目錄
前言

第1章數(shù)控加工與編程入門
1.1產(chǎn)品研發(fā)各階段流程
1.1.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段
1.1.2模具設(shè)計(jì)階段
1.1.3加工制造階段
1.2必須掌握的數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)
1.2.1數(shù)控加工原理
1.2.2數(shù)控
1.2.3數(shù)控加工工藝性分析
1.2.4工序劃分
1.2.5數(shù)控程序格式
1.2.6主要功能指令
1.3Mastercam 2018編程軟件簡(jiǎn)介27第2章產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)
2.1二維草圖
2.1.1繪制直線
2.1.2繪制圓和圓弧
2.1.3繪制其他形狀
2.1.4修剪二維草圖
繪制八角星
2.2實(shí)體造型
2.2.1基本實(shí)體
2.2.2掃掠實(shí)體
2.2.3布爾運(yùn)算
2.2.4實(shí)體修改創(chuàng)建排球模型
2.3曲面造型
2.3.1基本三維曲面
2.3.2高級(jí)曲面命令
2.3.3曲面編輯果盤造型
2.4實(shí)戰(zhàn)案例——電蚊香加熱器外殼造型
2.5課后習(xí)題65第3章必備模具設(shè)計(jì)技能
3.1分模基礎(chǔ)——分型面
3.1.1分型面的形式
3.1.2分型面的表示方法
3.1.3分型面的組成
3.1.4分型面的選擇原則
3.2分�；�礎(chǔ)——成型零部件
3.2.1型腔
3.2.2型芯
3.2.3螺紋型環(huán)
3.2.4螺紋型芯
3.3簡(jiǎn)單分模案例：圓形蓋模具分模設(shè)計(jì)
3.3.1產(chǎn)品預(yù)處理
3.3.2分型設(shè)計(jì)
3.4課后習(xí)題82第4章Mastercam數(shù)控加工通用參數(shù)
4.1Mastercam銑削加工類型
4.2設(shè)置加工刀具
4.2.1從刀具庫中選擇刀具
4.2.2修改刀具庫中刀具
4.2.3自定義新刀具
4.2.4在加工刀路中定義刀具
4.3設(shè)置加工工件（毛坯）
4.4刀路模擬
4.52D銑削通用加工參數(shù)
4.5.1安全高度設(shè)置
4.5.2補(bǔ)償設(shè)置
4.5.3轉(zhuǎn)角設(shè)置
4.5.4Z分層切削設(shè)置
4.5.5進(jìn)/退刀設(shè)置
4.5.6圓弧過濾/公差設(shè)置
4.63D銑削通用加工參數(shù)
4.6.1刀具路徑參數(shù)
4.6.2曲面加工參數(shù)
4.6.3進(jìn)退刀向量
4.6.4校刀位置
4.6.5加工面、干涉面和加工范圍
4.6.6預(yù)留量
4.6.7切削范圍
4.6.8切削深度
4.6.9間隙設(shè)定
4.6.10進(jìn)階設(shè)定
第5章2D平面銑削加工案例
5.1平面銑削加工平面銑加工
5.2外形銑削加工
外形銑削加工
擺線式加工
5.32D挖槽加工
挖槽加工
5.4雕刻加工雕刻加工
5.5實(shí)戰(zhàn)案例——型腔面銑加工
5.5.1定義刀具
5.5.2標(biāo)準(zhǔn)挖槽加工區(qū)域一
5.5.3標(biāo)準(zhǔn)挖槽加工區(qū)域二
5.5.4開放式挖槽加工
5.5.5模擬仿真
5.6課后習(xí)題
第6章3D銑削加工案例
6.13D粗切
6.1.1平行粗切平行粗切
6.1.2投影粗切投影粗切
6.1.3挖槽粗切挖槽粗切
6.1.4殘料粗切殘料粗切
6.1.5鉆削式粗切鉆削式粗切
6.23D精切
6.2.1放射狀精加工放射精加工應(yīng)用
6.2.2曲面流線精加工曲面流線精加工應(yīng)用
6.2.3等高外形精加工等高外形精加工應(yīng)用
6.2.4殘料清角精加工殘料清角精加工應(yīng)用
6.2.5環(huán)繞等距精加工環(huán)繞等距精加工應(yīng)用
6.2.6熔接精加工熔接精加工應(yīng)用
6.3課后習(xí)題
第7章多軸加工
7.1基本模型的多軸加工
7.1.1曲線五軸加工曲線五軸加工應(yīng)用
7.1.2沿面五軸加工沿面五軸加工應(yīng)用
7.1.3多曲面五軸加工多曲面五軸加工應(yīng)用
7.1.4通道五軸加工通道五軸加工應(yīng)用
7.2擴(kuò)展應(yīng)用加工類型
7.2.1投影五軸加工
投影五軸加工應(yīng)用
7.2.2沿邊五軸加工
沿邊五軸加工應(yīng)用
7.2.3旋轉(zhuǎn)四軸加工
旋轉(zhuǎn)四軸加工應(yīng)用
7.3課后習(xí)題
第8章鉆削加工案例
8.1鉆削加工知識(shí)
8.1.1鉆削加工機(jī)床
8.1.2鉆削加工方法
8.1.3鉸削加工方法
8.1.4鏜削加工方法
8.1.5鉆削加工固定循環(huán)指令
8.2Mastercam鉆孔參數(shù)設(shè)置
8.2.1鉆孔循環(huán)
8.2.2鉆削加工參數(shù)
8.2.3鉆孔點(diǎn)的選擇方式
8.3實(shí)戰(zhàn)案例——模具模板鉆削加工案例
8.4課后習(xí)題
第9章車削加工案例
9.1粗車削加工類型
粗車加工應(yīng)用
9.2精車削加工精車削加工應(yīng)用
9.3車槽加工車槽加工應(yīng)用
9.4車削端面加工車削端面加工應(yīng)用
9.5課后習(xí)題
第10章線切割加工案例
10.1外形線切割
10.1.1鉬絲/電源
10.1.2雜項(xiàng)變數(shù)
10.1.3切削參數(shù)
10.1.4補(bǔ)正
10.1.5停止
10.1.6引導(dǎo)
10.1.7引導(dǎo)距離
10.1.8錐度外形線割加工外形帶錐度線割加工
10.2無屑線切割無屑線割加工
10.3四軸線切割四軸線切割加工
10.4課后習(xí)題
第11章模具零件加工案例
11.1模具加工注意事項(xiàng)
11.1.1前模（定�；虬寄＃┚幊套⒁馐马�(xiàng)
11.1.2后模（動(dòng)模或凸模）編程注意事項(xiàng)
11.2編程常見問題
11.2.1撞刀現(xiàn)象
11.2.2彈刀現(xiàn)象
11.2.3過切現(xiàn)象
11.2.4漏加工現(xiàn)象
11.2.5多余加工現(xiàn)象
11.2.6空刀過多現(xiàn)象
11.2.7殘料的計(jì)算
11.3模具加工基本技巧
11.3.1粗加工階段
11.3.2精光階段
11.3.3清角階段
11.4綜合訓(xùn)練：玩具車外殼凹模加工
11.5課后習(xí)題