緒論
模塊一 軸類零件的機(jī)械加工工藝編制
一、軸類零件的技術(shù)要求
二、軸類零件的材料、毛坯
任務(wù)1.1 簡單臺階軸機(jī)械加工工藝編制
1.1.1 知識準(zhǔn)備
一、零件加工工藝過程
二、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
三、機(jī)械加工工藝規(guī)程
1.1.2 編制定位銷軸工藝文件
一、定位銷軸圖樣分析
二、定位銷軸工藝分析
三、編制定位銷軸工藝文件
四、定位銷軸零件質(zhì)量評定
1.1.3 拓展提高
一、零件主要技術(shù)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分析
二、確定毛坯時應(yīng)注意的因素
三、軸類零件常用毛坯類型
任務(wù)1.2 調(diào)整偏心軸機(jī)械加工工藝編制
1.2.1 知識準(zhǔn)備
一、表面加工方法的選擇
二、定位基準(zhǔn)的選擇
三、定位基準(zhǔn)的選擇
1.2.2 編制調(diào)整偏心軸工藝文件
一、調(diào)整偏心軸圖樣分析
二、調(diào)整偏心軸工藝分析
三、編制調(diào)整偏心軸工藝文件
1.2.3 拓展提高
獲得加工精度的方法
任務(wù)1.3 小軸機(jī)械加工工藝編制
1.3.1 知識準(zhǔn)備
一、加工順序的安排
二、設(shè)備及工藝裝備的選擇
1.3.2 編制小軸工藝文件
一、小軸圖樣分析
二、小軸工藝分析
三、質(zhì)量評定
1.3.3 拓展提高
一、零件工藝分析應(yīng)重點(diǎn)研究的幾個問題
二、時間定額的確定
三、外圓表面的精加工與光整加工
四、中心孔對加工精度的影響及修研方法
任務(wù)1.4 鉆軸機(jī)械加工工藝編制
1.4.1 知識準(zhǔn)備
一、加工余量的確定
二、工序尺寸的確定
三、切削用量的選擇
1.4.2 編制鉆軸工藝文件
一、鉆軸圖樣分析
二、鉆軸工藝分析
三、設(shè)備、工藝裝備的選擇
四、編制鉆軸工藝文件
五、質(zhì)量評定
1.4.3 拓展提高
一、提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施
二、軸類零件工藝規(guī)程編制規(guī)律
模塊二 套類零件的機(jī)械加工工藝編制
任務(wù)2.1 軸套機(jī)械加工工藝編制
2.1.1 知識準(zhǔn)備
一、套類零件主要表面加工方法
二、套類零件的加工工藝分析
2.1.2 編制軸套工藝文件
一、軸套圖樣分析
二、軸套工藝內(nèi)容設(shè)計(jì)
三、編制軸套工藝文件
2.1.3 拓展提高
一、定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時的工藝尺寸及其公差的確定
二、工序基準(zhǔn)是尚需加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)時的工序尺寸及其公差的計(jì)算
三、保證滲氮、滲碳及鍍層深度的工藝計(jì)算
四、工序尺寸及其公差的確定
任務(wù)2.2 軸承套機(jī)械加工工藝編制
2.2.1 知識準(zhǔn)備
一、保證套類零件加工精度的方法
二、套類零件孔精加工方法
2.2.2 編制軸承套工藝文件
一、軸承套圖樣分析
二、軸承套工藝分析
三、設(shè)備、工藝裝備的選擇
四、編制軸承套工藝文件
五、軸承套的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)
2.2.3 拓展提高
一、套類零件質(zhì)量控制
二、精度檢驗(yàn)
任務(wù)2.3 尾架套筒機(jī)械加工工藝編制
2.3.1 知識準(zhǔn)備
一、深孔加工的工藝特點(diǎn)
二、深孔加工工藝措施
2.3.2 編制尾架套工藝文件
一、尾架套筒圖樣分析
二、尾架套筒工藝分析
三、設(shè)備、工藝裝備的選擇
四、編制調(diào)整偏心軸工藝文件（表2-3-1）
五、質(zhì)量控制
2.3.3 拓展提高
一、機(jī)械加工表面質(zhì)量
二、影響機(jī)械加工表面粗糙度的因素及降低表面粗糙度的工藝措施
模塊三 箱體類零件的機(jī)械加工工藝編制
任務(wù)3.1 磨床尾架殼體機(jī)械加工工藝編制
3.1.1 知識準(zhǔn)備
一、箱體類零件技術(shù)要求
二、箱體類零件材料與毛坯
三、箱體零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)
3.1.2 編制磨床尾架殼體工藝文件
一、磨床尾架殼體圖樣分析
