第14篇 齒輪傳動
齒輪傳動總覽14-3
第1章漸開線圓柱齒輪傳動
1.1漸開線圓柱齒輪的基本齒廓和模數(shù)系列14-7
1.1.1漸開線圓柱齒輪的基本齒廓（GB/T 1356—2001）14-7
1.1.1.1標準基本齒條齒廓14-7
1.1.1.2不同使用場合下推薦的基本齒條14-8
1.1.1.3其他非標準齒廓14-8
1.1.2漸開線圓柱齒輪模數(shù)（GB/T 1357—2008）14-9
1.2漸開線圓柱齒輪傳動的參數(shù)選擇14-9
1.2.1漸開線圓柱齒輪傳動的基本參數(shù)14-9
1.2.2變位圓柱齒輪傳動和變位系數(shù)的選擇14-10
1.2.2.1變位齒輪傳動的原理14-10
1.2.2.2變位齒輪傳動的分類和特點14-11
1.2.2.3外嚙合齒輪變位系數(shù)的選擇14-13
1.2.2.4內(nèi)嚙合齒輪變位系數(shù)的選擇14-17
1.3漸開線圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算14-23
1.3.1標準圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算14-23
1.3.2高度變位齒輪傳動的幾何尺寸計算14-24
1.3.3角度變位齒輪傳動的幾何尺寸計算14-25
1.3.4齒輪與齒條傳動的幾何尺寸計算14-28
1.3.5交錯軸斜齒輪傳動的幾何尺寸計算14-29
1.3.6幾何計算中使用的數(shù)表和線圖14-29
1.4漸開線圓柱齒輪齒厚的測量計算14-33
1.4.1齒厚測量方法的比較和應(yīng)用14-33
1.4.2公法線長度（跨距）14-35
1.4.3分度圓弦齒厚14-43
1.4.4固定弦齒厚14-47
1.4.5量柱（球）測量距14-48
1.5圓柱齒輪精度14-50
1.5.1適用范圍14-50
1.5.2齒輪偏差的代號及定義14-51
1.5.3齒輪精度等級及其選擇14-54
1.5.3.1精度等級14-54
1.5.3.2精度等級的選擇14-54
1.5.4齒輪檢驗14-56
1.5.4.1齒輪的檢驗項目14-56
1.5.4.25級精度的齒輪公差的計算公式14-57
1.5.4.3齒輪的公差14-57
1.5.5齒輪坯的精度14-75
1.5.5.1基準軸線與工作軸線之間的關(guān)系14-75
1.5.5.2確定基準軸線的方法14-75
1.5.5.3基準面與安裝面的形狀公差14-75
1.5.5.4工作軸線的跳動公差14-77
1.5.6中心距和軸線的平行度14-77
1.5.6.1中心距允許偏差14-77
1.5.6.2軸線平行度偏差14-78
1.5.7齒厚和側(cè)隙14-78
1.5.7.1側(cè)隙14-80
1.5.7.2齒厚公差14-80
1.5.7.3齒厚偏差的測量14-81
1.5.8輪齒齒面粗糙度14-81
1.5.8.1圖樣上應(yīng)標注的數(shù)據(jù)14-81
1.5.8.2測量儀器14-82
1.5.8.3齒輪齒面表面粗糙度的測量14-83
1.5.9輪齒接觸斑點14-84
1.5.9.1檢測條件14-84
1.5.9.2接觸斑點的判斷14-84
1.5.10新舊標準對照14-86
1.6齒條精度14-88
1.7漸開線圓柱齒輪承載能力計算14-88
1.7.1可靠性與安全系數(shù)14-89
1.7.2輪齒受力分析14-89
1.7.3齒輪主要尺寸的初步確定14-90
1.7.3.1齒面接觸強度14-90
1.7.3.2齒根彎曲強度14-91
1.7.4疲勞強度校核計算14-91
1.7.4.1齒面接觸強度核算14-91
1.7.4.2輪齒彎曲強度核算14-111
1.7.4.3齒輪靜強度核算14-129
1.7.4.4在變動載荷下工作的齒輪強度核算14-129
1.7.4.5薄輪緣齒輪齒根應(yīng)力基本值14-131
1.7.5開式齒輪傳動的計算14-131
1.7.6計算實例14-132
1.8漸開線圓柱齒輪修形計算14-135
1.8.1齒輪的彈性變形修形14-135
1.8.1.1齒廓修形14-135
1.8.1.2齒向修形14-137
1.8.2齒輪的熱變形修形14-140
1.8.2.1高速齒輪的熱變形機理14-140
1.8.2.2高速齒輪齒向溫度分布14-140
1.8.2.3高速齒輪的熱變形修形計算14-141
1.8.2.4高速齒輪熱變形修形量的確定14-142
1.9齒輪材料14-143
1.9.1齒輪用鋼14-143
1.9.2齒輪用鑄鐵14-149
1.9.3齒輪用銅合金14-149
1.10圓柱齒輪結(jié)構(gòu)14-155
1.11圓柱齒輪零件工作圖14-161
1.11.1需要在工作圖中標注的一般尺寸數(shù)據(jù)14-161
1.11.2需要在參數(shù)表中列出的數(shù)據(jù)14-161
1.11.3其他數(shù)據(jù)14-161
1.11.4齒輪工作圖示例14-161

第2章圓弧圓柱齒輪傳動
2.1圓弧齒輪的分類、基本原理、特點及應(yīng)用14-164
2.2圓弧齒輪的模數(shù)、基本齒廓和幾何尺寸計算14-167
2.2.1圓弧齒輪的模數(shù)系列14-167
2.2.2圓弧齒輪的基本齒廓14-167
2.2.2.1單圓弧齒輪的滾刀齒形14-168
2.2.2.2雙圓弧齒輪的基本齒廓14-168
2.2.3圓弧齒輪的幾何參數(shù)和尺寸計算14-169
2.3圓弧齒輪傳動精度14-172
2.3.1精度等級及其選擇14-172
2.3.2齒輪、齒輪副誤差及側(cè)隙的定義和代號14-172
2.3.3公差分組及其檢驗14-176
2.3.4檢驗項目的極限偏差及公差值（GB/T 15753—1995）14-176
2.3.5齒坯公差14-182
2.3.6圖樣標注及零件工作圖14-182
2.4圓弧齒輪傳動的設(shè)計及強度計算14-184
2.4.1基本參數(shù)選擇14-184
2.4.2圓弧齒輪的強度計算14-186
2.4.2.1雙圓弧齒輪的強度計算公式14-186
2.4.2.2單圓弧齒輪的強度計算公式14-186
2.4.2.3強度計算公式中各參數(shù)的確定方法14-187
2.5圓弧圓柱齒輪設(shè)計計算舉例14-196
2.5.1設(shè)計計算依據(jù)14-196
2.5.2高速雙圓弧齒輪設(shè)計計算舉例14-196
2.5.3低速重載雙圓弧齒輪設(shè)計計算舉例14-199

