向現(xiàn)場管理要效益--現(xiàn)場6S管理操作工具
定 價:48 元
叢書名:現(xiàn)場6S管理操作工具
- 作者:姚水洪,鄒滿群 編著
- 出版時間:2019/7/1
- ISBN:9787122336569
- 出 版 社:化學工業(yè)出版社
- 中圖法分類:F273
- 頁碼:
- 紙張:膠版紙
- 版次:
- 開本:16開
本書以企業(yè)現(xiàn)場實戰(zhàn)為導(dǎo)向,結(jié)合企業(yè)運營實際要求,用來自企業(yè)一線現(xiàn)場的大量真實案例,全面介紹開展整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)與安全的操作工具,并配以豐富的圖表對這些工具的操作內(nèi)容與操作要點進行闡述,確保企業(yè)更有效地推進現(xiàn)場6S管理活動,為企業(yè)有效的現(xiàn)場管理奠定堅實的管理基礎(chǔ)。
本書可供企業(yè)現(xiàn)場管理人員、培訓(xùn)人員、咨詢顧問、現(xiàn)場管理課程學習人員參考或作為教學、培訓(xùn)教材,也可供生產(chǎn)性企業(yè)的班組長、工段長、車間主任、主管生產(chǎn)的副總、6S推行辦成員等6S推進過程中實際參與推進的人員使用。
本書作者多年來從事企業(yè)現(xiàn)場運營管理的研究與咨詢,具有豐富的6S管理的知識和經(jīng)驗。
現(xiàn)場是制造型企業(yè)的門面,也是企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn),有效地推進現(xiàn)場6S管理可以大幅度提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平,更好地提升工作效率、保證產(chǎn)品品質(zhì),進而提升企業(yè)形象、增強員工的歸屬感,促進企業(yè)的良性發(fā)展。
現(xiàn)場6S管理是指對生產(chǎn)現(xiàn)場的人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素的有效管理,針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求,倡導(dǎo)從小事做起,力求使每位員工都養(yǎng)成事事講究的習慣,從而提高企業(yè)柔性管理水平,營造安全、舒適、低成本的企業(yè)經(jīng)營環(huán)境。對于企業(yè)而言,6S的本質(zhì)是一種態(tài)度,是有執(zhí)行力的企業(yè)文化;對于管理人員來說,6S是應(yīng)有的基本能力,是管理的根本;對于員工來說,6S有利于培育紀律性和行為習慣的養(yǎng)成,是成就事業(yè)的基礎(chǔ)。
現(xiàn)場6S管理內(nèi)容簡單,實際推行過程中重要的是理念到位,其次要持之以恒,再次就是注意推行方法,尤其是各個要素的推行方法,科學的方法可以確,F(xiàn)場6S管理的要素更為有效、持續(xù)的推行。
本書以企業(yè)現(xiàn)場實戰(zhàn)為導(dǎo)向,結(jié)合企業(yè)運營實際要求,用來自企業(yè)一線現(xiàn)場的大量真實案例,以簡潔通俗的語言,全面、詳細、具體地闡述了現(xiàn)場6S管理活動的操作方法、工具以及操作步驟等,并配以豐富的圖表,確保企業(yè)順利推行現(xiàn)場6S管理活動,為企業(yè)有效的現(xiàn)場管理奠定堅實的管理基礎(chǔ)。
本書特點在于:
①結(jié)合案例介紹各種現(xiàn)場6S管理要素推進過程中的不同工具或方法;
②系統(tǒng)全面地介紹每一種工具或方法的操作內(nèi)容與操作要點;
③把現(xiàn)場6S管理的效率、成本、品質(zhì)、執(zhí)行理念融匯到各種具體工具或方法的闡述中;
④挖掘出每個要素的每一種工具或方法的本質(zhì),便于更有效地掌握工具或方法的使用。
