本書共分六章。第一章介紹機電設備維修管理的初步知識，目標是適應新時代的維修經(jīng)理具備的常識；第二章重點講述機械部件的拆卸、測繪、制造、安裝及檢驗，目標是服務于當代的機械維修工；第三章講述電氣設備控制原理，目標是培養(yǎng)智能制造時代的維修電工；第四章講述設備的故障診斷及各部件的專項維修，包括機電一體化設備最常用的變頻、步進、伺服控制及維修；第五章講述氣動系統(tǒng)的維修，目標是適應綜合型機電人才知識與技能的需要；第六章講述設備大修的概念，并以實例介紹機電設備大修的過程。
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本書可作為高等院校、職業(yè)院校機電專業(yè)、數(shù)控維修專業(yè)、機械專業(yè)、電氣自動化專業(yè)等相關專業(yè)的教材，也可供機械維修工程師、電氣維修工程師、工業(yè)控制系統(tǒng)工程師及相關人員參考。
張豪，無錫職業(yè)技術學院，高級工程師，2000.7-2003.7江蘇華宇飛凌包裝機械有限公司研究所副所長，2003.7-今無錫職業(yè)技術學院機電一體化設備維修課程負責人，先后承擔了《機電設備電氣控制與PLC》、《機電一體化設備維修》、《自動生產(chǎn)線的安裝調試與維護》、《機械加工工藝與裝備》、《機電一體化概論》、《PLC課程設計》、《機電一體化設備維修綜合實訓》、《機制工藝實習》、《自動生產(chǎn)線的安裝調試與維護綜合實訓》、《簡單機電一體化系統(tǒng)的制作》、《AutoCAD實訓周》、《電氣控制實訓》、《工學結合》、《畢業(yè)設計及畢業(yè)實踐》等理論和實踐課程，每個學期工作量均超學校要求。并積極承擔了機電20732班及機電21032班班主任工作。同時積極承擔考工培訓以及教學改革和創(chuàng)新，并應用于實踐。
主持院級科技課題《機電氣一體化實驗系統(tǒng)》總負責，并獲2007-2008學年院教科研成果（課題類）三等獎；主持院級教研課題《機電一體化設備維修》總負責；參與省級課題江蘇高校高新技術產(chǎn)業(yè)發(fā)展項目《自動車庫的開發(fā)及應用》，負責軟件研發(fā)；參與部級課題國家精品課程《機械制造工藝與裝備》，作為主講教師；參與市級精品課程《機電控制與PLC》，作為主講教師；參與院級課題機電一體化專業(yè)課程體系開發(fā)——《購物車生產(chǎn)線（自動線）》課程開發(fā)，負責控制系統(tǒng)設計及課程研發(fā)；并獲實用新型專利一種自動螺母擰緊機、《一種節(jié)水灌溉系統(tǒng)》、《一種灌裝機灌裝頭結構》；計算機軟件著作權《機電氣一體化控制系統(tǒng)V1.0》、《自動灌溉系統(tǒng)V1.0》；參與國 家資源庫子課題《電機驅動與伺服控制》課程建設；參與國 家級精品資源庫《數(shù)控裝置的安裝與調試》建設（排名第三），教高司函[2013]132號； 2018一帶一路暨金磚國家技能發(fā)展與技術創(chuàng)新大賽——第二屆3D打印造型技術大賽（高校組）決賽一等獎。
第一章機電設備維修管理概述1
第一節(jié)設備管理的概念1
一、什么是設備管理1
二、設備管理的主要目的1
三、設備管理的意義1
第二節(jié)設備維修計劃的制定1
一、設備維修計劃概述1
二、編制設備維修計劃的依據(jù)2
三、設備維護保養(yǎng)分類2
四、設備修理組織的基本方法3
五、設備維修計劃的制定3
第三節(jié)設備修理備件管理4
一、備件管理的概念4
二、備件管理的目標4
三、備件管理的主要任務4
四、備件管理的工作內容4
五、設備備件的分類5
六、設備備件的儲備形式5
七、庫存控制方法6
第四節(jié)維修技術、工藝、質量管理6
第五節(jié)機電設備信息管理12
一、機電設備信息管理概述12
二、機電設備信息管理與傳統(tǒng)機電設備管理的區(qū)別12
三、設備信息管理系統(tǒng)的功能12
第六節(jié)設備管理技術經(jīng)濟性指標13
一、設備管理技術經(jīng)濟性概念13
二、設備管理工作中的經(jīng)濟性觀念14
三、設備管理技術經(jīng)濟指標的意義15
四、設置設備管理技術經(jīng)濟指標的原則15
五、設備管理技術經(jīng)濟指標評價15