第3章錐齒輪傳動
3.1錐齒輪傳動的基本類型、特點及應(yīng)用14-202
3.2錐齒輪的變位14-204
3.3錐齒輪傳動的幾何計算14-206
3.3.1直齒、斜體錐齒輪傳動的幾何計算14-206
3.3.2弧齒錐齒輪傳動的幾何計算14-211
3.3.3擺線齒錐齒輪的幾何設(shè)計14-217
3.3.3.1擺線齒錐齒輪幾何參數(shù)計算的原始參數(shù)14-218
3.3.3.2擺線齒錐齒輪幾何參數(shù)計算14-220
3.3.3.3擺線齒錐齒輪的當量齒輪參數(shù)及重合度14-226
3.3.3.4“克制”擺線齒圓錐齒輪的齒形系數(shù)14-227
3.3.4準雙曲面齒輪傳動設(shè)計14-228
3.3.4.1準雙曲面齒輪主要參數(shù)選擇14-228
3.3.4.2準雙曲面齒輪幾何參數(shù)計算14-231
3.3.5擺線齒準雙曲面齒輪傳動設(shè)計14-236
3.3.5.1擺線齒準雙曲面齒輪幾何參數(shù)計算的原始參數(shù)14-236
3.3.5.2擺線齒準雙曲面齒輪幾何參數(shù)計算14-237
3.3.5.3擺線齒準雙曲面齒輪的當量齒輪參數(shù)14-244
3.3.5.4擺線準雙曲面齒輪的齒形系數(shù)14-246
3.3.5.5擺線準雙曲面齒輪的齒坯圖14-247
3.4錐齒輪的非零變位設(shè)計14-247
3.4.1錐齒輪非零變位原理14-247
3.4.2分錐變位的形式14-248
3.4.3切向變位的特點14-249
3.4.4“非零”分度錐綜合變位錐齒輪的幾何計算14-250
3.5輪齒受力分析14-251
3.5.1作用力的計算14-251
3.5.2軸向力的選擇設(shè)計14-252
3.6錐齒輪傳動的強度計算14-253
3.6.1直齒錐齒輪傳動的強度計算14-253
3.6.1.1直齒錐齒輪傳動的初步計算14-253
3.6.1.2直齒錐齒輪傳動的當量齒數(shù)參數(shù)計算14-254
3.6.1.3直齒錐齒輪齒面接觸疲勞強度計算14-256
3.6.1.4直齒錐齒輪齒根彎曲疲勞強度計算14-259
3.6.1.5直齒錐齒輪傳動設(shè)計計算實例14-262
3.6.2弧線齒錐齒輪的強度計算（按美國格里森公司標準）14-266
3.6.3“克制”擺線齒錐齒輪的強度計算14-277
3.6.3.1擺線齒圓錐齒輪的強度校核的原始參數(shù)14-277
3.6.3.2擺線齒錐齒輪的切向力及載荷系數(shù)14-277
3.6.3.3擺線齒圓錐齒輪的齒面接觸強度校核14-280
3.6.3.4擺線齒錐齒輪的彎曲強度校核14-282
3.6.3.5擺線齒圓錐齒輪強度計算實例14-283
3.6.4弧線齒準雙曲面齒輪的強度計算（按美國格利森公司標準）14-287
3.6.5擺線齒準雙曲面齒輪的強度計算14-290
3.6.5.1擺線齒準雙曲面齒輪的強度校核的原始參數(shù)14-290
3.6.5.2擺線齒準雙曲面齒輪的切向力及載荷系數(shù)14-290
3.6.5.3擺線齒準雙曲面齒輪的齒面接觸強度校核14-292
3.6.5.4擺線準雙曲面齒輪的彎曲強度校核14-293
3.6.5.5擺線齒準雙曲面齒輪強度計算實例14-294
3.7錐齒輪精度14-298
3.7.1定義及代號14-298
3.7.2精度等級、齒輪和齒輪副的檢驗與公差14-302
3.7.3齒輪副側(cè)隙14-303
3.7.4圖樣標注14-303
3.7.5齒輪公差與極限偏差數(shù)值14-304
3.7.6齒坯公差14-316
3.7.7應(yīng)用示例14-317
3.7.8齒輪的表面粗糙度14-318
3.8結(jié)構(gòu)設(shè)計14-318
3.8.1錐齒輪支承結(jié)構(gòu)14-318
3.8.2錐齒輪輪體結(jié)構(gòu)14-320
3.9工作圖規(guī)定及其示例14-321
3.9.1工作圖規(guī)定及示例14-321
3.9.2含錐齒輪副的裝配圖示例14-322

第4章蝸桿傳動
4.1常用蝸桿傳動的分類及特點14-327
4.2圓柱蝸桿傳動14-330
4.2.1圓柱蝸桿傳動主要參數(shù)的選擇14-330
4.2.1.1普通圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)14-330
4.2.1.2圓弧圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)14-339
4.2.2圓柱蝸桿傳動的幾何尺寸計算14-344
4.2.3圓柱蝸桿傳動的受力分析14-345
4.2.4圓柱蝸桿傳動強度計算和剛度驗算14-346
4.2.4.1普通圓柱蝸桿傳動的強度和剛度計算14-346
4.2.4.2ZC1蝸桿傳動的強度計算和剛度計算14-348
4.2.5圓柱蝸桿傳動滑動速度和傳動效率計算14-351
4.2.6提高圓柱蝸桿傳動承載能力和傳動效率的方法簡介14-351
4.3環(huán)面蝸桿傳動14-353
4.3.1環(huán)面蝸桿傳動的分類及特點14-353
4.3.2環(huán)面蝸桿傳動的形成原理14-353
4.3.3環(huán)面蝸桿傳動的參數(shù)選擇和幾何尺寸計算14-353
4.3.4環(huán)面蝸桿傳動的修形和修緣計算14-357
4.3.5環(huán)面蝸桿傳動承載能力計算14-358
4.3.5.1直廓環(huán)面蝸桿傳動承載能力計算14-358
4.3.5.2平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動承載能力計算14-362
4.4蝸桿傳動精度14-370
4.4.1圓柱蝸桿傳動精度14-370
4.4.1.1術(shù)語定義和代號14-371
4.4.1.2精度制的構(gòu)成14-373
4.4.1.35級精度的蝸桿蝸輪偏差允許值的計算公式14-373
4.4.1.4檢驗規(guī)則14-373
4.4.1.5輪齒尺寸參數(shù)偏差的允許值14-374
4.4.2直廓環(huán)面蝸桿、蝸輪精度14-387
4.4.2.1定義及代號14-387
4.4.2.2精度等級14-391
4.4.2.3齒坯要求14-391
4.4.2.4蝸桿、蝸輪的檢驗與公差14-392
4.4.2.5蝸桿副的檢驗與公差14-393
4.4.2.6蝸桿副的側(cè)隙規(guī)定14-393
4.4.2.7圖樣標注14-393
4.4.3平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動精度14-394
4.4.3.1蝸桿、蝸輪誤差的定義及代號14-394
4.4.3.2蝸桿副誤差的定義及代號14-396
4.4.3.3精度等級14-397
4.4.3.4齒坯要求14-397
4.4.3.5蝸桿、蝸輪及蝸桿副的檢驗14-397
4.4.3.6蝸桿傳動的側(cè)隙規(guī)定14-397
4.4.3.7蝸桿、蝸輪的公差及極限偏差14-397
4.4.3.8蝸桿副精度與公差14-398
4.4.3.9圖樣標注14-398
4.5蝸桿、蝸輪的結(jié)構(gòu)及材料14-399
4.5.1蝸桿、蝸輪的結(jié)構(gòu)14-399
4.5.2蝸桿、蝸輪材料選用推薦14-401
4.6蝸桿傳動設(shè)計計算及工作圖示例14-401
4.6.1圓柱蝸桿傳動設(shè)計計算示例14-401
4.6.2直廓環(huán)面蝸桿傳動設(shè)計計算示例14-403
4.6.3平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動設(shè)計計算示例14-406

第5章漸開線圓柱齒輪行星傳動
5.1漸開線行星齒輪傳動基礎(chǔ)14-409
5.1.1傳動型式分類及特點14-409
5.1.2傳動比、傳動效率、齒形角14-412
5.2行星傳動的主要參數(shù)計算14-413
5.2.1行星輪數(shù)目與傳動比范圍14-413
5.2.2齒數(shù)的確定14-414
5.2.2.1確定齒數(shù)應(yīng)滿足的條件14-414
5.2.2.2配齒方法及齒數(shù)組合表14-416
5.2.3變位系數(shù)的確定14-436
5.2.4確定齒數(shù)和變位系數(shù)的計算舉例14-440
5.2.5多級行星傳動的傳動比分配14-440
5.3行星齒輪強度分析14-441
5.3.1受力分析14-441
5.3.2齒輪承載能力校核14-444
5.3.2.1小齒輪的名義轉(zhuǎn)矩T1及名義切向力Ft14-444
5.3.2.2行星齒輪傳動載荷系數(shù)K14-445
5.3.2.3應(yīng)力循環(huán)次數(shù)NL14-445
5.3.2.4動載系數(shù)KV14-446
5.3.2.5螺旋線載荷分布系數(shù)KHβ、KFβ14-446
5.3.2.6疲勞極限值σHlim和σFlim的選取14-446
5.3.2.7最小安全系數(shù)Smin14-446
5.4結(jié)構(gòu)設(shè)計14-447
5.4.1均載機構(gòu)設(shè)計14-447
5.4.1.1均載機構(gòu)的類型及特點14-447
5.4.1.2均載機構(gòu)的選擇及浮動量計算14-452
5.4.1.3浮動用齒式聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算14-452
5.4.2主要構(gòu)件結(jié)構(gòu)設(shè)計14-456
5.4.2.1齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計14-456
5.4.2.2行星架結(jié)構(gòu)設(shè)計14-457
5.4.2.3基本構(gòu)件和行星輪支承結(jié)構(gòu)設(shè)計14-458
5.4.2.4行星減（增）速器機體結(jié)構(gòu)設(shè)計14-458
5.4.3主要零件的技術(shù)條件14-461
5.4.3.1齒輪的技術(shù)條件14-461
5.4.3.2行星架的技術(shù)條件14-463
5.4.3.3浮動件的軸向間隙14-463
5.4.3.4其他主要零件的技術(shù)要求14-463
5.5行星齒輪傳動設(shè)計舉例14-463
5.5.1行星齒輪減速器設(shè)計14-463
5.5.2行星齒輪增速器設(shè)計14-466
5.6常見行星齒輪傳動應(yīng)用圖例14-468
5.6.1低速行星齒輪（增）減速器14-468
5.6.2高速行星齒輪減（增）速器14-474
5.6.3大型行星齒輪減速器14-474