本書作者多年來從事企業(yè)現(xiàn)場運營管理的研究與咨詢工作,希望能與企業(yè)現(xiàn)場管理人員分享6S管理的知識和經(jīng)驗。
本書可供企業(yè)現(xiàn)場管理人員、培訓(xùn)人員、現(xiàn)場管理課程學習人員參考或作為教學、培訓(xùn)教材,也可供制造型企業(yè)的班組長、工段長、車間主任、主管生產(chǎn)的副總、6S推進辦成員等6S推行過程中實際參與推進的人員使用。
書中如有錯誤或不妥之處,懇請讀者指正或諒解,相關(guān)建議、要求等可通過微信號yuanfang3389與作者聯(lián)系,在此作者表示誠摯的謝意。
姚水洪
2019年1月
姚水洪,北京化工大學經(jīng)管學院,副教授,2003年入職北京化工大學,2004年晉職管理學副教授,一直主講管理學、企業(yè)戰(zhàn)略、運籌學、人力資源管理、薪酬管理、生產(chǎn)運作與管理、現(xiàn)場管理等課程主要研究領(lǐng)域為動態(tài)環(huán)境下的企業(yè)戰(zhàn)略與薪酬管理、企業(yè)運營模式等。
第一章 現(xiàn)場6S管理的基礎(chǔ)知識 001
一、現(xiàn)場6S管理的來源 002
二、現(xiàn)場6S管理的內(nèi)容 002
1.整理 002
2.整頓 003
3.清掃 003
4.清潔 003
5.素養(yǎng) 004
6.安全 004
三、現(xiàn)場6S管理的推進步驟 004
四、現(xiàn)場6S管理的實施要領(lǐng) 007
案例 某裝備制造企業(yè)6S實施步驟 008
第二章 整理的操作工具 011
一、整理的操作工具之一:尋寶活動 012
1.尋寶活動操作內(nèi)容 012
2.尋寶活動操作要點 012
案例 某機械制造企業(yè)尋寶活動 014
二、整理的操作工具之二:紅牌作戰(zhàn) 014
1.紅牌作戰(zhàn)操作內(nèi)容 014
2.紅牌作戰(zhàn)操作要點 015
案例 某家具制造有限公司紅牌作戰(zhàn)辦法 018
三、整理的操作工具之三:定點攝影 019
1.定點攝影操作內(nèi)容 019
2.定點攝影操作要點 021
案例 某公司定點攝影方案及推行方法 022
第三章 整頓的操作工具 024
一、整頓的操作工具之一:定置管理 025
1.定置管理操作內(nèi)容 025
2.定置管理操作要點 030
二、整頓的操作工具之二:可視化管理 034
1.可視化管理的操作內(nèi)容 034
2.可視化管理的操作要點 035
三、整頓的操作工具之三:看板管理 036
1.看板管理操作內(nèi)容 036
2.看板管理操作要點 039
案例 某公司的看板管理 040
四、整頓的操作工具之四:目視管理 040
1.目視管理操作內(nèi)容 040
2.目視管理操作要點 042
五、整頓的操作工具之五:識別管理 044
1.識別管理操作內(nèi)容 044
2.識別管理操作要點 044
六、整頓的操作工具之六:標識行動 047
1.標識行動操作內(nèi)容 047
2.標識行動操作要點 047
案例 某公司標志牌的制作標準 050
第四章 清掃的操作工具 052
一、清掃的操作工具之一:防呆法 053
1.防呆法操作內(nèi)容 053
2.防呆法操作要點 054
案例 某電子企業(yè)的防呆防錯項目實施 054
二、清掃的操作工具之二:形跡管理法 055
1.形跡管理法操作內(nèi)容 055
2.形跡管理法操作要點 056
三、清掃的操作工具之三:色別管理 057
1.色別管理操作內(nèi)容 057
2.色別管理操作要點 057
四、清掃的操作工具之四:洗澡活動 061
1.洗澡活動操作內(nèi)容 061
2.洗澡活動操作要點 062
案例 某公司關(guān)于開展洗澡活動的方案 063
五、清掃的操作工具之五:白手套法 065
