5.6采用單向順序閥的平衡回路的故障及解決措施371
11.6流量控制閥故障診斷與排除372
11.6.1流量控制閥結(jié)構(gòu)類型圖示372
11.6.2流量控制閥常見故障及診斷與排除373
11.6.3節(jié)流閥使用要點(diǎn)373
11.6.4調(diào)速閥使用應(yīng)注意的問題373
11.6.5出口節(jié)流調(diào)速易被忽視的問題375
11.7插裝閥故障診斷與排除375
11.7.1插裝閥概述376
11.7.2二通插裝閥常見故障分析376
11.8伺服閥故障診斷與排除378
11.8.1伺服閥結(jié)構(gòu)類型圖示379
11.8.2噴嘴擋板式電液伺服閥的故障379
11.8.3火電機(jī)組電液伺服閥失效分析及預(yù)防381
11.8.4電液伺服閥高頻顫振故障的分析382
11.8.5電液伺服系統(tǒng)零偏與零漂383
11.9比例閥故障診斷與排除384
11.9.1比例閥結(jié)構(gòu)圖解384
11.9.2比例控制放大器385
11.9.3比例閥故障分析與排除386
11.9.4鼓風(fēng)機(jī)調(diào)速比例控制系統(tǒng)故障分析與處理389
11.9.5水電廠機(jī)組調(diào)速器系統(tǒng)溜負(fù)荷原因分析390
11.9.6比例調(diào)速閥故障診斷390

第12章液壓缸與液壓馬達(dá)故障診斷與排除
12.1液壓缸故障診斷與排除392
12.1.1液壓缸概述392
12.1.2液壓缸不能動(dòng)作393
12.1.3動(dòng)作不靈敏（有阻滯現(xiàn)象）393
12.1.4運(yùn)動(dòng)有爬行現(xiàn)象394
12.1.5鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)舉升液壓缸故障分析及改進(jìn)394
12.1.6工程機(jī)械液壓缸不保壓故障與修理396
12.1.7液壓刨床滑枕爬行故障分析與處理397
12.2液壓馬達(dá)故障診斷與排除399
12.2.1外嚙合齒輪馬達(dá)故障分析與排除399
12.2.2內(nèi)嚙合擺線齒輪液壓馬達(dá)故障分析與排除400
12.2.3葉片馬達(dá)故障分析與排除400
12.2.4軸向馬達(dá)故障分析與排除401
12.2.5徑向馬達(dá)故障分析與排除402
12.2.6挖掘機(jī)行走馬達(dá)工作無力的分析與修復(fù)402
12.2.7低速大扭矩液壓馬達(dá)竄漏的診斷與修復(fù)403
12.2.8搬運(yùn)機(jī)起升機(jī)構(gòu)馬達(dá)故障分析與排除404

第13章液壓輔件故障與排除
13.1蓄能器故障與排除406
13.1.1蓄能器概述406
13.1.2蓄能器常見故障的診斷與排除407
13.2過濾器故障診斷與排除408
13.2.1鑒別過濾器濾芯質(zhì)量408
13.2.2過濾器常見故障及消除方法410
13.3冷卻器故障診斷與排除410
13.3.1冷卻器的分類410
13.3.2冷卻器故障的分析與排除411

第14章氣動(dòng)系統(tǒng)故障診斷與排除
14.1控制閥故障診斷與排除413
14.1.1方向控制閥413
14.1.2壓力控制閥故障分析與排除415
14.1.3流量控制閥故障分析與排除417
14.2氣缸故障診斷與排除418
14.2.1氣缸的工作原理418
14.2.2氣缸爬行分析421
14.2.3氣缸的故障原因與排除422
14.3氣動(dòng)馬達(dá)故障診斷與排除423
14.3.1葉片式氣動(dòng)馬達(dá)423
14.3.2活塞式氣動(dòng)馬達(dá)424
14.4氣動(dòng)輔助元件及故障診斷與排除425
14.4.1過濾器425
14.4.2油霧器426

第15章機(jī)械設(shè)備在線監(jiān)測(cè)與故障診斷
15.1在線監(jiān)測(cè)技術(shù)概述428
15.1.1在線監(jiān)測(cè)的作用428
15.1.2在線監(jiān)測(cè)技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展428
15.1.3在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的組成429
15.2機(jī)械設(shè)備在線監(jiān)測(cè)與故障診斷應(yīng)用實(shí)例429
15.2.1壓縮機(jī)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)429
15.2.2軸瓦磨損在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)433
15.2.3起重機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)智能潤(rùn)滑及在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)441
15.2.4多級(jí)泵振動(dòng)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)444
15.2.5石油化工大功率高速泵的振動(dòng)監(jiān)測(cè)450
15.2.6挖掘機(jī)狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷系統(tǒng)454
15.2.7煤礦防爆絞車狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷系統(tǒng)457
15.3液壓系統(tǒng)在線監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)應(yīng)用實(shí)例460
15.3.1旋挖鉆機(jī)液壓監(jiān)測(cè)系統(tǒng)460
15.3.2基于多傳感器信息融合的液壓系統(tǒng)在線監(jiān)測(cè)與故障診斷465

第16章機(jī)械設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與故障診斷
16.1遠(yuǎn)程診斷與監(jiān)測(cè)概述469
16.1.1設(shè)備遠(yuǎn)程診斷與監(jiān)測(cè)的概念469
16.1.2遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與診斷系統(tǒng)的組成470
16.1.3遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與診斷的模式470
16.1.4遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與診斷系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)體系和運(yùn)行模式471
16.2機(jī)械設(shè)備遠(yuǎn)程狀態(tài)監(jiān)測(cè)與診斷實(shí)例472
16.2.1鋁板帶冷軋遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)472
16.2.2高速鐵路運(yùn)架提設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與智能故障診斷477
16.2.3盾構(gòu)機(jī)遠(yuǎn)程在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)479
16.2.4航標(biāo)船機(jī)電設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與故障診斷482
16.2.5車輛遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與診斷系統(tǒng)486
16.2.6巡航四足機(jī)器人及遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)491

參考文獻(xiàn)