第6章漸開線少齒差行星齒輪傳動
6.1少齒差傳動基本類型、傳動比及效率14-477
6.1.1基本類型14-477
6.1.2傳動比及傳動效率14-478
6.2主要參數(shù)的確定14-479
6.2.1主要參數(shù)的確定14-479
6.2.2主要設(shè)計參數(shù)的選擇步驟14-486
6.2.3幾何尺寸與主要參數(shù)的選用14-486
6.3效率計算14-500
6.4受力分析與強度計算14-501
6.4.1主要零件的受力分析14-501
6.4.2主要零件的強度計算14-502
6.5結(jié)構(gòu)設(shè)計14-506
6.5.1結(jié)構(gòu)形式分類14-506
6.5.2結(jié)構(gòu)圖例14-508
6.6設(shè)計結(jié)構(gòu)工藝性及示例14-524
6.7主要零件的技術(shù)要求、材料選擇及熱處理方法14-527
6.7.1主要零件的技術(shù)要求14-527
6.7.2主要零件的常用材料及熱處理14-528

第7章擺線針輪行星傳動
7.1概述14-529
7.1.1擺線針輪行星傳動的工作原理與結(jié)構(gòu)特點14-529
7.1.2擺線行星傳動輸出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式14-530
7.1.3擺線針輪行星傳動幾何要素代號14-532
7.2擺線針輪行星傳動的設(shè)計與計算14-532
7.2.1擺線針輪行星傳動的嚙合原理14-532
7.2.1.1擺線輪齒廓曲線通用方程式14-532
7.2.1.2擺線輪齒廓曲線的外嚙合和內(nèi)嚙合形成法14-533
7.2.1.3一齒差、兩齒差和負一齒差擺線輪齒廓14-534
7.2.1.4擺線輪齒廓修形14-535
7.2.1.5擺線輪齒廓的曲率半徑14-536
7.2.2擺線針輪行星傳動的基本參數(shù)和幾何尺寸計算14-538
7.2.2.1基本參數(shù)及幾何尺寸14-538
7.2.2.2W機構(gòu)的有關(guān)參數(shù)與幾何尺寸14-540
7.2.3擺線針輪行星傳動的受力分析14-540
7.2.4擺線針輪行星傳動強度計算14-541
7.2.4.1主要失效形式14-541
7.2.4.2主要零件的材料14-542
7.2.4.3主要零部件的強度計算14-543
7.2.5擺線輪的測量方法14-548
7.3擺線針輪行星傳動的設(shè)計實例14-550
7.3.1擺線針輪行星傳動的技術(shù)要求14-550
7.3.1.1對零件的要求14-550
7.3.1.2對裝配的要求14-553
7.3.2設(shè)計實例14-553
7.3.2.1設(shè)計計算公式與示例14-553
7.3.2.2主要零件的工作圖14-555
7.4RV減速器設(shè)計14-557
7.4.1RV傳動原理及特點14-557
7.4.2機器人用 RV傳動的設(shè)計要點14-558
7.4.3RV傳動機構(gòu)的安裝要點14-561

第8章諧波齒輪傳動
8.1諧波齒輪傳動技術(shù)基礎(chǔ)14-563
8.1.1諧波齒輪傳動的術(shù)語、特點及應(yīng)用14-563
8.1.2諧波齒輪傳動的工作原理14-564
8.1.3諧波齒輪傳動的分類14-564
8.1.4諧波齒輪傳動的運動學(xué)計算14-568
8.1.5諧波齒輪傳動主要構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式14-570
8.2諧波齒輪傳動的設(shè)計與計算14-573
8.2.1諧波齒輪傳動主要參數(shù)的確定14-573
8.2.2諧波齒輪傳動承載能力計算14-577
8.2.3諧波齒輪傳動效率和發(fā)熱計算14-581
8.2.4諧波齒輪傳動主要零件的材料和結(jié)構(gòu)14-582
8.2.4.1主要零件的材料14-582
8.2.4.2柔輪、剛輪的結(jié)構(gòu)形式和尺寸14-584
8.2.4.3波發(fā)生器的結(jié)構(gòu)設(shè)計14-586
8.2.5計算實例14-590
8.3諧波齒輪減速器試驗技術(shù)與方法14-593

第9章活齒傳動
9.1活齒傳動的工作原理與結(jié)構(gòu)類型14-596
9.1.1活齒傳動的工作原理14-596
9.1.2活齒傳動的結(jié)構(gòu)類型14-596
9.2滾柱活齒傳動14-598
9.2.1滾柱活齒傳動的運動學(xué)14-598
9.2.2滾柱活齒傳動基本構(gòu)件的結(jié)構(gòu)14-598
9.2.3齒廓曲線設(shè)計14-599
9.2.4滾柱活齒傳動基本構(gòu)件的材料選擇14-599
9.2.5滾柱活齒傳動的受力分析14-600
9.2.6滾柱活齒傳動計算實例14-600
9.2.7主要零件的加工工藝與工作圖14-602

第10章塑料齒輪
10.1塑料齒輪分類與特點14-604
10.2塑料齒輪設(shè)計14-604
10.2.1塑料齒輪的齒形制14-604
10.2.2塑料齒輪的輪齒設(shè)計14-604
10.2.3塑料齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計14-604
10.2.4AGMA PT基本齒條確定齒輪齒形尺寸的計算14-604
10.2.5齒輪跨棒（球）距M值、公法線長度Wk的計算14-604
10.2.6塑料齒輪的精度設(shè)計14-604
10.2.7塑料齒輪應(yīng)力分析及強度計算14-604
10.2.8塑料齒輪傳動輪系參數(shù)設(shè)計計算14-604
10.3塑料齒輪材料14-604
10.3.1聚甲醛（POM）14-604
10.3.2尼龍（PA66、PA46）14-604
10.3.3聚醚醚酮(PEEK)14-604
10.3.4塑料齒輪材料的匹配及其改性研究14-604
10.3.5塑料齒輪的失效形式14-604
10.4塑料齒輪的制造14-604
10.4.1塑料齒輪的加工工藝14-604
10.4.2注塑機及其輔助設(shè)備14-604
10.4.3齒輪注射模的設(shè)計14-604
10.4.4齒輪型腔的設(shè)計與制造14-604
10.5塑料齒輪的檢測14-604
10.5.1塑料齒輪光學(xué)投影檢測14-604
10.5.2小模數(shù)齒輪齒厚測量14-604
10.5.3齒輪徑向綜合誤差與齒輪測試半徑的測量14-604
10.5.4齒輪分析式測量14-604
10.5.5國內(nèi)外部分小模數(shù)齒輪檢測用儀器14-604
10.6塑料齒輪的應(yīng)用實例14-604
10.6.1煤氣表字輪式計數(shù)器與交換齒輪14-604
10.6.2石英鬧鐘機芯與全塑齒輪傳動輪系14-604
10.6.3汽車雨刮電機及搖窗電動機14-604
10.6.4塑料齒輪行星減速器及少齒差計時器14-604
10.6.5汽車電動座椅驅(qū)動器14-604