1.白手套法操作內(nèi)容 065
2.白手套法操作要點 065
案例 海爾的白襪子、白手套 066
六、清掃的操作工具之六:油漆作戰(zhàn) 066
1.油漆作戰(zhàn)操作內(nèi)容 066
2.油漆作戰(zhàn)操作要點 067
第五章 清潔的操作工具 072
一、清潔的操作工具之一:走動式管理 073
1.走動式管理操作內(nèi)容 073
2.走動式管理操作要點 073
案例 麥當勞的走動式管理 075
二、清潔的操作工具之二:4M1E控制 076
1.4M1E控制操作內(nèi)容 076
2.4M1E控制操作要點 077
三、清潔的操作工具之三:標準化 079
1.標準化操作內(nèi)容 079
2.標準化操作要點 080
案例 麥德龍標準化商品的供應(yīng)鏈管理 080
第六章 安全的操作工具 082
一、安全的操作工具之一:五感點檢法 083
1.五感點檢法操作內(nèi)容 083
2.五感點檢法操作要點 083
二、安全的操作工具之二:預(yù)防管理 085
1.預(yù)防管理操作內(nèi)容 085
2.預(yù)防管理操作要點 085
三、安全的操作工具之三:源頭治理法 086
1.源頭治理法操作內(nèi)容 086
2.源頭治理法操作要點 087
案例1 某公司污染源對策及費用評估 089
案例2 某公司污染源治理對策 089
四、安全的操作工具之四:危險預(yù)知法 090
1.危險預(yù)知法操作內(nèi)容 090
2.危險預(yù)知法操作要點 090
案例 某公司危險預(yù)知訓(xùn)練表 092
五、安全的操作工具之五:安全檢查表法 092
1.安全檢查表法操作內(nèi)容 092
2.安全檢查表法操作要點 095
案例1 某公司安全檢查表分析 096
案例2 安全檢查記錄表 098
六、安全的操作工具之六:專業(yè)保全法 099
1.專業(yè)保全法操作內(nèi)容 099
2.專業(yè)保全法操作要點 100
第七章 素養(yǎng)的操作工具 104
一、素養(yǎng)的操作工具之一:自主改善 105
1.自主改善操作內(nèi)容 105
2.自主改善操作要點 105
案例 包鋼員工自主改善:讓成果覆蓋每個角落 107
二、素養(yǎng)的操作工具之二:晨會 108
1.晨會操作內(nèi)容 108
2.晨會操作要點 109
三、素養(yǎng)的操作工具之三:3U-MEMO法 112
1. 3U-MEMO法操作內(nèi)容 112
2. 3U-MEMO法操作要點 113
案例 某企業(yè)生產(chǎn)車間班組3U-MEMO檢查表 113
四、素養(yǎng)的操作工具之四:5W1H技術(shù) 114
1. 5W1H技術(shù)操作內(nèi)容 114
2. 5W1H技術(shù)操作要點 114
案例 圖書館自習室打掃衛(wèi)生 115
五、素養(yǎng)的操作工具之五:改善提案法 116
1.改善提案法操作內(nèi)容 116
2.改善提案法操作要點 116
案例 某礦業(yè)有限公司廠務(wù)部自主改善提案管理 119
第八章 6S管理提升工具 121
一、6S管理提升工具之一:PDCA循環(huán) 122
1.PDCA循環(huán)操作內(nèi)容 122
2.PDCA循環(huán)操作要點 123
案例 野馬的成功營銷 124
二、6S管理提升工具之二:目標管理法 125
1.目標管理法操作內(nèi)容 125
2.目標管理操作要點 126
案例 某機床廠目標管理 127
三、6S管理提升工具之三:內(nèi)部檢查(考核) 128
1.內(nèi)部檢查(考核)操作內(nèi)容 128
2.內(nèi)部檢查(考核)操作要點 129
3.外部審核(評星)操作要點 130
四、6S管理提升工具之四:標桿管理 132
1.標桿管理操作內(nèi)容 132
2.標桿管理操作要點 132
案例 寶鋼標桿管理 135
參考文獻 137