二、磨床尾架殼體工藝分析
3.1.3 拓展提高
一、箱體零件的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目
二、箱體零件孔系位置精度及孔距精度的檢驗(yàn)
任務(wù)3.2 儀表鉆床主軸箱機(jī)械加工工藝編制
3.2.1 知識準(zhǔn)備
一、確定毛坯時的幾項(xiàng)工藝措施
二、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
3.2.2 編制鉆床主軸箱工藝文件
一、儀表鉆床主軸箱圖樣分析
二、儀表鉆床主軸箱工藝分析
三、編制儀表鉆床主軸箱工藝文件
四、質(zhì)量控制
3.2.3 拓展提高
一、影響加工精度的因素及其分析
二、加工原理誤差
三、工藝系統(tǒng)的幾何誤差
四、工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響
五、保證和提高加工精度的主要途徑
模塊四 車床專用夾具設(shè)計(jì)
任務(wù)4.1 小型蝸輪箱體車床夾具定位方案設(shè)計(jì)
4.1.1 知識準(zhǔn)備
一、工件的定位原理
二、定位副及定位元件
三、定位誤差分析
4.1.2 蝸輪箱體車削■孔夾具定位方案設(shè)計(jì)
一、工序分析
二、定位方案設(shè)計(jì)及定位元件選用
4.1.3 拓展提高
一、工件以外圓定位的定位誤差分析
二、組合表面定位及其誤差分析
三、定位誤差分析實(shí)例
任務(wù)4.2 尾架座孔車削專用夾具設(shè)計(jì)
4.2.1 知識準(zhǔn)備
一、車床常用通用夾具的結(jié)構(gòu)
二、車床專用夾具的典型結(jié)構(gòu)
三、車床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)
4.2.2 尾架座孔車削專用夾具設(shè)計(jì)
一、工序分析
二、定位方案設(shè)計(jì)及定位元件選用
4.2.3 拓展提高
一、機(jī)床夾具的主要功能
二、機(jī)床夾具的分類
三、機(jī)床夾具的組成
四、機(jī)床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向
模塊五 銑床專用夾具設(shè)計(jì)
任務(wù)5.1 套筒端部銑槽夾具設(shè)計(jì)
5.1.1 知識準(zhǔn)備
一、工件的夾緊
二、銑床夾具
5.1.2 套筒銑槽專用夾具設(shè)計(jì)
一、工序分析
二、定位方案設(shè)計(jì)及定位元件選用
5.1.3 拓展提高
任務(wù)5.2 頂尖套銑雙槽夾具設(shè)計(jì)
5.2.1 知識準(zhǔn)備
一、常用的夾緊機(jī)構(gòu)及選用
二、夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求
三、夾緊動力源裝置
5.2.2 頂尖套銑雙槽夾具設(shè)計(jì)
一、工序分析
二、定位方案設(shè)計(jì)及定位元件選用
5.2.3 拓展提高
一、夾具的精度分析
二、總圖尺寸、公差配合與技術(shù)要求的標(biāo)注
模塊六 鉆床專用夾具設(shè)計(jì)
任務(wù)6.1 杠桿鉆孔夾具設(shè)計(jì)
6.1.1 知識準(zhǔn)備
一、鉆床夾具的分類
二、鉆床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)
6.1.2 杠桿鉆孔專用夾具設(shè)計(jì)
一、工序分析
二、定位方案設(shè)計(jì)及定位元件選用
6.1.3 拓展提高
一、機(jī)械裝配基礎(chǔ)
二、夾具的制造及工藝性要求
三、夾具的驗(yàn)證
四、夾具結(jié)構(gòu)工藝性
任務(wù)6.2 小套徑向等分孔鉆模設(shè)計(jì)
6.2.1 知識準(zhǔn)備
一、分度裝置的類型
二、分度對定機(jī)構(gòu)及控制機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
三、抬起及鎖緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
6.2.2 小套鉆孔專用夾具設(shè)計(jì)
一、工序分析
二、定位方案設(shè)計(jì)及定位元件選用
6.2.3 拓展提高
一、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)步驟與方法
二、專用夾具設(shè)計(jì)中的幾個重要問題
習(xí)題
參考文獻(xiàn)