參考文獻14-605

第15篇 減速器、變速器
第1章減速器設(shè)計一般資料
1.1常用減速器的分類、形式及應(yīng)用范圍15-3
1.2通用圓柱齒輪減速器基本參數(shù)15-6
1.2.1中心距a15-6
1.2.2傳動比i15-7
1.2.3減速器齒輪齒寬系數(shù)ψa15-7
1.2.4減速器輸入、輸出軸中心高及軸伸尺寸15-7
1.3減速器傳動比的分配及計算15-8
1.4減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計15-11
1.4.1減速器基本結(jié)構(gòu)15-11
1.4.2齒輪減速器、蝸桿減速器箱體15-12
1.4.3減速器附件15-15
1.4.3.1油標和油尺15-15
1.4.3.2透氣塞和通氣罩15-15
1.4.3.3螺塞15-15
1.4.3.4視孔和視孔蓋15-15
1.4.3.5甩油盤和甩油環(huán)15-17
1.4.3.6潤滑附件15-18
1.4.4減速器軸承選擇15-18
1.4.5減速器主要零件的配合15-19
1.4.6減速器技術(shù)條件15-20
1.5齒輪與蝸桿傳動的傳動效率和散熱15-20
1.5.1齒輪與蝸桿傳動的傳動效率15-20
1.5.2齒輪與蝸桿傳動的散熱15-20
1.6齒輪與蝸桿傳動的潤滑15-24
1.6.1齒輪與蝸桿傳動的潤滑方法15-24
1.6.2齒輪與蝸桿傳動的潤滑油選擇15-26
1.6.2.1閉式齒輪傳動的潤滑油選擇15-26
1.6.2.2開式齒輪傳動的潤滑油選擇15-26
1.6.2.3蝸桿傳動潤滑油選擇15-28
1.7減速器典型結(jié)構(gòu)圖例15-28

第2章標準減速器及產(chǎn)品
2.1H1、H2、H3、H4、R2、R3、R4型圓柱齒輪減速器（JB/T 8853—2015)15-35
2.1.1適用范圍和代號15-35
2.1.2外形尺寸及布置型式15-36
2.1.3承載能力15-50
2.1.4減速器的選用15-68
2.2CW型圓弧圓柱蝸桿減速器（JB/T 7935—2015)15-71
2.2.1適用范圍和標記15-71
2.2.2外形、安裝尺寸15-71
2.2.3承載能力和效率15-72
2.2.4潤滑15-75
2.2.5減速器的選用15-76
2.3TP型平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器（JB/T 9051—2010)15-78
2.3.1適用范圍和標記15-78
2.3.2外形、安裝尺寸15-79
2.3.3減速器的承載能力及傳動效率15-83
2.3.4減速器的選用15-85
2.4HW型直廓環(huán)面蝸桿減速器（JB/T 7936—2010）15-87
2.4.1適用范圍和標記15-87
2.4.2外形、安裝尺寸15-87
2.4.3減速器的承載能力和總傳動效率15-90
2.4.4減速器的選用15-98
2.5行星齒輪減速器15-99
2.5.1NGW型行星齒輪減速器（JB/T 6502—2015)15-99
2.5.1.1適用范圍、代號和標記方法15-99
2.5.1.2公稱傳動比15-100
2.5.1.3結(jié)構(gòu)型式和尺寸15-100
2.5.1.4潤滑和冷卻15-105
2.5.1.5承載能力15-105
2.5.1.6選用方法15-109
2.5.2HZW、HZC、HZL、HZY型垂直出軸混合少齒差星輪減速器（JB/T 7344—2010）15-110
2.5.2.1適用范圍和代號15-110
2.5.2.2外形、安裝尺寸及裝配形式15-111
2.5.2.3減速器的承載能力和熱功率15-114
2.5.2.4減速器的選用15-115
2.6擺線針輪減速機（JB/T 2982—2016）15-117
2.6.1型號和標記方法15-117
2.6.2外形尺寸15-118
2.6.3承載能力15-119
2.6.4選用方法15-119
2.7諧波傳動減速器15-121
2.7.1工作原理與特點15-121
2.7.2XB、XBZ型諧波傳動減速器（GB/T 14118—1993）15-122
2.7.2.1外形、安裝尺寸15-122
2.7.2.2承載能力15-125
2.7.2.3使用條件及主要技術(shù)指標15-127
2.7.2.4減速器的選用15-127
2.8三環(huán)減速器15-127
2.8.1工作原理、特點及適用范圍15-127
2.8.2結(jié)構(gòu)型式與特征15-128
2.8.3裝配型式15-130
2.8.4外形、安裝尺寸15-132
2.8.5承載能力15-138
2.8.6減速器的選用15-144
2.9同軸式圓柱齒輪減速器（JB/T 7000—2010）15-144
2.9.1適用范圍和代號15-144
2.9.2減速器的外形尺寸15-145
2.9.3減速器承載能力15-152
2.9.4減速器的選用15-174
2.10TH、TB型硬齒面齒輪減速器15-176
2.10.1適用范圍及代號示例15-176
2.10.2裝配布置型式15-176
2.10.3外形、安裝尺寸15-177
2.10.4承載能力15-200
2.10.5減速器的選用15-215

第3章機器人減速器及產(chǎn)品
3.1諧波減速器原理與結(jié)構(gòu)15-219
3.1.1諧波齒輪變速原理15-219
3.1.2諧波減速器結(jié)構(gòu)15-221
3.1.3諧波減速器主要技術(shù)參數(shù)15-225
3.2諧波減速器選擇、安裝與使用15-227
3.2.1諧波減速器選擇15-227
3.2.2部件型諧波減速器安裝使用15-229
3.2.3單元型諧波減速器安裝使用15-234
3.3國產(chǎn)諧波減速器15-236
3.3.1規(guī)格型號與技術(shù)參數(shù)（GB/T 30819—2014）15-236
3.3.2CS系列諧波減速器15-239
3.3.3CD系列諧波減速器15-241
3.3.4HS系列諧波減速器15-242
3.3.5HD系列諧波減速器15-243
3.4哈默納科諧波減速器15-244
3.4.1CSG/CSF部件型諧波減速器15-244
3.4.2CSD部件型諧波減速器15-255
3.4.3SHG/SHF部件型諧波減速器15-259
3.4.4FB/FR部件型諧波減速器15-268
3.4.5CSG/CSF單元型諧波減速器15-275
3.4.6CSD單元型諧波減速器15-282
3.4.7SHG/SHF單元型、簡易單元型諧波減速器15-289
3.4.8SHD單元型、簡易單元型諧波減速器15-303
3.5RV減速器原理與結(jié)構(gòu)15-309
3.5.1RV齒輪變速原理15-309
3.5.2RV減速器常用結(jié)構(gòu)15-313
3.5.3RV減速器主要技術(shù)參數(shù)15-314
3.6RV減速器選擇、安裝與使用15-318
3.6.1RV減速器的選擇15-318
3.6.2基本型RV減速器安裝使用15-319
3.6.3單元型RV減速器安裝使用15-323
3.7納博特斯克RV減速器15-324
3.7.1基本型RV減速器15-324
3.7.2標準單元型RV減速器15-340
3.7.3中空單元型RV減速器15-365
3.7.4緊湊單元型RV減速器15-381

第4章機械無級變速器及產(chǎn)品
4.1機械無級變速器的基本原理、類型和選用15-396
4.1.1傳動原理15-396
4.1.2特點和應(yīng)用15-397
4.1.3機械特性15-398
4.1.4類型、特性和應(yīng)用示例15-398
4.1.5選用的一般方法15-402
4.2錐盤環(huán)盤無級變速器15-403
4.2.1SPT系列減變速器15-403
4.2.2ZH系列減變速機的型號、技術(shù)參數(shù)及基本尺寸15-405
4.3行星錐盤無級變速器15-410
4.4環(huán)錐行星無級變速器15-416
4.5帶式無級變速器15-418
4.6齒鏈式無級變速器15-421
4.6.1齒鏈式無級變速器原理、特點及用途15-421
4.6.2P型齒鏈式無級變速器15-422
4.7三相并列連桿脈動無級變速器15-424
4.8四相并列連桿脈動無級變速器15-427
4.9多盤式無級變速器15-428
4.10新型機械無級變速器15-431
4.10.1橡膠帶式無級變速器15-431
4.10.2牽引式無級變速器15-434
4.10.3回流式無級自動變速器15-438
4.10.4金屬帶式無級變速器15-440

