六、技能點(diǎn) 
1.?安全使用焊炬和割炬 
（1）根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇妗⒑缸�，避免使用焊炬切割較厚的金屬，或使用小割嘴切割厚金屬。 
（2）使用前，必須檢查焊炬和割炬的射吸能力，是否漏氣及噴嘴的暢通情況。檢查焊炬射吸能力的方法：先接上氧氣管，打開(kāi)乙炔閥（此時(shí)，乙炔管與焊炬，割炬應(yīng)脫開(kāi)），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說(shuō)明射吸能力良好；接插乙炔氣管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后再接上，若沒(méi)有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來(lái)，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用。 
（3）焊炬、割炬射吸檢查正常后，進(jìn)行接頭連接時(shí)必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連接太緊，以不漏氣、容易接插為宜。禁止使用老化和回火時(shí)燒損的膠管。 
（4）點(diǎn)火時(shí)，先少量開(kāi)啟氧氣閥，再開(kāi)啟乙炔閥為宜。如果只開(kāi)乙炔閥，則會(huì)產(chǎn)生碳質(zhì)煙灰污染環(huán)境；但氧氣閥開(kāi)啟過(guò)大，則容易回火。 
（5）工作地點(diǎn)要有足夠的凈水，以供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門(mén)，并將焊炬放入水中進(jìn)行冷卻，最好不關(guān)氧氣閥。 
（6）焊、割炬常見(jiàn)故障及排除方法： 
焊、割炬的故障主要是由于堵塞、漏氣和磨損（包括燒損）三個(gè)基本原因所造成的，常見(jiàn)的故障及排除方法見(jiàn)表8-2。 
表8-2?焊、割炬的常見(jiàn)故障及排除方法 
故障特征 產(chǎn)生原因 排除方法 
開(kāi)關(guān)處漏氣或焊嘴漏氣 1.壓緊螺帽松動(dòng)或墊圈磨損； 
2.焊嘴未擰緊 1.更換； 
2.擰緊 
焊嘴孔徑擴(kuò)大成橢圓形 1.使用過(guò)久； 
2.焊嘴磨損； 
3.使用通針不當(dāng) 用錘子輕敲焊嘴尖部使孔徑縮小后，再用小鉆頭鉆孔 
焊炬發(fā)熱 1.使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)； 
2.焊嘴離工件太近 浸入冷水中冷卻后，再打開(kāi)氧氣閥，吹凈積物 
火焰能率調(diào)節(jié)不大，乙炔壓力過(guò)低 1.膠皮管被擠壓或堵塞； 
2.焊炬被堵塞； 
3.手輪打滑 1.排除擠壓； 
2.排除堵塞、吹洗、膠皮管及焊炬； 
3.檢修各處開(kāi)關(guān) 

（7）減壓器常見(jiàn)故障及排除方法，見(jiàn)表8-3。 
表8-3?減壓器常見(jiàn)故障及排除方法 
故障特征 產(chǎn)生原因 排除方法 
減壓器連接部分漏氣 1.螺紋配合松動(dòng)； 
2.墊圈損壞 1.把螺母擰緊； 
2.調(diào)換墊圈 
安全閥漏氣 活門(mén)墊料與彈簧變形 調(diào)整彈簧或更換活門(mén)墊料 
減壓器罩殼漏氣 彈性薄膜裝置中的膜片損壞 更換膜片 
調(diào)節(jié)螺絲雖已松開(kāi)，但低壓表有緩慢上升的自然現(xiàn)象 1.減壓活門(mén)或活門(mén)座上有垃圾； 
2.減壓活門(mén)或活門(mén)損壞； 
3.副彈簧損壞 1.去除垃圾； 
2.調(diào)換減壓活門(mén)； 
3.調(diào)換副彈簧 
減壓器在使用時(shí)，突然出現(xiàn)壓力突然下降現(xiàn)象 減壓活門(mén)密封不良或有垃圾 去除垃圾或調(diào)換密封墊料 
工作過(guò)程中，氣體供應(yīng)不上或壓力表指針有較大擺動(dòng) 減壓活門(mén)凍結(jié) 用熱水或蒸汽解凍 
壓力表指針不回到零值 壓力表?yè)p壞 修理或調(diào)換壓力表 


2.?氣焊火陷選擇及焊接方法 
氣焊火焰用來(lái)加熱、熔化焊件和填充金屬（焊絲），其性能直接影響到焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。氣焊時(shí)，要求焊接火焰有足夠的溫度，體積小，焰心直，熱量集中，同時(shí)具有良好的保護(hù)性，能防止空氣中的氧氣、氮?dú)鈱?duì)熔滴和熔池的氧化和污染。 
氣體火焰分類(lèi)：氣體火陷具有很高的溫度（3 150～3 200℃），因混合氣體中氧氣與乙炔的體積比例不同，氧-乙炔焰可分為中性焰、碳化焰和氧化焰三種。如圖8-5所示。