《油氣儲運實驗實訓教程》突出實驗與實訓的特點,介紹了油氣儲運工程常用的操作過程:流體力學、工程熱力學、傳熱學、泵與壓縮機、油品物性測量、燃氣物性測量、油氣管道腐蝕與防護、油氣集輸、油庫工藝與油品計量、輸油管與加油站及燃氣輸配等,致力于學生在掌握其原理與結構的前提下提高實操能力,具有針對性、實用性、先進性的原則。本教材適用于高職高專以及本科油氣儲運、燃氣輸配等專業(yè)的實訓與實驗,也可供從事油氣儲運工程工作的科研、生產(chǎn)及管理人員閱讀參考
1流體力學實驗
1.1水靜壓強實驗
1.2虹吸演示實驗
1.3動量方程實驗
1.4孔口管嘴各項系數(shù)測定實驗
1.5伯努利方程實驗
1.6雷諾實驗
1.7沿程阻力系數(shù)的測定實驗
1.8局部阻力系數(shù)測定實驗閥門局部阻力系數(shù)測定實驗
1.9局部阻力系數(shù)測定實驗突擴突縮局部阻力損失實驗
1.10阻力測量綜合實驗
1.11水擊實驗
1.12管路串并聯(lián)實驗(綜合性)
2工程熱力學實驗
2.1噴管特性實驗
2.2體定壓比熱容實驗
2.3二氧化碳臨界狀態(tài)觀測及P-V-T關系測定
2.4絕熱節(jié)流效應的測定實驗
2.5壓氣機性能實驗
2.6飽和蒸汽p-T關系曲線測量實驗
3傳熱學實驗
3.1圓球法測定粒狀材料導熱系數(shù)
3.2二維導熱物體溫度場的電模擬實驗
3.3非穩(wěn)態(tài)(準穩(wěn)態(tài))法測材料的導熱性能實驗
3.4空氣橫掠單管時平均換熱系數(shù)的測定
3.5大空間自然對流橫管管外傳熱規(guī)律實驗研究
3.6強迫對流管簇管外放熱系數(shù)測定實驗
3.7中溫輻射時物體黑度的測試
3.8換熱器綜合測試
3.9綜合傳熱實驗
4泵與壓縮機實驗
4.1離心泵構造與拆裝實驗
4.2離心泵性能測定實驗
4.3離心泵串并聯(lián)實驗
4.4活塞壓縮機的拆裝實驗
4.5螺桿壓縮機的性能測定實驗
5油品物性測量實驗
5.1油品密度測量
5.2油品凝點測量實驗
5.3油品冷濾點測量實驗
5.4油品黏度及流變性測定實驗
5.5石油產(chǎn)品閃點、燃點測定
5.6石油產(chǎn)品閃點、燃點測定
5.7石油產(chǎn)品餾程測定法
6燃氣物性測量實驗
6.1燃氣相對密度測定
6.2濕式氣體流量計校正
6.3燃氣表流量校正
6.4燃氣熱值測定
6.5長玻璃管中火焰?zhèn)鞑パ菔?/p>
6.6燃氣法向火焰?zhèn)鞑ニ俣葴y定
7油氣管道腐蝕與防護實驗
7.1土壤電阻率測試實驗
7.2管地電位測試實驗
7.3陽極接地電阻測試實驗
7.4極化曲線法測量土壤腐蝕性實驗
7.5埋地金屬管道腐蝕與防護綜合實驗
8油氣集輸實驗
8.1含水原油水分測定及原油脫水實驗
8.2乳狀液的制備和性質(zhì)
8.3氣液兩相流流型測試
8.4氣液兩相流壓降及截面含液率的測量
9油庫工藝實訓
9.1油品調(diào)合及倒罐工藝實訓
9.2油品收發(fā)油工藝實訓
9.3定量裝車工藝實訓
9.4油罐檢尺計量實訓
9.5流量計標定實驗
9.6油罐呼吸閥性能測試與維護實訓
9.7油庫管路及閥門拆裝與維護實訓
10輸油管道與加油站實訓
10.1輸油管道工藝流程與設備操作實訓
10.2輸油管道離心泵串并聯(lián)性能曲線測試
10.3密閉輸油管道正常工況參數(shù)測試實訓
10.4密閉輸油管道異常工況參數(shù)測試實訓
10.5輸油管道流量自動調(diào)節(jié)與控制實訓
10.6變頻調(diào)速調(diào)節(jié)管道壓力與流量實訓
10.7輸油管道收發(fā)球工藝流程與設備操作實訓
10.8加油站工藝流程與設備操作實訓
10.9加油機定量裝車實驗
10.10加油站常見故障處理與維護實訓
11燃氣輸配實訓
11.1燃氣快速熱水器熱工性能測定
11.2家用燃氣灶具性能測定
11.3大氣式燃燒器穩(wěn)定范圍
11.4家用液化石油氣調(diào)壓器調(diào)壓特性
11.5枝狀燃氣管網(wǎng)的水力工況
11.6輸氣管和調(diào)壓器特性曲線
11.7燃氣管網(wǎng)水力工況和水力可靠性實驗
11.8天然氣分配管道計算流量的確定實驗
11.9活塞式壓縮機性能測試實驗
11.10儲氣庫儲氣實驗
11.11民用燃氣加臭工藝試驗
11.12低溫燃氣加熱工藝試驗
11.13加氣站加氣工實訓
附錄Ⅰ相對濕度表
附錄Ⅱ飽和蒸汽壓Ps
附錄Ⅲ城市燃氣輸配實訓裝置介紹
附錄Ⅳ長距離輸油管道工藝流程圖
附錄Ⅴ收發(fā)球流程圖
參考文獻