參考文獻15-443

第16篇 離合器、制動器
第1章離合器
1.1常用離合器的型式、特點及應(yīng)用16-6
1.2離合器的選用與計算16-10
1.2.1離合器的型式與結(jié)構(gòu)選擇16-10
1.2.2離合器的計算16-10
1.3嵌合式離合器16-11
1.3.1牙嵌式離合器16-12
1.3.1.1牙嵌式離合器的牙型、特點與使用條件16-12
1.3.1.2牙嵌式離合器的材料與許用應(yīng)力16-13
1.3.1.3牙嵌式離合器的計算16-13
1.3.1.4牙嵌式離合器尺寸的標注示例16-15
1.3.1.5牙嵌式離合器的結(jié)構(gòu)尺寸16-15
1.3.2齒式離合器16-19
1.3.2.1齒式離合器的計算16-19
1.3.2.2齒式離合器的防脫與接合的結(jié)構(gòu)設(shè)計16-19
1.3.3轉(zhuǎn)鍵式離合器16-20
1.3.3.1工作原理16-20
1.3.3.2轉(zhuǎn)鍵式離合器的計算16-20
1.3.4滑銷式離合器16-21
1.4摩擦式離合器16-21
1.4.1摩擦式離合器的型式、特點及應(yīng)用16-21
1.4.2摩擦元件的材料、性能及適用范圍16-22
1.4.3摩擦盤的型式及特點16-24
1.4.4摩擦式離合器的計算16-25
1.4.5摩擦式離合器的摩擦功和發(fā)熱量計算16-28
1.4.6摩擦式離合器的磨損和壽命16-29
1.4.7摩擦式離合器的潤滑與冷卻16-29
1.4.8摩擦式離合器結(jié)構(gòu)尺寸16-30
1.5離合器的接合機構(gòu)16-36
1.5.1對接合機構(gòu)的要求16-36
1.5.2接合機構(gòu)的工作過程16-36
1.6電磁離合器16-37
1.6.1電磁離合器的型式、特點與應(yīng)用16-37
1.6.2電磁離合器的動作過程16-38
1.6.3電磁離合器的選用計算16-39
1.6.4電磁離合器產(chǎn)品16-40
1.6.4.1摩擦式電磁離合器產(chǎn)品16-40
1.6.4.2牙嵌式電磁離合器產(chǎn)品16-49
1.7磁粉離合器16-52
1.7.1磁粉離合器的原理及特性16-52
1.7.2磁粉離合器的選用計算16-53
1.7.3磁粉離合器的基本性能參數(shù)16-54
1.7.4磁粉離合器外形尺寸16-55
1.8液壓離合器16-57
1.8.1液壓離合器的特點、型式與應(yīng)用16-57
1.8.2液壓離合器的計算16-58
1.8.3液壓離合器產(chǎn)品16-59
1.9氣壓離合器16-59
1.9.1氣壓離合器的型式、特點與應(yīng)用16-59
1.9.2氣壓離合器的計算16-62
1.9.3氣壓離合器結(jié)構(gòu)尺寸16-63
1.9.4氣壓離合器產(chǎn)品16-66
1.10離心離合器16-69
1.10.1離心離合器的特點、型式與應(yīng)用16-69
1.10.2離心離合器的計算16-71
1.10.3離心離合器產(chǎn)品16-72
1.11超越離合器16-72
1.11.1超越離合器的特點、型式及應(yīng)用16-72
1.11.2超越離合器主要零件的材料和熱處理16-75
1.11.3超越離合器材料的許用接觸應(yīng)力16-75
1.11.4超越離合器的計算16-76
1.11.5超越離合器的結(jié)構(gòu)尺寸和性能參數(shù)16-77
1.11.6超越離合器產(chǎn)品16-79
1.12安全離合器16-89
1.12.1安全離合器的型式與特點16-89
1.12.2安全離合器的計算16-90
1.12.3安全離合器結(jié)構(gòu)尺寸16-92
1.12.4安全離合器產(chǎn)品16-95

第2章制動器
2.1制動器的功能、分類、特點及應(yīng)用16-100
2.2制動器的選擇與設(shè)計16-101
2.2.1制動器的選擇與設(shè)計步驟16-101
2.2.2制動轉(zhuǎn)矩的確定16-101
2.2.3制動器的發(fā)熱驗算16-104
2.2.3.1熱平衡通式16-104
2.2.3.2提升設(shè)備和平移機構(gòu)制動器的發(fā)熱量16-105
2.2.4摩擦材料16-105
2.3瓦塊式（鼓式）制動器16-107
2.3.1瓦塊式制動器的分類、特點和應(yīng)用16-107
2.3.2瓦塊式制動器的設(shè)計計算16-107
2.3.2.1彈簧緊閘長行程瓦塊式制動器16-107
2.3.2.2彈簧緊閘短行程瓦塊式制動器16-109
2.3.3常用瓦塊式制動器16-110
2.3.3.1電力液壓瓦塊式制動器16-111
2.3.3.2電磁瓦塊式制動器16-114
2.3.3.3制動輪16-116
2.4帶式制動器16-117
2.4.1普通型帶式制動器16-117
2.4.1.1普通型帶式制動器結(jié)構(gòu)16-117
2.4.1.2普通型帶式制動器的計算16-118
2.4.2短行程帶式制動器16-120
2.4.2.1短行程帶式制動器結(jié)構(gòu)16-120
2.4.2.2短行程帶式制動器計算16-121
2.5盤式制動器16-122
2.5.1盤式制動器的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用16-122
2.5.1.1點盤式制動器結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品16-122
2.5.1.2全盤式制動器結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品16-126
2.5.1.3錐盤式制動器16-129
2.5.1.4載荷自制盤式制動器16-130
2.5.2盤式制動器的設(shè)計計算16-133
2.6其他制動器16-134
2.6.1磁粉制動器16-134
2.6.1.1磁粉制動器的結(jié)構(gòu)及工作原理16-134
2.6.1.2磁粉制動器的性能參數(shù)及產(chǎn)品尺寸16-134
2.6.2電磁制動器和電磁離合制動器16-136
2.6.3人力操縱制動器16-136
2.7制動器驅(qū)動裝置16-137

參考文獻16-142

第17篇 潤滑
第1章潤滑基礎(chǔ)
1.1潤滑劑的作用17-3
1.2潤滑狀態(tài)及分類17-3

第2章潤滑劑
2.1潤滑劑及其物理化學(xué)性能17-6
2.1.1潤滑劑的分類17-6
2.1.2潤滑劑的物理化學(xué)性能及其分析方法17-7
2.1.2.1黏度17-7
2.1.2.2黏溫特性17-10
2.1.2.3潤滑劑的其他性能分析評定17-13
2.2潤滑油添加劑的種類及功能17-14
2.2.1添加劑的分類與代號17-14
2.2.2各種添加劑的功能與作用機理17-16
2.2.2.1清凈分散劑17-16
2.2.2.2抗氧抗腐劑17-19
2.2.2.3極壓抗磨劑與油性劑17-21
2.2.2.4金屬鈍化劑17-25
2.2.2.5黏度指數(shù)改進劑17-25
2.2.2.6防銹劑17-26
2.2.2.7降凝劑17-27
2.2.2.8抗泡劑17-28
2.2.2.9乳化劑和抗乳化劑17-29
2.2.2.10其他潤滑油添加劑17-30
2.2.2.11潤滑油復(fù)合添加劑17-30
2.3潤滑劑的類型及應(yīng)用17-31
2.3.1潤滑油17-31
2.3.1.1車用潤滑油17-31
2.3.1.2工業(yè)齒輪油17-58
2.3.1.3液壓油及液力傳動油17-65
2.3.1.4汽輪機油17-84
2.3.1.5壓縮機油17-90
2.3.1.6軸承潤滑油17-97
2.3.1.7鐵路內(nèi)燃機車用油17-102
2.3.2潤滑脂17-106
2.3.2.1潤滑脂的分類、代號及組成17-106
2.3.2.2潤滑脂的選用17-106
2.3.2.3潤滑脂稠度分類17-119
2.3.3合成潤滑劑17-120
2.3.4固體潤滑劑17-121
2.3.5其他潤滑材料17-123