六、設備管理是企業(yè)提高效益的基礎16
第二章機電一體化設備機械零部件維修17
第一節(jié)機械零件的拆卸17
一、機械設備的拆卸17
二、零件的清洗22
第二節(jié)典型機械零件的測繪25
一、軸套類零件的測繪25
二、輪齒類零件的測繪28
三、殼體類零件的測繪38
第三節(jié)機械零件的加工42
一、軸套類零件加工工藝分析42
二、輪齒類零件加工工藝分析47
三、殼體類零件加工工藝分析49
第四節(jié)機械部件的裝配方法51
一、機械部件的裝配51
二、典型零部件的裝配53
第五節(jié)機電設備機械部件總裝后調試73
第三章電氣設備維修基礎76
第一節(jié)控制流程圖76
第二節(jié)硬件設計78
一、PLC的型號和選型78
二、PLC硬件結構81
三、硬件接線圖舉例85
第三節(jié)PLC程序設計方法89
一、概述89
二、金屬板收料機構控制程序90
三、小車的來回動作控制90
四、組合氣缸的來回動作93
五、電鍍行業(yè)的機械手控制電路設計94
第四節(jié)工業(yè)控制通信網(wǎng)絡的應用與維護100
一、工業(yè)控制中的通信類型及通信協(xié)議100
二、適用于FX系列PLC并聯(lián)連接的通信設備101
第四章機電一體化設備故障的診斷與維修109
第一節(jié)機電設備故障診斷儀器使用方法109
一、故障診斷的主要工作環(huán)節(jié)109
二、故障簡易診斷方法110
三、振動診斷技術111
四、溫度診斷技術114
五、油樣分析與診斷技術118
六、無損檢測技術127
第二節(jié)繼電器控制回路檢測技術與修配方法134
一、電氣系統(tǒng)故障檢查的準備工作134
二、現(xiàn)場調查和外觀檢查136
三、利用儀表和診斷技術確定故障137
四、C650車床電氣控制線路故障排除143
第三節(jié)PLC控制電路檢測技術與維修方法148
一、安裝PLC時的注意事項148
二、PLC控制電路故障查找與維修151
第四節(jié)模擬量的應用與常用變頻器控制方法及其故障檢測維修154
一、模擬量基本工作原理154
二、模擬量應用時的一些基本概念及基本指令155
三、FX-2AD模塊的基礎及應用156
四、FX-4AD模塊的基礎及應用159
五、FX-2DA模塊的應用162
六、PLC控制變頻器最常用的三種方法及變頻器維護保養(yǎng)165
第五節(jié)常用步進電動機控制方法及其故障檢測維修180
一、步進電動機的基本工作原理181
二、反應式步進電動機工作原理181
三、步進驅動系統(tǒng)常見故障分析及處理181
四、步進電動機的控制實例分析184
五、步進驅動系統(tǒng)維修187
第六節(jié)常用伺服電動機控制方法及其故障檢測維修187
一、伺服系統(tǒng)工作原理187
二、電子齒輪的概念及計算188
三、伺服系統(tǒng)的控制方式189
四、伺服放大器的功能構造及端子信號192
五、伺服控制系統(tǒng)案例分析198
六、伺服電動機驅動系統(tǒng)故障診斷及維修205
第五章氣動系統(tǒng)維修215
第一節(jié)氣動系統(tǒng)的管理215
一、對使用氣動系統(tǒng)的要求215
二、氣動系統(tǒng)的安裝工作215
三、調試工作和作業(yè)完成工作217
四、非正常停止的處理218
第二節(jié)氣動系統(tǒng)的維護保養(yǎng)220
一、經(jīng)常性的維護工作220
二、定期的維護工作221
第三節(jié)氣動系統(tǒng)的故障診斷與對策224
一、故障種類224
二、故障診斷方法224
三、常見故障及其對策228
第六章機電設備大修245
第一節(jié)機電設備大修綜述245
一、機電設備大修的基本概念245
二、維修前的準備工作246
第二節(jié)自動生產(chǎn)線(洗衣機生產(chǎn)線)大修舉例255
一、分析生產(chǎn)線現(xiàn)狀、列出故障部位255
二、大修前的技術準備256
三、大修內容256
四、檢修中的質量控制257
五、試車257
六、將檢修記錄和驗收記錄以及圖紙資料歸檔（略）258
參考文獻259
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