第3章軸承的潤滑
3.1滾動軸承的潤滑17-124
3.1.1潤滑的作用和潤滑劑的選擇17-124
3.1.2潤滑脂潤滑17-124
3.1.2.1潤滑脂的選用17-124
3.1.2.2填脂量和換脂周期17-126
3.1.3潤滑油潤滑17-128
3.1.3.1潤滑油的選擇17-128
3.1.3.2潤滑方式的選擇17-128
3.1.3.3換油周期17-131
3.2滑動軸承的潤滑17-131
3.2.1非完全流體潤滑軸承的潤滑17-131
3.2.2液體靜壓滑動軸承17-133

第4章齒輪傳動的潤滑
4.1齒輪潤滑基礎(chǔ)17-135
4.1.1齒輪潤滑的特點和作用17-135
4.1.2齒輪傳動的潤滑狀態(tài)17-135
4.2齒輪潤滑油及添加劑17-137
4.2.1齒輪潤滑油的基礎(chǔ)油及添加劑17-138
4.2.1.1齒輪潤滑油的基礎(chǔ)油17-138
4.2.1.2齒輪潤滑油的添加劑17-139
4.2.2齒輪潤滑油的調(diào)制17-139
4.2.3齒輪潤滑油的分類17-139
4.2.3.1工業(yè)齒輪油的分類17-139
4.2.3.2車輛齒輪油的分類17-144
4.2.4齒輪潤滑油的規(guī)格標準（質(zhì)量指標）17-145
4.3齒輪潤滑油的合理選用方法17-145
4.3.1工業(yè)閉式齒輪油的選用方法（包括高速齒輪的潤滑）17-147
4.3.1.1潤滑油種類的選擇17-147
4.3.1.2潤滑油黏度的選擇17-148
4.3.1.3潤滑方式的選擇17-149
4.3.2開式工業(yè)齒輪油（脂）的選用方法17-149
4.3.3蝸輪蝸桿油的選用方法17-149
4.3.3.1蝸輪蝸桿油種類的選擇17-149
4.3.3.2蝸輪蝸桿油黏度的選擇17-150
4.3.3.3蝸桿傳動裝置潤滑方式的選擇17-151
4.3.4車輛齒輪油的選用方法17-151
4.3.4.1車輛齒輪潤滑油種類的選擇17-151
4.3.4.2車輛齒輪油黏度的選擇17-151
4.3.5儀表齒輪傳動的潤滑17-152
4.4潤滑對齒輪傳動性能的影響17-153
4.4.1潤滑對齒面膠合的影響17-153
4.4.2潤滑對齒面磨損的影響17-156
4.4.3潤滑對齒面疲勞點蝕的影響17-158
4.4.4潤滑對齒輪振動、噪聲的影響17-160
4.4.5潤滑對齒輪傳動效率的影響17-160
4.4.6潤滑對齒面燒傷和輪齒熱屈服的影響17-161
4.5齒輪傳動裝置的潤滑方式及潤滑系統(tǒng)的設(shè)計17-161
4.5.1齒輪傳動裝置的潤滑方式和潤滑裝置17-162
4.5.1.1油浴潤滑17-162
4.5.1.2循環(huán)噴油潤滑17-162
4.5.1.3油霧潤滑17-164
4.5.1.4離心潤滑17-165
4.5.1.5潤滑脂潤滑17-165
4.5.1.6固體潤滑和自潤滑17-166
4.5.2齒輪傳動的冷卻17-166
4.5.2.1功率損耗與效率17-166
4.5.2.2自然冷卻17-168
4.5.2.3強制冷卻17-168
4.5.3齒輪潤滑油的過濾凈化17-170
4.6齒輪傳動裝置油液監(jiān)測17-172
4.6.1油液監(jiān)測的方法和分析手段17-172
4.6.2油液監(jiān)測流程圖及取樣要求17-173
4.7齒輪潤滑油的更換17-173
4.7.1齒輪油使用中質(zhì)量變化原因17-173
4.7.2齒輪油使用中質(zhì)量變化的表現(xiàn)17-174
4.7.3齒輪潤滑油的換油指標17-177
4.7.4齒輪潤滑油的混用與代用17-179
4.7.4.1齒輪潤滑油的混用17-179
4.7.4.2齒輪潤滑油的代用17-180

第5章其他元器件的潤滑
5.1導(dǎo)軌的潤滑17-181
5.1.1導(dǎo)軌油的分類及規(guī)格17-181
5.1.2導(dǎo)軌潤滑油的選用17-182
5.1.3機床導(dǎo)軌潤滑方法的選擇17-183
5.1.4機床導(dǎo)軌的維護保養(yǎng)17-183
5.2自動變速器的潤滑17-183
5.2.1自動變速器油的特性17-183
5.2.2自動變速器油的分類和規(guī)格17-184
5.3離合器的潤滑17-186
5.4聯(lián)軸器的潤滑17-187
5.5機械無級變速器的潤滑17-188
5.5.1機械無級變速器油的分類和
5.5.2機械無級變速器油的選用17-189
5.5.3機械無級變速器油的合理使用17-190
5.6螺旋副的潤滑17-190
5.6.1螺紋連接的潤滑17-190
5.6.2回轉(zhuǎn)變位及微調(diào)用螺旋副的潤滑17-190
5.6.3機床螺旋傳動的潤滑17-191
5.7鋼絲繩的潤滑17-191
5.7.1鋼絲繩潤滑劑的種類及性能17-191
5.7.2鋼絲繩的合理潤滑17-192
5.8鏈傳動的潤滑17-194
5.8.1鏈傳動對潤滑劑的要求和選用17-194
5.8.2鏈條潤滑方法的選擇17-196
5.9活塞環(huán)和氣缸的潤滑17-196
5.9.1活塞環(huán)的潤滑17-196
5.9.2活塞和氣缸的潤滑17-197
5.10凸輪的潤滑17-198
5.11彈簧的潤滑17-198
5.12鍵銷的潤滑17-199

第6章潤滑方法及裝置的選用
6.1潤滑方法及裝置簡介17-200
6.1.1潤滑方法的分類17-200
6.1.2集中潤滑系統(tǒng)的分類17-202
6.1.3潤滑部件及圖形符號17-203
6.1.3.1潤滑元件17-203
6.1.3.2集中潤滑系統(tǒng)的分類與圖形符號17-208
6.2稀油集中潤滑系統(tǒng)17-209
6.2.1稀油集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計的任務(wù)及步驟17-209
6.2.1.1設(shè)計任務(wù)17-209
6.2.1.2設(shè)計步驟17-209
6.2.2稀油集中潤滑系統(tǒng)的主要設(shè)備17-213
6.2.2.1潤滑油泵及潤滑油泵裝置17-213
6.2.2.2稀油潤滑裝置17-213
6.2.2.3輔助裝置及元件17-233
6.2.2.4潤滑油箱17-248
6.3干油集中潤滑系統(tǒng)17-252
6.3.1干油集中潤滑系統(tǒng)的分類和組成17-252
6.3.2干油集中潤滑系統(tǒng)的設(shè)計計算17-256
6.3.2.1潤滑脂消耗量的計算17-256
6.3.2.2潤滑脂泵的選擇計算17-256
6.3.2.3系統(tǒng)工作壓力的確定17-257
6.3.2.4滾動軸承潤滑脂消耗量估算方法17-257
6.3.3干油集中潤滑系統(tǒng)的主要設(shè)備17-260
6.3.3.1潤滑脂泵及裝置17-260
6.3.3.2分配器與噴射閥17-272
6.3.4其他輔助裝置及元件17-280
6.3.5干油集中潤滑系統(tǒng)的管路附件17-288
6.3.5.1配管材料17-288
6.3.5.2管路附件17-288
6.4油霧潤滑17-291
6.4.1油霧潤滑工作原理、系統(tǒng)及裝置17-291
6.4.1.1工作原理17-291
6.4.1.2油霧潤滑系統(tǒng)和裝置17-291
6.4.2油霧潤滑系統(tǒng)的設(shè)計和計算17-293
6.4.2.1各摩擦副所需的油霧量17-293
6.4.2.2凝縮嘴尺寸的選擇17-294
6.4.2.3管道尺寸的選擇17-294
6.4.2.4空氣和油的消耗量17-294
6.4.2.5發(fā)生器的選擇17-295
6.4.2.6潤滑油的選擇17-295
6.4.2.7凝縮嘴的布置方法17-295
6.5油氣潤滑17-298
6.5.1油氣潤滑工作原理、系統(tǒng)及裝置17-298
6.5.1.1油氣潤滑裝置17-299
6.5.1.2油氣潤滑裝置17-301
6.5.2油氣混合器及油氣分配器17-303
6.5.2.1QHQ型油氣混合器17-303
6.5.2.2AHQ型雙線油氣混合器17-304
6.5.2.3MHQ型單線油氣混合器17-304
6.5.2.4AJS型、JS型油氣分配器17-305
6.5.3專用油氣潤滑裝置17-306
6.5.3.1油氣噴射潤滑裝置17-306
6.5.3.2鏈條噴射潤滑裝置17-307
6.5.3.3行車軌道潤滑裝置17-308
6.6微量潤滑17-309
6.6.1微量潤滑工作原理、系統(tǒng)及裝置17-309
6.6.1.1油氣兩相微量潤滑17-309
6.6.1.2油水氣三相微量潤滑17-310
6.6.2微量潤滑裝置元件17-311
6.6.2.1精密氣動泵17-311
6.6.2.2混合閥17-311
6.6.2.3頻率發(fā)生器17-312
6.6.3微量潤滑裝置的應(yīng)用17-312
6.6.4微量潤滑油17-313

第7章典型設(shè)備的潤滑
7.1潤滑系統(tǒng)的換油和沖洗凈化17-314
7.1.1潤滑油的更換周期17-314
7.1.2潤滑系統(tǒng)的沖洗凈化17-317
7.2金屬切削機床的潤滑17-318
7.2.1機床潤滑的特點17-318
7.2.2機床潤滑劑的選用17-318
7.2.3機床常用潤滑方法17-320
7.3內(nèi)燃機的潤滑17-320
7.3.1內(nèi)燃機的工作特點17-320
7.3.2內(nèi)燃機油的基本性能17-321
7.3.3內(nèi)燃機油的分類17-322
7.3.4內(nèi)燃機油的選用17-323
7.4壓縮機的潤滑17-325
7.4.1壓縮機油的選用17-327
7.4.2壓縮機潤滑管理17-327
7.5汽輪機的潤滑17-330
7.5.1汽輪機油的作用17-330
7.5.2汽輪機油的性能17-330
7.5.3汽輪機油的選擇及使用管理17-331
7.6起重運輸機械的潤滑17-332
7.6.1起重運輸機械的潤滑特點17-332
7.6.2起重運輸機械典型零部件的潤滑17-332
7.6.3典型起重運輸機械的潤滑17-333
7.7軋鋼機的潤滑17-335
7.7.1軋鋼機對潤滑的要求17-335
7.7.2軋鋼機潤滑采用的潤滑油、脂17-335
7.7.3軋鋼機常用潤滑系統(tǒng)17-335
7.7.4軋鋼機常用潤滑裝置17-336
7.7.5軋鋼機常用潤滑設(shè)備的安裝維修17-337
7.8食品加工機械的潤滑17-339
7.8.1食品加工機械對潤滑的要求17-339
7.8.2食品機械潤滑劑的選用17-339
7.9鍛壓設(shè)備的潤滑17-342
7.9.1機械壓力機的潤滑17-342
7.9.2螺旋壓力機的潤滑17-342
7.9.3鍛錘的潤滑17-343
7.10礦山設(shè)備的潤滑17-344
7.10.1礦山機械對潤滑油的要求17-344
7.10.2礦山機械用油舉例17-344

參考文獻17-346

第18篇 密封
第1章密封的分類及應(yīng)用
1.1泄漏方式、密封方法及密封設(shè)計要求18-3
1.2靜密封的分類、特點及應(yīng)用18-4
1.3動密封的分類、特點及應(yīng)用18-6

第2章墊片密封
2.1墊片類型、應(yīng)用及選擇18-11
2.2法蘭密封18-12
2.2.1法蘭密封面形式18-12
2.2.2管道法蘭墊片選擇18-13
2.2.3法蘭密封設(shè)計18-14
2.2.4高溫法蘭防漏措施18-16
2.3高壓與自緊密封18-16
2.3.1高壓密封的特點及設(shè)計原則18-16
2.3.2高壓與自緊密封類型18-17
2.3.3高壓與自緊密封的設(shè)計和計算18-20
2.4墊片標準18-22
2.4.1管法蘭用非金屬平墊片尺寸（GB/T 9126—2008）18-22
2.4.2管法蘭用非金屬平墊片技術(shù)條件（GB/T 9129—2003）18-29
2.4.3管法蘭連接用金屬環(huán)墊技術(shù)條件（GB/T 9130—2007）18-31
2.4.4纏繞式墊片分類（GB/T 4622.1—2009）18-33
2.4.5纏繞式墊片管法蘭用墊片（GB/T 4622.2—2008）18-34
2.4.6纏繞式墊片技術(shù)條件（GB/T 4622.3—2007）18-39
2.4.7管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（GB/T 13404—2008）18-41
2.4.8管法蘭用金屬包覆墊片（GB/T 15601—2013）18-42
2.4.9柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片尺寸（GB/T 19066.1—2008）18-44
2.4.10柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片技術(shù)條件（GB/T 19066.3—2003）18-52
2.4.11鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊尺寸（GB/T 9128—2003）18-54

第3章密封膠及膠黏劑
3.1密封膠及膠黏劑的特點及應(yīng)用18-57
3.2密封膠的分類及特性18-57
3.3密封膠品種牌號及應(yīng)用范圍18-58
3.4密封膠選用及應(yīng)用18-59
3.5膠黏劑使用原則18-60

第4章填料密封
4.1毛氈密封18-61
4.2軟填料密封18-62
4.2.1基本結(jié)構(gòu)、密封原理及應(yīng)用18-62
4.2.2軟填料密封的設(shè)計和計算18-62
4.2.3軟填料密封材料及選擇18-64
4.2.4軟填料密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計18-65
4.3硬填料類型18-68
4.3.1活塞環(huán)及脹圈密封18-68
4.3.1.1密封結(jié)構(gòu)及應(yīng)用18-68
4.3.1.2密封設(shè)計18-69
4.3.2活塞桿填料密封18-70
4.3.3往復(fù)活塞壓縮機金屬平面填料18-72
4.3.3.1三斜口密封圈（JB/T 9102.1—2013）18-72
4.3.3.2三、六瓣密封圈（JB/T 9102.3—2013）18-74
4.3.3.3徑向切口刮油圈（JB/T 9102.4—2013）18-76
4.3.3.4密封圈和刮油圈用拉伸彈簧（JB/T 9102.5—2013）18-78
4.3.3.5密封圈和刮油圈技術(shù)條件（JB/T 9102.6—2013）18-79

第5章成形填料密封
5.1O形密封圈18-81
5.2V形密封圈18-81
5.3Y形密封圈18-82
5.4鼓形和山形密封圈18-82
5.5J形和L形密封圈18-83
5.6管道法蘭連接結(jié)構(gòu)中的U形密封圈18-83
5.7密封件及相關(guān)標準18-84
5.7.1O形橡膠密封圈18-84
5.7.1.1液壓氣動用O形橡膠密封圈尺寸及公差（GB/T 3452.1—2005）18-84
5.7.1.2液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸和設(shè)計計算準則（GB/T 3452.3—2005）18-88
5.7.1.3O形橡膠密封圈用擋圈18-114
5.7.1.4液壓缸活塞和活塞桿動密封溝槽尺寸和公差（GB/T 2879—2005）18-115
5.7.1.5液壓缸活塞和活塞桿窄斷面動密封溝槽尺寸系列和公差（GB/T 2880—1981）18-120
5.7.1.6液壓缸活塞用帶支承環(huán)密封溝槽形式、尺寸和公差（GB/T 6577—1986）18-125
5.7.1.7液壓缸活塞桿用防塵圈溝槽形式、尺寸和公差（GB/T 6578—2008）18-126
5.7.1.8不銹鋼卡壓式管件組件用O形橡膠密封圈（GB/T 19228.3—2012）18-131
5.7.2VD形橡膠密封圈（JB/T 6994—2007）18-132
5.7.3單向密封橡膠圈（GB/T 10708.1—2000）18-135
5.7.4Yx形密封圈18-144
5.7.4.1孔用Yx形密封圈（JB/ZQ 4264—2006）18-144
5.7.4.2軸用YX形密封圈（JB/ZQ 4265—2006）18-148
5.7.5雙向密封橡膠密封圈（GB/T 10708.2—2000）18-151
5.7.6往復(fù)運動橡膠防塵密封圈（GB/T 10708.3—2000）18-154
5.7.7液壓缸活塞和活塞桿動密封裝置18-157
5.7.7.1同軸密封件尺寸系列和公差 （GB/T 15242.1—2017）18-157
5.7.7.2支承環(huán)尺寸系列和公差（GB/T 15242.2—2017）18-162
5.7.7.3同軸密封件安裝溝槽尺寸系列和公差（GB/T 15242.3—1994）18-173
5.7.7.4支承環(huán)安裝溝槽尺寸系列和公差（GB/T 15242.4—1994）18-174
5.7.8車氏組合密封18-176
5.7.8.1使用范圍18-176
5.7.8.2密封材料18-176
5.7.8.3直角滑環(huán)式組合密封18-177
5.7.8.4腳形滑環(huán)式組合密封18-178
5.7.8.5齒形滑環(huán)式組合密封18-179
5.7.8.6C形滑環(huán)式組合密封18-180
5.7.8.7TZF型組合防塵圈18-181
5.7.9氣缸用密封圈（JB/T 6657—1993）18-181
5.7.9.1氣缸活塞密封用QY型密封圈18-181
5.7.9.2氣缸活塞桿密封用QY型密封圈18-183
5.7.9.3氣缸活塞桿用J型防塵圈18-185
5.7.9.4氣缸用QH型外露骨架橡膠緩沖密封圈18-186
5.7.10密封圈材料18-187
5.7.10.1普通液壓系統(tǒng)用O形橡膠密封圈材料（HG/T 2579—2008）18-187
5.7.10.2耐高溫滑油O形橡膠密封圈材料 （HG/T 2021—1991）18-189
5.7.10.3往復(fù)運動密封圈材料（HG/T 2810—2008）18-190

第6章油封
6.1油封結(jié)構(gòu)形式及特點18-192
6.2油封設(shè)計和計算18-192
6.3油封材料及選擇18-194
6.4油封相關(guān)標準18-195
6.4.1旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈橡膠材料（HG/T 2811—1996）18-195
6.4.2密封元件為彈性體材料的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈基本尺寸和公差（GB/T 13871.1—2007）18-196
6.4.3液壓傳動旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈設(shè)計規(guī)范（GB/T 9877—2008）18-197

第7章機械密封
7.1接觸式機械密封的基本構(gòu)成與工作原理18-205
7.2常用機械密封分類及適用范圍18-205
7.3機械密封的選用18-211
7.4常用機械密封材料18-213
7.4.1摩擦副用材料18-213
7.4.2輔助密封件用材料18-215
7.4.3彈性元件用材料18-216
7.4.4傳動件、緊固件用材料18-217
7.4.5不同工況下機械密封材料選擇18-218
7.5波紋管式機械密封18-220
7.5.1波紋管式機械密封形式及應(yīng)用18-220
7.5.2波紋管式機械密封端面比壓計算18-221
7.6機械密封設(shè)計及計算18-222
7.7泵用機械密封18-229
7.7.1高溫介質(zhì)泵用機械密封18-229
7.7.2易汽化介質(zhì)泵用機械密封18-229
7.7.3含固體顆粒介質(zhì)泵用機械密封18-231
7.7.4腐蝕性介質(zhì)泵用機械密封18-232
7.7.5易凝固、易結(jié)晶介質(zhì)泵用機械密封18-232
7.8風(fēng)機用機械密封18-233
7.9釜用機械密封18-234
7.10機械密封輔助系統(tǒng)18-236
7.10.1泵用機械密封輔助系統(tǒng)的組成和功能18-236
7.10.2泵用機械密封沖洗和冷卻輔助系統(tǒng)18-236
7.10.3泵用機械密封封液雜質(zhì)過濾、分離器18-240
7.10.4風(fēng)機用機械密封潤滑和冷卻系統(tǒng)18-241
7.10.5釜用機械密封的潤滑和冷卻系統(tǒng)18-242
7.10.6非接觸式機械密封監(jiān)控系統(tǒng)18-245
7.11非接觸式機械密封18-245
7.11.1流體靜壓式機械密封18-245
7.11.2流體動壓式機械密封18-246
7.11.3非接觸式氣膜密封18-247
7.11.4非接觸式液膜密封18-251
7.11.5泵用非接觸式機械密封18-252
7.11.6風(fēng)機用非接觸式機械密封18-253
7.11.7釜用非接觸式機械密封18-255
7.12機械密封有關(guān)標準18-255
7.12.1機械密封的形式、主要尺寸、材料和識別標志（GB/T 6556—2016）18-255
7.12.2機械密封技術(shù)條件（JB/T 4127.1—2013）18-260
7.12.3機械密封用O形橡膠密封圈（JB/T 7757.2—2006）18-262
7.12.4泵用機械密封（JB/T 1472—2011）18-267
7.12.5焊接金屬波紋管機械密封（JB/T 8723—2008）18-275
7.12.6耐酸泵用機械密封（JB/T 7372—2011）18-278
7.12.7耐堿泵用機械密封（JB/T 7371—2011）18-282
7.12.8潛水電泵用機械密封（JB/T 5966—2012）18-285
7.12.9液環(huán)式氯氣泵用機械密封（HG/T 2100—2003）18-287
7.12.10船用泵軸的機械密封（CB 3345—2008）18-289
7.12.11船用泵軸的變壓力機械密封（CB 3346—1988）18-290
7.12.12機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)（JB/T 6629—2015）18-291
7.12.13釜用機械密封技術(shù)條件18-319
7.12.14攪拌傳動裝置機械密封（HG/T 21571—1995）18-321
7.12.15搪玻璃攪拌容器用機械密封（HG/T 2057—2017）18-325
7.12.16焊接金屬波紋管釜用機械密封技術(shù)條件18-329
7.12.17釜用機械密封輔助裝置（HG/T 2122—2003）18-330
7.12.18攪拌傳動裝置機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)（HG/T 21572—1995）18-332
7.12.19離心泵及轉(zhuǎn)子泵軸封系統(tǒng)18-336

第8章真空密封
8.1真空用橡膠密封圈18-347
8.1.1真空用橡膠密封圈結(jié)構(gòu)形式18-347
8.1.2真空用橡膠密封圈標準18-347
8.1.2.1J型真空用橡膠密封圈的型式及系列尺寸18-347
8.1.2.2J型真空用橡膠密封圈壓套的型式及系列尺寸18-347
8.1.2.3密封墊圈的型式及系列尺寸18-347
8.1.2.4JO型真空用橡膠密封圈的型式及系列尺寸18-347
8.1.2.5JO型真空用橡膠密封圈鎖緊彈簧的型式及系列尺寸18-347
8.1.2.6JO型真空用橡膠密封圈壓套的型式及系列尺寸18-348
8.1.2.7骨架型真空用橡膠密封圈的型式及系列尺寸18-348
8.1.2.8真空用O形橡膠密封圈的型式及系列尺寸18-348
8.1.2.9真空用O形橡膠密封圈壓套的型式及系列尺寸18-348
8.1.2.10真空用O形橡膠密封圈平墊的型式及系列尺寸18-348
8.1.2.11真空用O形橡膠圈材料18-348
8.2真空用金屬密封圈18-348

第9章迷宮密封
9.1迷宮密封方式、特點、結(jié)構(gòu)及應(yīng)用18-349
9.2迷宮密封設(shè)計18-349

第10章浮環(huán)密封
10.1浮環(huán)密封結(jié)構(gòu)特點及應(yīng)用18-351
10.2浮環(huán)密封設(shè)計18-352
10.3碳石墨浮環(huán)密封結(jié)構(gòu)及應(yīng)用18-354

第11章螺旋密封
11.1螺旋密封方式、特點及應(yīng)用18-355
11.2螺旋密封設(shè)計18-355
11.3矩形螺紋的螺旋密封計算18-356

第12章磁流體密封
12.1磁流體密封的結(jié)構(gòu)和工作原理18-358
12.2提高磁流體密封能力的主要途徑18-358
12.3磁流體密封與其他密封形式的對比18-358

第13章離心密封
13.1離心密封結(jié)構(gòu)形式18-359
13.2離心密封的計算18-359

參考文獻18-361